耐腐蚀石油套管的制作方法

1.本实用新型涉及石油套管技术领域，特别涉及耐腐蚀石油套管。


背景技术：

2.石油，地质勘探的主要对象之一，是一种粘稠的、深褐色液体，被称为“工业的血液”，地壳上层部分地区有石油储存，主要成分是各种烷烃、环烷烃、芳香烃的混合物，石油主要被用来作为燃油和汽油，也是许多化学工业产品，如溶液、化肥、杀虫剂和塑料等的原料。
3.在石油输送的过程中为了保护石油管道一般会在是由管道外壁架设一层石油套管对石油管道进行防护从而提升石油管道的耐用性和耐腐蚀性，但是石油管道长期位于地下导致石油管道的外壁上容易生成锈渍，锈渍容易腐蚀管道，但是架设有套管的石油管道不便于清理锈渍，所以亟需一种能够便于清理锈渍的石油套管。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供耐腐蚀石油套管，能够解决石油管上的锈渍腐蚀石油管降低石油管使用寿命的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：耐腐蚀石油套管，包括套管本体和石油管本体，石油管本体位于套管本体的内部，套管本体的底面固定连接有安装座，套管本体的内部设置有加固杆，所述套管本体的顶面转动连接有手轮,手轮的下端固定连接有转动杆，转动杆的下端贯穿套管本体延伸至套管本体的内部，转动杆与套管本体转动连接，转动杆的下端固定连接有锥齿轮，套管本体上设置有固定装置，套管本体的内部设置有除锈装置，所述固定装置包括螺栓和弹簧，螺栓螺纹连接在套管本体顶面，弹簧固定连接在套管本体内壁的顶面，弹簧的下端固定连接有固定夹，固定夹的顶面开设有与螺栓相适配的螺栓孔，螺栓的下端贯穿套管本体与螺栓孔螺纹连接。
6.优选的，所述固定装置的数量为四个，四个固定装置呈镜像的方式设置在套管本体的上下表面，四个固定夹均与石油管本体相接触。
7.优选的，所述除锈装置包括转动环，转动环转动连接在套管本体的内壁上，转动环的前端固定连接有齿环，齿环的形状为锥形，转动环的内部固定连接有转动板，转动板的底面固定连接有摩擦板。
8.优选的，所述摩擦板靠近石油管本体的一侧为弧形，摩擦板与石油管本体的外壁相接触。
9.优选的，所述齿环与锥齿轮啮合连接。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.(1)、该耐腐蚀石油套管，通过除锈装置的设置，利用摩擦板转动能够将石油管本体外壁上锈渍进行打磨，从而避免锈渍进一步腐蚀石油管本体，从而提升了石油管本体的使用寿命，与传统人工除锈相比，利用除锈装置进行除锈更加方便，同时除锈的效率更高，
进而提升了除锈装置的实用性。
12.(2)、该耐腐蚀石油套管，通过摩擦板弧面的设置，使得摩擦板与石油管本体更加贴合，从而在当摩擦板转动时能够更加彻底对石油管本体上锈渍进行清理。
13.(3)、该耐腐蚀石油套管，通过套管本体的设置，能够对石油管本体起到一个防护的作用，将石油管本体与外界的隔离，避免石油管本体被外界的污渍腐蚀，从而提升了石油管本体的耐腐蚀性和耐用性。
14.(4)、该耐腐蚀石油套管，通过固定装置的设置，利用螺栓移动带动固定夹移动，使得固定夹与石油管本体接触，从而对石油管本体起到一个支撑固定作用，保证了石油管本体在使用过程中的稳定性。
附图说明
15.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步地说明：
16.图1为本实用新型耐腐蚀石油套管结构示意图；
17.图2为本实用新型耐腐蚀石油套管除锈装置示意图；
18.图3为本实用新型耐腐蚀石油套管锥齿轮示意图；
19.图4为本实用新型耐腐蚀石油套管平面示意图；
20.图5为本实用新型耐腐蚀石油套管加固杆截面示意图。
21.附图标记：1、套管本体；2、石油管本体；3、螺栓；4、手轮；5、固定夹；6、转动环；7、齿环；8、转动板；9、摩擦板；10、转动杆；11、锥齿轮；12、弹簧；13、螺栓孔；14、加固杆；15、安装座。
具体实施方式
22.本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
23.在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
24.在本实用新型的描述中，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
25.本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例一：
27.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：耐腐蚀石油套管，包括套管本体1和
石油管本体2，石油管本体2位于套管本体1的内部，套管本体1的底面固定连接有安装座15，套管本体1的内部设置有加固杆14，在使用该装置时，将安装座15与管道支架连接，将石油管本体2安装在套管本体1的内部，通过套管本体1的设置，能够对石油管本体2起到一个防护的作用，将石油管本体2与外界的隔离，避免石油管本体2被外界的污渍腐蚀，从而提升了石油管本体2的耐腐蚀性和耐用性。
28.进一步地，套管本体1的顶面转动连接有手轮4,手轮4的下端固定连接有转动杆10，转动杆10的下端贯穿套管本体1延伸至套管本体1的内部，转动杆10与套管本体1转动连接，转动杆10的下端固定连接有锥齿轮11，在使用该装置时，通过转动手轮4带动转动杆10进行转动，转动杆10转动带动锥齿轮11进行转动。
29.进一步地，套管本体1上设置有固定装置，固定装置包括螺栓3和弹簧12，螺栓3螺纹连接在套管本体1顶面，弹簧12固定连接在套管本体1内壁的顶面，弹簧12的下端固定连接有固定夹5，固定夹5的顶面开设有与螺栓3相适配的螺栓孔13，螺栓3的下端贯穿套管本体1与螺栓孔13螺纹连接，固定装置的数量为四个，四个固定装置呈镜像的方式设置在套管本体1的上下表面，四个固定夹5均与石油管本体2相接触。
30.进一步地，在使用该装置时，通过转动螺栓3使得螺栓3与螺栓孔13接触，利用螺栓3移动带动固定夹5移动，使得固定夹5与石油管本体2接触，从而对石油管本体2起到一个支撑固定作用，保证了石油管本体2在使用过程中的稳定性。
31.实施例二；
32.请参阅图1-5，在实施例一的基础上，套管本体1的内部设置有除锈装置，除锈装置包括转动环6，转动环6转动连接在套管本体1的内壁上，转动环6的前端固定连接有齿环7，齿环7的形状为锥形，转动环6的内部固定连接有转动板8，转动板8的底面固定连接有摩擦板9，摩擦板9靠近石油管本体2的一侧为弧形，摩擦板9与石油管本体2的外壁相接触，齿环7与锥齿轮11啮合连接。
33.进一步地，在使用该装置时，通过锥齿轮11转动带动齿环7进行转动，齿环7转动带动转动环6进行转动，转动环6转动带动转动板8进行转动，转动板8转动带动摩擦板9转动。
34.进一步地，通过除锈装置的设置，利用摩擦板9转动能够将石油管本体2外壁上锈渍进行打磨，从而避免锈渍进一步腐蚀石油管本体2，从而提升了石油管本体2的使用寿命，与传统人工除锈相比，利用除锈装置进行除锈更加方便，同时除锈的效率更高，进而提升了除锈装置的实用性，同时通过摩擦板9弧面的设置，使得摩擦板9与石油管本体2更加贴合，从而在当摩擦板9转动时能够更加彻底对石油管本体2上锈渍进行清理。
35.工作原理：
36.在使用该装置时，首先将安装座15与管道支架连接，将石油管本体2安装在套管本体1的内部，然后通过转动螺栓3使得螺栓3与螺栓孔13接触，利用螺栓3移动带动固定夹5移动，使得固定夹5与石油管本体2接触，从而对石油管本体2起到一个支撑固定作用，保证了石油管本体2在使用过程中的稳定性，之后通过转动手轮4带动转动杆10进行转动，转动杆10转动带动锥齿轮11进行转动，通过锥齿轮11转动带动齿环7进行转动，齿环7转动带动转动环6进行转动，转动环6转动带动转动板8进行转动，转动板8转动带动摩擦板9转动，最后利用摩擦板9转动能够将石油管本体2外壁上锈渍进行打磨，从而避免锈渍进一步腐蚀石油管本体2。
37.上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。