一种可钻式油井套管扶正器的制作方法

1.本实用新型涉及套管扶正技术领域，尤其涉及一种可钻式油井套管扶正器。


背景技术：

2.套管扶正器是装在套管柱上并且使套管柱在井眼内居中的装置，属于套管附件之一，分为刚性扶正器和弹簧扶正器两种，使用套管扶正器除了能保证套管柱外水泥环有一定的厚度，还可减小下套管时的阻力，避免粘卡套管，有利于提高固井质量。
3.目前大多数套管扶正器，套管扶正器上的扶正臂回复原位缓慢，不方便收取，耗费了工作人员的时间，并且套管扶正器的抗压能力低，套管扶正器的使用效果不好，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性，为此，我们提出一种可钻式油井套管扶正器。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种可钻式油井套管扶正器。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种可钻式油井套管扶正器，包括上环管，所述上环管的下方设置有下环管，所述上环管与下环管之间设置有扶正臂，所述上环管通过扶正臂与下环管固定连接，所述上环管的内部固定安装有液压泵，所述上环管与扶正臂的连接处设置有一号轴栓，所述下环管与扶正臂之间设置有二号轴栓，所述下环管通过二号轴栓与扶正臂活动连接，所述扶正臂的中部设置有弓件，所述扶正臂的前表面上下对称设置有两组回正腔体，所述回正腔体与扶正臂的连接处设置有螺丝，所述回正腔体通过螺丝与扶正臂固定连接，所述扶正臂的内部设置有弹性导压管。
6.优选的，所述上环管的上表面固定安装有对接轴。
7.优选的，所述下环管的下表面半贯穿设置有对接槽。
8.优选的，所述上环管通过一号轴栓与扶正臂活动连接，所述扶正臂的数量为三组。
9.优选的，所述弓件的一侧设置有贮压腔室，所述贮压腔室与弓件之间设置有顶推板，所述贮压腔室的内部设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿贮压腔室与顶推板固定连接，所述液压泵通过弹性导压管与贮压腔室固定连接。
10.优选的，两组所述回正腔体之间设置有弹力挡板，所述弹力挡板的上下两端外表面均设置有凸型滑块，所述凸型滑块与回正腔体之间设置有滑槽，所述凸型滑块通过滑槽与回正腔体活动连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
12.1、本实用新型中，通过设置回正腔体，两组回正腔体之间设置的弹力挡板可以在取回套管扶正器时，利用凸型滑块在滑槽中回复原位来弹压回扶正臂上设置的弓件，进而使扶正臂回正，方便工作人员快速收取套管扶正器，改善了套管扶正器的使用方式，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
13.2、本实用新型中，通过设置贮压腔室，贮压腔室利用弹性导压管将液压泵产生的液压导入贮存，压强增大时推动活塞杆推进顶推板，进而使弓件折弯变形和孔壁接触，液压可以保证扶正臂的抗压能力增强，提高了套管扶正器的使用时间，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
附图说明
14.图1为本实用新型提出一种可钻式油井套管扶正器的立体结构示意图；
15.图2为本实用新型提出一种可钻式油井套管扶正器的剖切图；
16.图3为本实用新型提出一种可钻式油井套管扶正器的局部爆炸图；
17.图4为本实用新型图2中a处的放大图。
18.图例说明：1、上环管；2、对接轴；3、下环管；4、扶正臂；5、液压泵；6、一号轴栓；7、二号轴栓；8、对接槽；9、弓件；10、回正腔体；11、螺丝；12、弹性导压管；13、贮压腔室；14、顶推板；15、活塞杆；16、弹力挡板；17、凸型滑块；18、滑槽。
具体实施方式
19.为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本技术的实施例及实施例中的特征可以相互组合。
20.在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型并不限于下面公开说明书的具体实施例的限制。
21.实施例1，如图1-3所示，本实用新型提供了一种可钻式油井套管扶正器，包括上环管1，上环管1的下方设置有下环管3，上环管1与下环管3之间设置有扶正臂4，上环管1通过扶正臂4与下环管3固定连接，上环管1的内部固定安装有液压泵5，上环管1与扶正臂4的连接处设置有一号轴栓6，上环管1通过一号轴栓6与扶正臂4活动连接，下环管3与扶正臂4之间设置有二号轴栓7，下环管3通过二号轴栓7与扶正臂4活动连接，扶正臂4的中部设置有弓件9，扶正臂4的前表面上下对称设置有两组回正腔体10，回正腔体10与扶正臂4的连接处设置有螺丝11，回正腔体10通过螺丝11与扶正臂4固定连接，扶正臂4的内部设置有弹性导压管12，上环管1的上表面固定安装有对接轴2，下环管3的下表面半贯穿设置有对接槽8，两组回正腔体10之间设置有弹力挡板16，弹力挡板16的上下两端外表面均设置有凸型滑块17，凸型滑块17与回正腔体10之间设置有滑槽18，凸型滑块17通过滑槽18与回正腔体10活动连接。
22.其回正腔体10达到的效果为，通过设置回正腔体10，两组回正腔体10之间设置的弹力挡板16可以在取回套管扶正器时，利用凸型滑块17在滑槽18中回复原位来弹压回扶正臂4上设置的弓件9，进而使扶正臂4回正，方便工作人员快速收取套管扶正器，改善了套管扶正器的使用方式，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
23.实施例2，与实施例1不同的是，如图2和图4所示，弓件9的一侧设置有贮压腔室13，贮压腔室13与弓件9之间设置有顶推板14，贮压腔室13的内部设置有活塞杆15，活塞杆15贯穿贮压腔室13与顶推板14固定连接，液压泵5通过弹性导压管12与贮压腔室13固定连接。
24.其贮压腔室13达到的效果为，贮压腔室13利用弹性导压管12将液压泵5产生的液压导入贮存，压强增大时推动活塞杆15推进顶推板14，进而使弓件9折弯变形和孔壁接触，液压可以保证扶正臂4的抗压能力增强，提高了套管扶正器的使用时间，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
25.其整体的工作原理为，将套管扶正器放入油井井洞中，下环管3接触洞底，套管扶正器在钻进过程中，液压泵5工作，液压通过弹性导压管12导入贮压腔室13中，贮压腔室13中液压半贮满，压强作用下推动活塞杆15推动顶推板14，顶推板14推动弓件9进而使扶正臂4发生变形，抵触井洞壁面，方便对钻进过程中的井壁进行加固，钻进结束，液压泵5继续工作，贮压腔室13中液压全贮满，方便套管顺上环管1的通孔中放入井洞居中位置处，液压作用可以提高套管扶正器的抗压能力，取回套管扶正器时，排放液压，贮压腔室13中压强变小，活塞杆15回复原位，带动顶推板14顶推的弓件9回复原位，并且两组回正腔体10之间设置的弹力挡板16可以利用凸型滑块17在回正腔体10内表面处设置的滑槽18中回复原位来弹压回扶正臂4上设置的弓件9，进而使扶正臂4回正，加快扶正臂4的回复时间，改善了套管扶正器的使用效果，拼接两组套管扶正器时，将对接轴2插入到对接槽8中，可以轻松进行拼接，该装置的应用有效的避免了上述问题并提高了设备的实用性。
26.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例应用于其它领域，但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。