一种井下采空区充填挡墙的制作方法

1.本技术属于矿石开采技术领域，尤其涉及一种井下采空区充填挡墙。


背景技术：

2.图拉尔根铜镍矿通过不断研究和试验，在不同井采时期分别运用了2种充填挡墙封堵技术。在采空区进行充填治理时，为有效提升封堵效率，合理降低封堵成本，将原有砖砂浆墙体封堵方案更改为混凝土浇筑墙体封堵方案，达到了预期目标。最终，确立了稳定可靠的混凝土浇筑墙体封堵技术方案，从而为井下采空区治理与采充生产高效衔接奠定了坚实的技术基础。
3.在实现本技术过程中，发明人发现该技术中至少存在如下问题：对于充填生产工序中的充填挡墙封堵技术来说，面临的问题较多。面临的首要问题是确保封堵工程在施工中及投入使用后的安全性，尤其是后者，若挡墙周边密封性不好，或墙体本身承压能力弱，轻则出现充填料浆跑、漏事故，重则出现墙体垮塌直至充填料浆大体量溃浆事故，造成的安全问题较大，后续处理难度也很大。其次是施工进度必须要满足充填生产需求，若封堵周期过长，会直接影响到后续一系列充填生产工序的高效衔接。再者是要尽量降低封堵工程成本投入，这对于实现企业经营效益最大化目标尤为关键。
4.为此，我们提出来一种井下采空区充填挡墙解决上述问题。


技术实现要素：

5.本技术的目的是为了解决现有技术中，传统混凝土采空区挡墙封堵周期长且封堵效果差的问题，而提出的一种井下采空区充填挡墙。
6.为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
7.一种井下采空区充填挡墙，包括圆钢，两个所述圆钢的相对端螺纹插接有同一个螺纹杆，所述螺纹杆靠近圆钢的外表面螺纹连接有旋紧螺帽，所述螺纹杆的表面卡接有连接件，且螺纹杆通过连接件固定连接有其他螺纹杆，所述螺纹杆的外表面卡接有固定件。
8.通过设置在圆钢设置在螺纹杆的两端，操作者能够在能够将螺纹杆旋拧进圆钢中，然后再圆钢插入较浅的安装孔中，能够减少工人打孔的时间，同时设置旋紧螺帽能够防止圆钢和螺纹杆分离，同时通过设置固定连接件，能够将多个圆钢和螺纹杆连接在一起，同时设置固定件便于固定墙体构件。
9.优选的，所述连接件包括两个通过转动销转动连接的横夹筒、固定安装在横夹筒外侧的转杆和两个与转杆转动连接的竖夹筒，所述竖夹筒的侧面螺纹连接有第一螺栓。
10.通过设置连接件，操作者在将横夹筒夹在横向放置的螺纹杆上，然后可以转动竖夹筒夹住竖立设置的螺纹杆，以此使横竖不同设置的螺纹杆牢固的连接在一起，能够有效避免螺纹杆被钢丝连接时被混凝土冲开二人相互分离。
11.优选的，所述固定件包括安装板、两个相对转动连接在安装板一侧的定位夹筒和螺纹插接在定位夹筒一侧的第二螺栓，所述安装板的另一侧固定连接有伸缩卡件，所述伸
缩卡件远离安装板的一端固定连接有卡杆。
12.通过设置固定件，使用能够通过固定件将钢丝网卡在横竖连接的螺纹杆侧面，能够避免工人通过铁丝固定连接钢丝网而浪费时间。
13.优选的，所述伸缩卡件包括与安装板固定连接的外筒、滑动连接在外筒一端的滑杆和设置在外筒内部的弹簧，所述弹簧套设在滑杆上，所述外筒外壁靠近滑杆的一端固定连接有挡板。
14.通过设置伸缩卡件，伸缩卡件能够将钢丝网拉向伸缩卡件，有效保证钢丝网能够被牢固的卡在伸缩卡件侧面，避免钢丝网脱离固定件。
15.优选的，所述卡杆靠近伸缩卡件的一侧开设有卡槽。
16.通过在卡杆的侧面开设卡槽，施工者能够将钢丝网的钢丝卡在卡槽内部，有效地保证钢丝网被牢固的卡在卡杆和挡板之间。
17.优选的，所述圆钢的侧面通过固定件卡接有钢丝网片。
18.通过在圆钢的侧面设置钢丝网片，能够通过钢丝网增加混凝土墙面的抗裂性能，保证混凝土挡墙具有足够的强度。
19.优选的，所述圆钢的长度大于mm。
20.通过将圆钢的长度设置呈大于mm，能够使得圆钢插入安装孔内部足够长度的同时，使得圆钢与螺纹杆之间的连接长度足够长，能够有效地避免圆钢被混凝土压缩变形。
21.优选的，所述弹簧的两端分别与外筒的内壁和滑杆的端部紧密接触设置。
22.通过将弹簧的两端分别与外筒的内壁和滑杆的端部紧密接触设置，弹簧能够使得滑杆始终受到一个向外筒内部的拉力，以此使得卡杆带动钢丝网贴在挡板侧面，保证钢丝网在安装好之后不会脱离安装位置。
23.综上所述，本技术的技术效果和优点：该井下采空区充填挡墙，通过在圆钢设置在螺纹杆的两端，操作者能够转动圆钢延长两个圆钢之间的距离，便于工人将圆钢安装在较浅安装孔中，减少工人打孔的时间，同时通过设置连接件，能够将多个圆钢和螺纹杆连接在一起，同时设置固定件便于固定钢丝网片，能够增加整个混凝土墙面的抗裂性能。
附图说明
24.图1为本技术整体结构示意图；
25.图2为本技术螺纹杆结构示意图；
26.图3为本技术连接件结构示意图；
27.图4为本技术固定件结构示意图；
28.图5为本技术伸缩卡件结构示意图。
29.图中：1、圆钢；11、螺纹杆；12、旋紧螺帽；
30.2、连接件；21、横夹筒；22、转杆；23、竖夹筒；24、第一螺栓；
31.3、固定件；31、安装板；32、定位夹筒；33、第二螺栓；
32.34、伸缩卡件；341、外筒；342、滑杆；343、弹簧；344、挡板；35、卡杆；351、卡槽。
具体实施方式
33.下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完
整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
34.参照图1-2，一种井下采空区充填挡墙，包括圆钢1，圆钢1的长度大于1500mm，便于将圆钢插入安装孔中合适的长度两个圆钢1的相对端螺纹插接有同一个螺纹杆11，螺纹杆11靠近圆钢1的外表面螺纹连接有旋紧螺帽12，圆钢1能够在螺纹杆11上转动便于拉长两个圆钢1之间的距离，旋紧螺帽12能够限制圆钢1的转动，使得两个圆钢1之间的距离保持固定，螺纹杆11的表面卡接有连接件2，且螺纹杆11通过连接件2固定连接有其他螺纹杆11，螺纹杆11的外表面卡接有固定件3。圆钢1的侧面通过固定件3卡接有钢丝网片，钢丝网片能够增加整个混凝土墙面的抗裂性能。
35.参照图1和图3，连接件2包括两个通过转动销转动连接的横夹筒21、固定安装在横夹筒21外侧的转杆22和两个与转杆22转动连接的竖夹筒23，竖夹筒23的侧面螺纹连接有第一螺栓24，在横夹筒21夹在横向设置的螺纹杆11上之后，竖夹筒23能够夹在竖向设置的螺纹杆11上，然后转动第一螺栓24连接两个竖夹筒23即可将不同的螺纹杆11牢固的连接在一起。
36.参照图1和图4，固定件3包括安装板31、两个相对转动连接在安装板31一侧的定位夹筒32和螺纹插接在定位夹筒32一侧的第二螺栓33，第二螺栓33能够将定位夹筒32牢牢地连接在一起，以此使固定件3牢固的安装在螺纹杆11上合适的位置，安装板31的另一侧固定连接有伸缩卡件34，伸缩卡件34远离安装板31的一端固定连接有卡杆35，卡杆35能够卡住钢丝网片。
37.卡杆35靠近伸缩卡件34的一侧开设有卡槽351，卡槽351能够卡在钢丝网的钢丝上，增加钢丝网的安装稳定性。
38.参照图1和图5，伸缩卡件34包括与安装板31固定连接的外筒341、滑动连接在外筒341一端的滑杆342和设置在外筒341内部的弹簧343，弹簧343套设在滑杆342上，外筒341外壁靠近滑杆342的一端固定连接有挡板344。
39.弹簧343的两端分别与外筒341的内壁和滑杆342的端部紧密接触设置，弹簧343能够将滑杆342向外筒341的内部拉动，然后滑杆342就会将卡杆35拉向挡板344，使得钢丝网被牢固卡在固定件的侧面。
40.工作原理：安装者可以在墙面上打出安装孔，安装孔的深度约为1000mm，然后将圆钢1插在安装孔内部，然后转动圆钢1，使得圆钢1深入插在安装孔内部，然后通过连接件2将螺纹杆11横向三根。竖向三根连接在一起，然后在将固定件3安装在螺纹杆11合适的位置，然后再通过伸缩卡件34和卡杆35卡住钢丝网片，然后在整个装置的侧面安装模板，然后从下往上逐层浇筑混凝土，直到混凝土浇筑到顶壁即可。
41.以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。