便于拆装的矿井巷道用支护砼墙的制作方法

1.本技术涉及地下矿井工程技术领域，尤其涉及一种便于拆装的矿井巷道用支护砼墙。


背景技术：

2.在地下矿井中，为了给矿工和矿车提供安全支护，矿井巷道内一般都设置有支护结构。目前，支护结构一般为支护砼墙，砼墙结构强度高，支护效果好。
3.矿井巷道内一般比较潮湿，矿井巷道的岩壁会发生裂隙、渗水等情况，导致支护砼墙会出现变形、鼓裂、脱落等损坏的情况，给矿工和矿车带来极大的安全隐患，因此支护砼墙需及时检查是否需要加固、更换。
4.目前，对于损坏的砼墙进行更换的方式一般是：先拆除损坏的砼墙，在砼墙支护的区域重新制作砼墙，以达到更换砼墙的目的。但是这种在现场制作砼墙的方式由于需要浇筑混凝土，导致制作周期长，制作人员需要长时间处于矿井巷道中，安全隐患大。


技术实现要素：

5.本技术提供一种便于拆装的矿井巷道用支护砼墙，使得工人在矿井巷道内制作支护砼墙的时间大大减少，提高了制作效率，降低了安全隐患。
6.为解决上述技术问题，本技术采用以下的技术方案：
7.一种便于拆装的矿井巷道用支护砼墙，设置于矿井巷道内，包括多个预制板和多个固定板，所述预制板提前制作完成，所述预制板包括基板和设置于所述基板的宽度方向两侧的两个连接板，多个所述预制板沿其宽度方向依次排列，相邻两个所述预制板上的连接板通过可拆卸的连接结构连接，所述固定板沿所述预制板的宽度方向延伸，多个所述固定板沿所述预制板的高度方向间隔设置，每个所述固定板的两端均通过锚杆固定于所述矿井巷道的侧壁上，所述固定板与所述预制板远离所述矿井巷道一侧的侧壁抵接，所述锚杆与所述预制板的宽度方向的侧壁抵接，以使所述预制板与所述矿井巷道实现相对固定。
8.相比于现有技术，该支护砼墙包括多个预制板和固定板，预制板是在其他场所提前制作完成的，相邻的预制板通过可以拆卸的连接结构实现连接，工人只需在矿井巷道内进行多个预制板的组装，在组装完成后再使固定板通过锚杆实现与矿井巷道之间的相对固定即可，使得工人在矿井巷道内制作支护砼墙的时间大大减少，提高了制作效率，降低了安全隐患。
9.在本技术的一实施例中，所述连接结构包括设置于所述连接板上的通孔和螺栓，相邻两个所述连接板上的通孔相对，所述螺栓穿设于所述通孔内。
10.在本技术的一实施例中，所述连接结构为多组，多组所述连接结构沿所述预制板的高度方向间隔设置。
11.在本技术的一实施例中，所述连接板的厚度为所述基板的厚度的一半。
12.在本技术的一实施例中，所述连接结构包括设置于所述连接板上的连接凸起和连
接凹槽，所述连接凸起远离所述基板设置以与所述基板之间形成所述连接凹槽，所述连接凸起与所述连接凹槽的宽度相等，一个所述连接板上的连接凸起嵌入到另一个所述连接板上的连接凹槽内。
13.在本技术的一实施例中，所述连接板与所述连接凸起的厚度相等且均等于所述基板的厚度的三分之一。
14.在本技术的一实施例中，所述固定板的两端设有固定孔，所述锚杆穿过所述固定孔锚固于所述矿井巷道的侧壁上。
15.在本技术的一实施例中，所述固定板由矿用轨道钢制成。
16.在本技术的一实施例中，所述预制板内设有多个第一支撑筋和多个第二支撑筋，多个所述第一支撑筋沿所述预制板的高度方向延伸且沿宽度方向间隔排列，多个所述第二支撑筋沿所述预制板的宽度方向延伸且沿高度方向间隔排列。
17.在本技术的一实施例中，所述第一支撑筋和所述第二支撑筋均为圆钢，所述第一支撑筋的直径和所述第二支撑筋的直径均为10mm至20mm。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本技术一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙的立体结构示意图；
20.图2为本技术另一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙的立体结构示意图；
21.图3为本技术一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙所使用的预制板的立体结构示意图；
22.图4为本技术另一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙所使用的预制板的立体结构示意图。
23.附图标记：
24.050、矿井巷道；100、预制板；110、基板；120、连接板；200、连接结构；210、通孔；220、螺栓；230、连接凸起；240、连接凹槽；300、固定板；400、锚杆。
具体实施方式
25.为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，也属于本技术保护的范围。
26.在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或
元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
27.术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
28.在本技术的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
29.首先对本技术所涉及的名词进行解释：
30.矿井巷道，是在不同岩石中沿不同方向、以不同倾角、按不同断面和长度开凿的，服务于不同范围、用作不同用途的各种地下空间的总称。
31.图1为本技术一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙的立体结构示意图。图2为本技术另一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙的立体结构示意图。图3为本技术一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙所使用的预制板的立体结构示意图。图4为本技术另一实施例提供的便于拆装的矿井巷道用支护砼墙所使用的预制板的立体结构示意图。
32.本技术的实施例提供一种便于拆装的矿井巷道用支护砼墙，设置于矿井巷道050内，如图1和图2所示，包括多个预制板100和多个固定板300，其中预制板100组成支护砼墙的主体结构，对矿井巷道050进行支护，固定板300用于实现与矿井巷道050之间的固定。
33.预制板100是提前在加工场所浇筑制作完成的，无需在支护时进行再加工，使用方便。
34.如图1和图3所示，预制板100包括基板110和设置于基板110的宽度方向(也就是的水平方向)两侧的两个连接板120，多个预制板100沿其宽度方向依次排列，相邻两个预制板100上的连接板120通过可拆卸的连接结构200连接，使得相邻的预制板100实现连接。
35.如图1和图2所示，固定板300沿预制板100的宽度方向延伸，多个固定板300沿预制板100的高度方向(也就是竖直方向)间隔设置，每个固定板300的两端均通过锚杆400固定于矿井巷道050的侧壁上，固定板300的两端超出预制板100，便于锚杆400的锚固。固定板300沿高度方向间隔设置，从而从多个高度对预制板100进行夹固。锚杆400的锚固一般使用锚杆钻机进行操作。
36.如图1和图2所示，固定板300与预制板100远离矿井巷道050一侧的侧壁抵接，也就是说，预制板100位于固定板300与矿井巷道050的侧壁之间。锚杆400与预制板100的宽度方向的侧壁抵接，也就说，预制板100位于固定板300两端的锚杆400之间，从而使预制板100与矿井巷道050实现相对固定，避免预制板100的位移，并保证支护效果。
37.相比于现有技术，该支护砼墙包括多个预制板100和固定板300，预制板100是在其他场所提前制作完成的，相邻的预制板100通过可以拆卸的连接结构200实现连接，工人只需在矿井巷道050内进行多个预制板100的组装，在组装完成后再使固定板300通过锚杆400实现与矿井巷道050之间的相对固定即可，使得工人在矿井巷道050内制作支护砼墙的时间大大减少，提高了制作效率，降低了安全隐患。
38.在一些实施例中，如图1和图3所示，连接结构200包括设置于连接板120上的通孔
210和螺栓220，相邻两个连接板120上的通孔210相对，一般地，通孔210可设置在连接板120的宽度方向的中心处，螺栓220穿设于通孔210内，通过螺栓220实现两个连接板120的连接，结构简单，易于安装。当然，螺栓220穿在通孔210内之后，要用螺母进行紧固。
39.在一些实施例中，如图1和图3所示，连接结构200为多组，多组连接结构200沿预制板100的高度方向间隔设置，也就是多个连接结构200从不同的高度位置对预制板100进行固定，提高牢固程度，提升支护效果。
40.在一些实施例中，连接板120的厚度为基板110的厚度的一半，使得两个连接板120相互连接后，两个连接板120基本贴合，结构更牢固。连接板120的宽度一般大于100mm即可，使两个连接板120相接触的面积不会过小即可。
41.在一些实施例中，如图2和图4所示，连接结构200包括设置于连接板120上的连接凸起230和连接凹槽240，连接凸起230远离基板110设置以与基板110之间形成连接凹槽240，也就是说，连接凸起230和连接板120大体形成“l”形，连接凸起230与连接凹槽240的宽度相等，一个连接板120上的连接凸起230嵌入到另一个连接板120上的连接凹槽240内。连接凸起230沿预制板100的高度方向延伸。
42.需要说明的是，在实际工程中，连接凸起230的宽度可以比连接凹槽240的宽度稍小一些，例如小1mm至3mm，这样便于连接凸起230嵌入到连接凹槽240内，也不会产生较大的缝隙。
43.在一些实施例中，连接板120与连接凸起230的厚度相等且均等于基板110的厚度的三分之一，使得连接凸起230嵌入到连接凹槽240之后，基本实现贴合，结构更牢固。
44.在一些实施例中，固定板300的两端设有固定孔，锚杆400穿过固定孔锚固于矿井巷道050的侧壁上。
45.在一些实施例中，固定板300由矿用轨道钢制成。在矿井工程中，矿用轨道钢是常用的一种钢材，其规格有6kg、9kg、12kg和15kg等等，没有使用新的物料，不会增加物料种类，物料的管理成本不会增加。
46.为了增加预制板100的结构强度，在一些实施例中，预制板100内设有多个第一支撑筋和多个第二支撑筋，多个第一支撑筋沿预制板100的高度方向延伸且沿宽度方向间隔排列，多个第二支撑筋沿预制板100的宽度方向延伸且沿高度方向间隔排列，也就是说，这两个支撑筋是垂直设置的，大体均匀分布在预制板100内，提高预制板100的结构强度，提升支护效果。
47.在一些实施例中，第一支撑筋和第二支撑筋均为圆钢，第一支撑筋的直径和第二支撑筋的直径均为10mm至20mm。相比于直径小于10mm的圆钢，此范围的圆钢的结构强度更大，能够给预制板100提供更好的支撑；相比于直径大于20mm的圆钢，此范围的圆钢的成本较低，便于控制预制板100的制作成本。
48.预制板100一般按照以下过程制作：
49.首先将第一支撑筋和第二支撑筋连接成支撑筋网，可以通过焊接的方式或者通过钢丝绑扎的方式，形成预制板100的大体形状。然后将模板围在支撑筋网上，形成预制板100的浇筑空间，最后浇筑混凝土。待混凝土凝固后，拆卸模板即可得到预制板100。
50.最后应说明的是，以上各实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依
然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的范围。