煤矿井下用封孔器的制作方法

1.本实用新型涉及瓦斯治理技术领域，尤其涉及一种煤矿井下用封孔器。


背景技术：

2.目前煤矿产业中，煤层瓦斯含量较高，煤与瓦斯都直接导致煤矿产业具有较高的安全隐患。因此，对于煤矿产业来说，瓦斯治理是一项重点工作。
3.封孔作为瓦斯治理的重要环节，占瓦斯治理成本的重要项，直接关系到瓦治理的效果。封孔质量的好坏直接关系瓦斯浓度及瓦斯抽采量，关系到井下能否正常采掘和瓦斯发电量。
4.现有技术中用于煤矿钻孔封孔作业的封孔器结构单一，其普遍存在的封孔效率低、封孔成功率不高、承受压力小等问题。
5.因此，基于上述技术问题，本领域的技术人员亟需研发一种新型煤矿井下用封孔器。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的是提供一种结构新颖、封孔成功率高、作业方便、适用于煤(岩)φ94-φ160上行及平行钻孔的永久封孔和一次注成的煤矿井下用封孔器。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.本实用新型的一种煤矿井下用封孔器，该封孔器包括：
9.布置于钻孔两端的钻孔封孔结构；以及
10.沿所述钻孔封孔结构的轴向延伸、并与矿井内部连通的瓦斯抽放管；
11.该封孔器具有两根注浆管，分别为第一注浆管和第二注浆管；
12.所述第一注浆管沿所述钻孔的深度方向延伸，且所述第一注浆管具有两个注浆孔，所述第一注浆管的两个所述注浆孔分别位于所述钻孔封孔结构内部；
13.所述第二注浆管沿所述钻孔的深度方向延伸，且所述第二注浆管具有一个注浆孔，所述第二注浆管的注浆孔延伸至两个所述钻孔封孔结构之间的空间；
14.所述第一注浆管和所述第二注浆管均与外部的注浆泵连通。
15.进一步的，所述钻孔封孔结构包括：
16.囊袋，所述囊袋的外部为薄膜层；
17.位于所述囊袋两端的胶套；
18.所述囊袋的薄膜层包裹所述胶套的外部，且所述薄膜层与所述胶套的连接处通过卡箍固定连接。
19.进一步的，所述薄膜层的两端延伸至所述胶套的外部，且延伸至所述胶套外部的长度为70mm；
20.所述薄膜层与所述胶套的连接处，并距离所述薄膜层的端部50mm处通过胶带缠绕固定。
21.进一步的，两个所述钻孔封孔结构之间的空间被配置为封孔段；
22.所述第一注浆管的注浆孔位于所述囊袋的中部位置；
23.所述第二注浆管的注浆孔位于所述封孔段的中间位置。
24.进一步的，所述注浆孔处安装有单向阀；
25.所述单向阀的出浆管上沿所述出浆管的长度方向开设有槽，所述槽宽为5～8mm。
26.进一步的，所述瓦斯抽放管位于所述封孔段的位置套设有滤水透气囊袋；
27.所述瓦斯抽放管与所述滤水透气囊袋的连接处开设有长度为300mm的透气滤水孔；
28.所述滤水透气囊袋通过胶带与所述瓦斯抽放管连接。
29.进一步的，所述注浆管通过快速接头与所述注浆泵连通。
30.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种煤矿井下用封孔器，具有以下有益效果：
31.本实用新型的封孔器通过位于钻孔两端的钻孔封孔结构的囊袋的膨胀实现钻孔端部的封孔，而两个钻孔封孔结构之间注浆，采用两根注浆管分别作用囊袋和封孔段进行注浆，该封孔器结构新颖、方便操作，保证水泥的密实程度,保证封孔效果。
32.本实用新型的封孔器的囊袋外采用耐磨薄膜包裹，起到保护及收缩作用，减少运输过程的损坏，便于向钻孔内下管。
附图说明
33.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。
34.图1为本实用新型实施例提供的一种煤矿井下用封孔器的结构示意图。
35.附图标记说明：
36.1、钻孔封孔结构；3、瓦斯抽放管；4、滤水透气囊袋；5、单向阀；6、快速接头；
37.101、囊袋；102、胶套；
38.201、第一注浆管；202、第二注浆管。
具体实施方式
39.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
40.参见图1所示；
41.本实施例的一种煤矿井下用封孔器，该封孔器包括：
42.布置于钻孔两端的钻孔封孔结构1；以及
43.沿钻孔封孔结构1的轴向延伸、并与矿井内部连通的瓦斯抽放管3；
44.该封孔器具有两根注浆管，分别为第一注浆管201和第二注浆管202；
45.第一注浆管201沿钻孔的深度方向延伸，且第一注浆管201具有两个注浆孔，第一注浆管201的两个注浆孔分别位于钻孔封孔结构1内部；
46.第二注浆管202沿钻孔的深度方向延伸，且第二注浆管202具有一个注浆孔，第二
注浆管202的注浆孔延伸至两个钻孔封孔结构1之间的空间；
47.第一注浆管201和第二注浆管202均与外部的注浆泵连通。
48.具体的，本实施例公开了一种适用于矿井钻孔封孔用的封孔器，在钻孔的两端分别设置一个钻孔封孔结构1，中心穿设瓦斯抽放管3，本实施例的瓦斯抽放管3采用矿用聚乙烯瓦斯抽放管，严格按照图纸尺寸施工，长度要求保证在l
±
5mm以内。本实施例的封孔器通过第一注浆管201向钻孔封孔结构1注浆以驱使钻孔封孔结构1膨胀，用以封堵钻孔；而两个钻孔封孔结构1之间通过第二注浆管202注浆，最终完成整个钻孔的封孔作业。该结构新颖，操作方便。
49.优选的，本实施例的钻孔封孔结构1包括：
50.囊袋101，囊袋101的外部为薄膜层；
51.位于囊袋101两端的胶套102；
52.囊袋101的薄膜层包裹胶套的外部，且薄膜层与胶套102的连接处通过卡箍固定连接。
53.其中，上述的薄膜层的两端延伸至胶套102的外部，且延伸至胶套102外部的长度为70mm；
54.薄膜层与胶套102的连接处，并距离薄膜层的端部50mm处通过胶带缠绕固定。
55.两个钻孔封孔结构1之间的空间被配置为封孔段；
56.第一注浆管201的注浆孔位于囊袋101的中部位置；
57.第二注浆管202的注浆孔位于封孔段的中间位置。
58.本实施例的囊袋101为双层筒状囊袋，无缝合线，可承受压力大，具有高弹性，可用于不同的封孔直径，适用范围广；具有透气滤水性能，能过滤注浆液清水，保证水泥的密实程度，保证封孔效果。胶套添加阻燃抗静电材料，满足井下阻燃抗静电要求。胶套102将瓦斯抽放管3与注浆管紧固在一起，保证了外形尺寸的稳定统一，保证注浆时不窜动、注浆冲击小，保护了瓦斯抽放管3扣压时不损坏。
59.优选的，本实施例的注浆孔处安装有单向阀5；
60.单向阀5的出浆管上沿出浆管的长度方向开设有槽，槽宽为5～8mm。
61.单向阀5采用透明高强度软管制成，用电工胶带缠绕固定在注浆管上，只能由注浆管往囊袋101注浆，当囊袋101注满后浆液不能反向进入注浆管，注浆管不会阻塞，增加了封孔器的可靠性。
62.优选的，本实施例的瓦斯抽放管3位于封孔段的位置套设有滤水透气囊袋4；
63.瓦斯抽放管3与滤水透气囊袋4的连接处开设有长度为300mm的透气滤水孔；
64.滤水透气囊袋4通过胶带与瓦斯抽放管3连接。
65.注浆管通过快速接头6与注浆泵连通。
66.封孔器采用φ50mm(或φ40mm)密封直通或者φ50mm(或φ40mm)密封弯头实现与瓦斯汇总管(抽采辅助管)快速连接抽采。要求密封快接达到省时省力，操作简单，密封性和连接性好要求。
67.囊袋101折叠完成后长度应保持900
±
5mm(可依据矿方需求进行调节)，胶套102安装完成后囊袋101两端边缘应超出胶套102外侧70mm，并用胶带固定缠紧，胶带缠绕时要超出囊袋101边缘50mm。囊袋101折叠封边不可用力拉拽，保持注浆管无位移、无变形后再套入
囊袋101，用手轻轻捏住囊袋101两个角往上端提起来向中间靠拢闭合即可开始缠胶带固定。
68.安装时钻孔中心位置必须位于胶套102外端面距离的380mm处，前囊袋2个孔(不打通)，一个孔正面向上，一个孔与φ50pe管平行，后囊袋三个孔(打通)，φ50pe管平行，与注浆管整体安装不应出现扭曲受力情况，末端折弯处以钻孔中心位置为主，且折弯位置不能与钻孔处重合，折弯末端位置应距离注浆孔位置最少50mm，不能影响单向阀正常运作，确保注浆孔单向阀工作时能完全打开，注浆管尾端折弯处固定于pe管时不宜缠绕过紧，3-5圈胶带为宜。
69.在上述技术方案中，本实用新型提供的一种煤矿井下用封孔器，具有以下有益效果：
70.本实用新型的封孔器通过位于钻孔两端的钻孔封孔结构1的囊袋101的膨胀实现钻孔端部的封孔，而两个钻孔封孔结构1之间注浆，采用两根注浆管分别作用囊袋101和封孔段进行注浆，该封孔器结构新颖、方便操作，保证水泥的密实程度,保证封孔效果。
71.本实用新型的封孔器的囊袋101外采用耐磨薄膜包裹，起到保护及收缩作用，减少运输过程的损坏，便于向钻孔内下管。
72.以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。