用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦的制作方法

1.本实用新型涉及钻井技术领域，特别涉及用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦。


背景技术：

2.钻井是指利用机械设备或人力从地面将地层钻成孔眼的工作称为钻井，通常指勘探或开发石油、天然气等液态和气态矿产而钻凿井眼及大直径供水井的工程，钻井在经济建设中的应用极为广泛，主要设备有井架、操作平台、柴油机、钻机、钻具、泥浆泵、发电机和测试装备以及燃料油罐、锅炉等。
3.经检索，在钻井过程中，有时需要对钻杆或者套管柱进行更换，此时就需要用到卡瓦对处在钻洞内部的钻杆或者进行套管柱进行夹持，而现有的卡瓦在使用的过程中，容易出现卡瓦夹持不牢靠导致钻杆出现下滑的情况。
4.针对上述技术中存在的卡瓦夹持不牢靠的问题；为此，提出用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦。


技术实现要素：

5.有鉴于此，本实用新型实施例希望提供用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。
6.本实用新型实施例的技术方案是这样实现的：包括第一旋转体、第一拉板、第二拉板和第二旋转体，所述第一旋转体的顶部两侧外壁均固定连接有第一夹持板，第一夹持板的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一旋转杆，第一拉板固定连接于第一旋转杆的圆周外壁，所述第二旋转体的数量为两个，且第二旋转体分别铰接于第一旋转体的一端两侧外壁，第二旋转体的顶部两端外壁均固定连接有第二夹持板，第二夹持板的相对一端内壁之间均通过轴承转动连接有第二旋转杆，第二拉板分别固定连接于第二旋转杆的圆周外壁，所述第一拉板和第二拉板的一端顶部和底部外壁之间均开有拉槽，且第一旋转体和第二旋转体的圆周内壁均设置有夹持机构，在使用时，两个工作人员相互配合，分别通过第一拉板和第二拉板将第一旋转体和第二旋转体提起，由于两个第二旋转体之间未设置有连接设备，因此可以将需要夹持的钻杆套接在第一旋转体和两个第二旋转体之间进行夹持，并且由于第一旋转体和第二旋转体的外壁为倾斜机构，因此第一旋转体和第二旋转体会卡在钻洞顶部，从而实现了对对钻杆的夹持悬停效果，结构简单，操作方便，实用性较强。
7.在一些实施例中，所述夹持机构包括等距离分布的多个放置板，且第一旋转体和第二旋转体的两侧内壁均开有插接槽，插接槽内均插接有插接板，插接板与插接槽均为互相适配的“凸”字形，放置板均固定连接于两个插接板的另一端外壁之间，由于放置板与第一旋转体和第二旋转体之间是通过插接板和插接槽连接，因此可实现对放置板的方便拆装效果，利用放置板对钻杆进行夹持，增强了对装置保护效果。
8.在一些实施例中，所述放置板的圆周内壁粘接有多个夹持条，且夹持条均为橡胶材质，夹持条为弧形机构，且夹持条与放置板的圆周内壁相适配，插接板的顶部外壁均固定
连接有拉杆，拉杆与第一旋转体和第二旋转体均不接触，橡胶材质的夹持条在对钻杆进行夹持时，会提高对钻杆的保护效果，防止夹持过程中钻杆受损，增强了装置的实用效果，通过设置的拉杆可轻松将放置板从第一旋转体以及第二旋转体中抽离。
9.在一些实施例中，所述第一拉板和第二拉板的顶部外壁均固定连接有顶杆，且顶杆的圆周外壁均套接有端板，端板均为硬橡胶材质，且端板均固定连接于第一拉板和第二拉板的顶部外壁，在使用者拉动第一拉板和第二拉板时，橡胶材质的端板会防止出现工作人员因为手滑意外导致第一拉板或者第二拉板脱离的情况。
10.在一些实施例中，所述第二旋转体的一端外壁均固定连接有第一卡板、第二卡板和第三卡板，且第一卡板、第二卡板和第三卡板的顶部与底部外壁之间分别通过轴承转动连接有第一旋转板和第二旋转板，第一卡板、第二卡板和第三卡板宽度依次递减，且第一旋转板和第二旋转板分别固定连接于第一旋转体的两侧一端外壁，由于第一旋转体和第二旋转体的外壁为倾斜结构，因此宽度一次递减的第一卡板、第二卡板和第三卡板会尽可能增强第二旋转体与第一旋转体之间的连接性，从而增强装置的使用稳定效果，防止出现第一旋转体和第二旋转体之间脱离连接的情况。
11.在一些实施例中，所述第一旋转体和第二旋转体的圆周两端外壁顶部和底部之间均开有竖槽，通过开设的竖槽可使得第一旋转体和第二旋转体在转动的过程中减少相互接触的情况，增大了第一旋转体和第二旋转体之间的可旋转角度。
12.在一些实施例中，所述放置板的圆周内壁均固定连接有多个弧形结构的连接杆，且连接杆均为钢材质，夹持条均套接于连接杆的圆周外壁，当夹持条的内壁设置有钢材质的连接杆时，装置在不减小对钻杆的保护效果的同时，增强了对钻杆的夹持力度以及夹持稳定性，防止出现夹持条过度变形导致钻杆下滑。
13.本实用新型实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：
14.1.用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦，在使用时，两个工作人员相互配合，分别通过第一拉板和第二拉板将第一旋转体和第二旋转体提起，由于两个第二旋转体之间未设置有连接设备，因此可以将需要夹持的钻杆套接在第一旋转体和两个第二旋转体之间进行夹持，并且由于第一旋转体和第二旋转体的外壁为倾斜机构，因此第一旋转体和第二旋转体会卡在钻洞顶部，从而实现了对对钻杆的夹持悬停效果，结构简单，操作方便，实用性较强。
15.2.用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦，由于第一旋转体和第二旋转体的外壁为倾斜结构，因此宽度一次递减的第一卡板、第二卡板和第三卡板会尽可能增强第二旋转体与第一旋转体之间的连接性，从而增强装置的使用稳定效果，防止出现第一旋转体和第二旋转体之间脱离连接的情况。
16.3.用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦，当夹持条的内壁设置有钢材质的连接杆时，装置在不减小对钻杆的保护效果的同时，增强了对钻杆的夹持力度以及夹持稳定性，防止出现夹持条过度变形导致钻杆下滑。
17.上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本实用新型进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。
附图说明
18.为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
19.图1为本实用新型的整体结构图；
20.图2为本实用新型的放置板结构图；
21.图3为本实用新型的正面剖视结构图；
22.图4为本实用新型的连接杆结构图。
23.附图标记：
24.1-第一旋转体、2-第一夹持板、3-第一拉板、4-端板、5-拉槽、6-竖槽、7-第二夹持板、8-第二旋转杆、9-第二拉板、10-第二旋转体、11-插接槽、12-插接板、13-拉杆、14-放置板、15-夹持条、16-第一旋转板、17-第一卡板、18-第二卡板、19-第三卡板、20-第二旋转板、21-顶杆、22-第一旋转杆、23-连接杆。
具体实施方式
25.在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。
26.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
27.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
28.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接，还可以是通信；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
29.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅
表示第一特征水平高度小于第二特征。
30.下面结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。
31.实施例1：
32.如图1-3所示，用于卡住或悬持钻柱、套管柱的卡瓦，包括第一旋转体1、第一拉板3、第二拉板9和第二旋转体10，第一旋转体1的顶部两侧外壁均通过螺栓连接有第一夹持板2，第一夹持板2的相对一侧内壁之间通过轴承转动连接有第一旋转杆22，第一拉板3通过螺栓连接于第一旋转杆22的圆周外壁，第二旋转体10的数量为两个，且第二旋转体10分别铰接于第一旋转体1的一端两侧外壁，第二旋转体10的顶部两端外壁均通过螺栓连接有第二夹持板7，第二夹持板7的相对一端内壁之间均通过轴承转动连接有第二旋转杆8，第二拉板9分别通过螺栓连接于第二旋转杆8的圆周外壁，第一拉板3和第二拉板9的一端顶部和底部外壁之间均开有拉槽5，且第一旋转体1和第二旋转体10的圆周内壁均设置有夹持机构，在使用时，两个工作人员相互配合，分别通过第一拉板3和第二拉板9将第一旋转体1和第二旋转体10提起，由于两个第二旋转体10之间未设置有连接设备，因此可以将需要夹持的钻杆套接在第一旋转体1和两个第二旋转体10之间进行夹持，并且由于第一旋转体1和第二旋转体10的外壁为倾斜机构，因此第一旋转体1和第二旋转体10会卡在钻洞顶部，从而实现了对对钻杆的夹持悬停效果，结构简单，操作方便，实用性较强。
33.在本实施例中，夹持机构包括等距离分布的多个放置板14，且第一旋转体1和第二旋转体10的两侧内壁均开有插接槽11，插接槽11内均插接有插接板12，插接板12与插接槽11均为互相适配的“凸”字形，放置板14均焊接于两个插接板12的另一端外壁之间，由于放置板14与第一旋转体1和第二旋转体10之间是通过插接板12和插接槽11连接，因此可实现对放置板14的方便拆装效果，利用放置板14对钻杆进行夹持，增强了对装置保护效果。
34.在本实施例中，放置板14的圆周内壁粘接有多个夹持条15，且夹持条15均为橡胶材质，夹持条15为弧形机构，且夹持条15与放置板14的圆周内壁相适配，插接板12的顶部外壁均焊接有拉杆13，拉杆13与第一旋转体1和第二旋转体10均不接触，橡胶材质的夹持条15在对钻杆进行夹持时，会提高对钻杆的保护效果，防止夹持过程中钻杆受损，增强了装置的实用效果，通过设置的拉杆13可轻松将放置板14从第一旋转体1以及第二旋转体10中抽离。
35.在本实施例中，第一拉板3和第二拉板9的顶部外壁均通过螺栓连接有顶杆21，且顶杆21的圆周外壁均套接有端板4，端板4均为硬橡胶材质，且端板4均通过螺栓连接于第一拉板3和第二拉板9的顶部外壁，在使用者拉动第一拉板3和第二拉板9时，橡胶材质的端板4会防止出现工作人员因为手滑意外导致第一拉板3或者第二拉板9脱离的情况。
36.在本实施例中，第二旋转体10的一端外壁均焊接有第一卡板17、第二卡板18和第三卡板19，且第一卡板17、第二卡板18和第三卡板19的顶部与底部外壁之间分别通过轴承转动连接有第一旋转板16和第二旋转板20，第一卡板17、第二卡板18和第三卡板19宽度依次递减，且第一旋转板16和第二旋转板20分别焊接于第一旋转体1的两侧一端外壁，由于第一旋转体1和第二旋转体10的外壁为倾斜结构，因此宽度一次递减的第一卡板17、第二卡板18和第三卡板19会尽可能增强第二旋转体10与第一旋转体1之间的连接性，从而增强装置的使用稳定效果，防止出现第一旋转体1和第二旋转体10之间脱离连接的情况。
37.在本实施例中，第一旋转体1和第二旋转体10的圆周两端外壁顶部和底部之间均开有竖槽6，通过开设的竖槽6可使得第一旋转体1和第二旋转体10在转动的过程中减少相
互接触的情况，增大了第一旋转体1和第二旋转体10之间的可旋转角度。
38.本实施例中：在使用时，两个工作人员相互配合，分别通过第一拉板3和第二拉板9将第一旋转体1和第二旋转体10提起，由于两个第二旋转体10之间未设置有连接设备，因此可以将需要夹持的钻杆套接在第一旋转体1和两个第二旋转体10之间进行夹持，并且由于第一旋转体1和第二旋转体10的外壁为倾斜机构，因此第一旋转体1和第二旋转体10会卡在钻洞顶部，从而实现了对对钻杆的夹持悬停效果，结构简单，操作方便，实用性较强。
39.实施例2：
40.一种具有防爆功能的储存罐，本实施例在实施例1的基础上做出以下改进，如图4所示，放置板14的圆周内壁均焊接有多个弧形结构的连接杆23，且连接杆23均为钢材质，夹持条15均套接于连接杆23的圆周外壁，当夹持条15的内壁设置有钢材质的连接杆23时，装置在不减小对钻杆的保护效果的同时，增强了对钻杆的夹持力度以及夹持稳定性，防止出现夹持条15过度变形导致钻杆下滑。
41.本实用新型在工作时，当夹持条15的内壁设置有钢材质的连接杆23时，装置在不减小对钻杆的保护效果的同时，增强了对钻杆的夹持力度以及夹持稳定性。
42.以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。