一种曲线隧洞混凝土衬砌用组合模板结构的制作方法

1.本技术涉及曲线隧洞混凝土衬砌用模板技术领域，尤其涉及一种曲线隧洞混凝土衬砌用组合模板结构。


背景技术：

2.隧道衬砌是指支持和维护隧道的长期稳定和耐久性的永久结构物。其作用是：支持和维护隧道的稳定；保持列车运行所需的空间；防止围岩的风化；解除地下水的影响等。因此，隧道衬砌必须有足够强度、耐久性和一定的抗冻、抗渗和抗侵蚀性。隧道衬砌主要由拱圈、边墙、仰拱和底板几部分构成。国内在铁路和公路隧道中通常采用整体式混凝土衬砌。整体式混凝土衬砌通过就地灌注混凝土的方式衬砌，衬砌成型后对地质条件的适应性强，易于按需要成型，整体性好、抗渗性强，适用于多种施工条件，如可用木模板、钢模板或衬砌台车等，是我国隧道工程中广泛采用的衬砌结构类型。按其边墙的形式，又可分为直墙式和曲墙式两种形式。现有的曲墙式衬砌存在定位较难的问题，混凝土浇筑时，流体态的混凝土具有浮力，容易跑模，尤其在隧道曲面的混凝土浇筑中这一问题更加明显，浇筑成型后曲面位置相比其他位置更加容易出现裂缝，影响可靠性和防水性能。


技术实现要素：

3.基于现有技术中的上述不足，本实用新型提供了一种曲线隧洞混凝土衬砌用组合模板结构，能够提高混凝土衬砌成型的整体质量，减小曲面浇筑位置的浮力跑模情况，提高曲面浇筑的质量。
4.为了实现上述发明目的，本实用新型采用以下技术方案。
5.一种曲线隧洞混凝土衬砌用组合模板结构，其特征是，包括安装板和浇筑板，安装板的边沿设有配合的第一定位结构，浇筑板侧面设有配合的第二定位结构，安装板上设有浇筑杆，浇筑杆包括垂直设置的安装段和浇筑段，安装段与安装板可拆卸连接，安装板上设有连接螺杆，浇筑板上固定设有螺纹配合连接螺杆的第一螺纹管和配合浇筑段的第二螺纹管，浇筑段的表面光滑；安装板上设有注浆孔，注浆孔配备有堵头。相邻的安装板之间和相邻的浇筑板之间分别通过第一定位结构和第二定位结构组装，对应的安装板和浇筑板通过第一螺纹管和第二螺纹管组合安装，组合后的安装板外侧通过衬砌台车或支架定位固定，之后打开堵头，通过注浆孔向安装板和浇筑板组合形成的浇筑腔内注入混凝土，由于第一螺纹管和连接螺杆的螺纹锁紧作用，以及第二螺纹管和浇筑段配合形成的横向限位作用，能够有效避免浇筑腔体内的混凝土跑模，第一螺纹管和第二螺纹管均能起到挡料作用，提高混凝土衬砌成型的质量，混凝土凝固后，可以拆除第一螺纹管和连接螺管，进而从成型的混凝土内侧分离出安装板、连接螺杆和浇筑杆，浇筑杆分离后形成条形空隙，配合第一螺纹管和第二螺纹管的螺纹，可以用于止水带的设置，方便止水带的连接。
6.作为优选，第一定位结构包括分别位于安装板相对边沿对应设置的第一定位凸条和第一定位凹槽。相邻安装板可以通过第一定位条和第二定位条组合成连接的整体，相邻
安装板之间组装定位方便。
7.作为优选，第二定位结构包括分别位于浇筑板相对边沿对应设置的第二定位凸条和第二定位凹槽。相邻浇筑板之间通过第二定位结构直接插接连接，安装定位方便。
8.作为优选，安装板和浇筑板的形状为全等的平行的矩形结构，连接螺杆和第一螺纹管分别连接在安装板和浇筑板的中心位置。连接螺杆和第一螺纹管连接后对安装板和浇筑板的稳定作用高。
9.作为优选，安装板上设有四根浇筑杆，四根浇筑杆的浇筑段分别位于安装板四侧边沿的中间位置，四根浇筑杆的安装段均指向连接螺杆，安装板上固定设有对应连接螺杆的方形螺母，安装段的外端与方形螺母抵接。方形螺母能够配合浇筑杆的浇筑段端部，形成宽度和高度对应的结构，在安装板和浇筑杆脱离混凝土时，方形螺母和浇筑杆的安装段所在位置能够形成连续的长槽，方便后续止水带等结构的设置。
10.作为优选，四根浇筑杆将安装板划分为四个象限，注浆孔位于四个象限的中间位置。保证注浆的可靠性。提高混凝土浇筑质量。
11.作为优选，安装段上设有至少三个与安装板连接的连接螺栓。提高安装段和安装板之间的连接可靠性，安装段和安装板通过连接螺栓可拆卸连接，方便安装板上浇筑杆的替换使用。
12.本实用新型具有如下有益效果：能够提高混凝土衬砌成型的整体质量，通过连接螺杆和第一螺纹管配合锁紧，通过浇筑段和第二螺纹管配合限位，减小曲面浇筑位置的浮力跑模情况，提高曲面浇筑的质量。
附图说明
13.图1是本实用新型的结构示意图。
14.图2是实用新型浇筑板的结构示意图。
15.图3是本实用新型安装板的结构示意图。
16.图4是本实用新型中安装板组合后的结构示意图。
17.图5是本实用新型应用曲面时的结构示意图。
18.图中：安装板1
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浇筑板2
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安装段3
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浇筑段4
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连接螺栓5
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连接螺杆6
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第一螺纹管7
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第二螺纹管8
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注浆孔9
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堵头10
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第一定位凸条11
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第一定位凹槽12
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第二定位凸条13
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第二定位凹槽14
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方形螺母15。
具体实施方式
19.下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行进一步的阐述。
20.实施例，
21.如图1到图4所示，一种曲线隧洞混凝土衬砌用组合模板结构，包括安装板1和浇筑板2，安装板1的边沿设有配合的第一定位结构，浇筑板2侧面设有配合的第二定位结构，安装板1上设有浇筑杆，浇筑杆包括垂直设置的安装段3和浇筑段4，安装段3与安装板1可拆卸连接，安装段3上设有三个与安装板1连接的连接螺栓5。安装段3的横截面形状为矩形，浇筑段4的横截面形状为圆柱形，浇筑段4的表面光滑。安装板1上设有连接螺杆6，浇筑板2上固定设有螺纹配合连接螺杆6的第一螺纹管7和配合浇筑段4的第二螺纹管8；安装板1上设有
注浆孔9，四根浇筑杆将安装板1划分为四个象限，注浆孔9位于四个象限的中间位置，保证注浆的可靠性。注浆孔9配备有堵头10。堵头10和注浆孔9通过螺纹连接。
22.第一定位结构包括分别位于安装板1相对边沿对应设置的第一定位凸条11和第一定位凹槽12。第一定位凸条11在同一安装板1的边沿上设有间隔设置的两段，第一定位凹槽12在同一安装板1的边沿上设有间隔设置的两段，第一定位凸条11和第一定位凹槽12的横截面形状均为等腰梯形。第二定位结构包括分别位于浇筑板2相对边沿对应设置的第二定位凸条13和第二定位凹槽14。第二定位凸条13在同一浇筑板2的边沿上设有间隔设置的两段，第二定位凹槽14在同一浇筑板2的边沿上设有间隔设置的两段，第二定位凸条13和第二定位凹槽14的横截面形状均为等腰梯形。安装板1和浇筑板2的形状为全等的平行的矩形结构，连接螺杆6和第一螺纹管7分别对应连接在安装板1和浇筑板2的中心位置。
23.安装板1上设有四根浇筑杆，四根浇筑杆的浇筑段4分别位于安装板1四侧边沿的中间位置，四根浇筑杆的安装段3均指向连接螺杆6，安装板1上固定设有对应连接螺杆6的方形螺母15，安装段3的外端与方形螺母15抵接。连接螺杆6与方形螺母15螺纹配合，浇筑板2和第一螺纹管7焊接固定，第一螺纹管7远离浇筑板2一端的内部设置螺纹盲孔，第一螺纹管7连接浇筑板2的一端为实心圆柱。浇筑板2与第二螺纹管8焊接固定，第二螺纹管8远离浇筑板2一端的内部设置螺纹盲孔，第二螺纹管8连接浇筑板2的一端为实心圆柱。
24.如图5所示，是本技术应用在曲面度较大场合进行的改型，安装板1和浇筑板2均为圆弧柱面结构，第一螺纹管7和第二螺纹管8均位于浇筑板2的径向，安装板1和浇筑板2的轴线相同，安装板1横截面与浇筑板2横截面对应的圆心角相等。第一定位凸条11和第一定位凹槽12位于浇筑板2边沿的切面上，第二定位凸条13和第二定位凹槽14位于安装板1边沿的切线上。
25.本技术在使用时，对于曲度不大的场合，安装板1和浇筑板2采用矩形结构即可，对于曲度较大的场合，采用圆弧柱面结构的安装板1和浇筑板2。相邻的安装板1之间和相邻的浇筑板2之间分别通过第一定位结构和第二定位结构定位搭建，对应的安装板1和浇筑板2通过第一螺纹管7和第二螺纹管8组合安装，组合后的安装板1背对浇筑板2的外侧通过衬砌台车或支架定位固定，之后打开堵头10，通过注浆孔9向安装板1和浇筑板2组合形成的浇筑腔内注入混凝土，由于第一螺纹管7和连接螺杆6的螺纹锁紧作用，以及第二螺纹管8和浇筑段4配合形成的横向限位作用，能够有效避免浇筑腔体内的混凝土跑模，第一螺纹管7和第二螺纹管8均能起到挡料作用，提高混凝土衬砌成型的质量，安装板1侧面、浇筑杆、连接螺杆6和方形螺母15表面均涂有混凝土脱模剂，混凝土凝固后，浇筑板2、第一螺纹管7、第二螺纹管8和混凝土凝为一体，可以拆除第一螺纹管7和连接螺管，进而从成型的混凝土内侧分离出安装板1、连接螺杆6和浇筑杆，浇筑杆分离后形成条形空隙，也就是图4中安装段3所在的位置在脱模后在混凝土上形成条形空隙，配合第一螺纹管7和第二螺纹管8的螺纹，可以用于止水带的设置，方便止水带的整体连接。