支护装置的制作方法

1.本实用新型涉及采矿装置技术领域，具体涉及一种支护装置。


背景技术：

2.液压支架是用来控制采煤工作面矿山压力的支护装置的重要组成部分，其用于承载采面矿压。
3.位于综采工作面中的液压支架在搬家倒面期间需要进行横向挪移，由于巷道地面不平整且液压支架的重量非常大，因此，相关技术中采用将单体支柱放在煤壁与液压支架之间的方式，利用煤壁作为单体支柱的反作用力支点，从而推动液压支架横向移动。但是，相关技术中存在单体支柱的反作用力支点难以确定，导致液压支架横向移动效率低的问题。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种支护装置，该支护装置具有相邻两个液压支架互为支点以使液压支架能够快速横向移动的优点。
5.本实用新型实施例的支护装置包括：液压支架，所述液压支架沿第一方向延伸，所述液压支架为多个，多个所述液压支架沿第二方向排布，所述第一方向和所述第二方向之间成夹角；
6.伸缩装置，所述伸缩装置连接相邻的两个所述液压支架，所述伸缩装置在所述第二方向上可伸缩以驱动相邻的两个所述液压支架在所述第二方向上相对移动。
7.本实用新型实施例的支护装置通过伸缩装置连接相邻的两个液压支架，在液压支架需要进行横向移动时，相邻两个液压支架互为支点，通过伸缩装置的伸缩动作驱动两个液压支架在第二方向上相对移动，使本实用新型实施例的支护装置具有能够快速横向移动的优点。
8.在一些实施例中，所述伸缩装置包括伸缩件和至少两个连接件，所述伸缩件的两端分别对应连接一个所述连接件，其中一个所述连接件与相邻所述液压支架中的一个所述液压支架连接，其中另一个所述连接件与相邻所述液压支架中的另一个所述液压支架连接。
9.在一些实施例中，所述连接件与所述液压支架可拆卸连接。
10.在一些实施例中，所述连接件包括基座和卡接件，所述卡接件的一端与所述基座连接，所述液压支架具有配合孔，所述卡接件的至少部分配合在所述配合孔内。
11.在一些实施例中，所述卡接件包括从所述基座沿所述第二方向延伸的凸出柱和从所述凸出柱的自由端沿所述第一方向延伸的延伸部，
12.所述液压支架包括底座，所述底座具有至少两个沿所述第二方向相对布置的侧板，所述配合孔设在所述侧板上，所述连接件相对于所述侧板可绕所述第二方向在第一位
置和第二位置之间可转动，在所述第一位置，所述延伸部可通过所述配合孔穿过所述侧板，在所述第二位置，所述凸出柱的至少部分位于所述配合孔内，所述侧板的部分夹持在所述基座和所述延伸部之间。
13.在一些实施例中，所述配合孔为条形孔，所述配合孔的延伸方向与所述第一方向之间成夹角。
14.在一些实施例中，所述伸缩装置还包括紧固件，所述紧固件设在所述基座上且与所述侧板抵接。
15.在一些实施例中，所述紧固件为平行且间隔布置的多排，每排所述紧固件均包括沿所述第一方向间隔布置的多个所述紧固件，所述卡接件位于相邻两排所述紧固件之间。
16.在一些实施例中，所述伸缩装置还包括铰轴，所述铰轴的轴向垂直于所述第二方向，所述伸缩件和所述连接件通过所述铰轴铰接相连。
17.在一些实施例中，所述连接件包括基座和至少两个间隔布置的第一铰接板，所述第一铰接板设在所述基座上，
18.所述伸缩件的端部设有第二铰接板，所述第二铰接板设在相邻两个所述第一铰接板之间，所述铰轴穿设在所述第二铰接板和与所述第二铰接板对应的相邻两个所述第一铰接板上。
附图说明
19.图1是本实用新型实施例的支护装置的结构示意图；
20.图2是图1中伸缩装置的结构示意图；
21.图3是本实用新型实施例的支护装置的部分结构示意图；
22.图4是图3中伸缩装置的结构示意图；
23.图5是图3中连接件的结构示意图一；
24.图6是图3中连接件的结构示意图二。
25.附图标记：
26.1.液压支架；11.底座；111.侧板；112.配合孔；2.伸缩装置；21.伸缩件；211.第二铰接板；22.连接件；221.基座；222.卡接件；2221.凸出柱；2222.延伸部；223.第一铰接板；23.紧固件；24.铰轴。
具体实施方式
27.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
28.下面参考附图1-6描述根据本实用新型实施例的支护装置。
29.如图1-6所示，本实用新型实施例的支护装置包括液压支架1和伸缩装置2，液压支架1沿第一方向(如图1所示的前后方向)延伸。液压支架1为多个，多个液压支架1沿第二方向(如图1所示的左右方向)排布，第一方向和第二方向之间成夹角。伸缩装置2连接相邻的两个液压支架1，伸缩装置2在第二方向上可伸缩以驱动相邻的两个液压支架1在第二方向上相对移动。
30.本实用新型实施例的支护装置通过伸缩装置连接相邻的两个液压支架，在液压支架需要进行横向移动时，换言之，在液压支架需要沿左右方向移动时，相邻的两个液压支架中的一个液压支架升起至支撑模式以使其作为支点，换言之作为支点的液压支架的顶梁抵接巷道的顶板，然后通过伸缩装置的伸缩动作驱动另一个液压支架沿左右方向移动至指定位置，使得相邻两个液压支架能够互为支点，并通过伸缩装置的伸缩动作驱动两个液压支架在第二方向上相对移动。因此本实用新型实施例的支护装置具有能够快速横向移动的优点。
31.在一些实施例中，伸缩装置2包括伸缩件21和至少两个连接件22，伸缩件21的两端分别对应连接一个连接件22，其中一个连接件22与相邻液压支架1中的一个液压支架1连接，其中另一个连接件22与相邻液压支架1中的另一个液压支架1连接。
32.如图1和图2所示，伸缩件21为液压千斤顶，伸缩件21包括套筒、伸缩杆、回油阀和手动油泵，套筒的左端封闭，伸缩杆的左端从套筒的右端插入套筒内，套筒内具有油室和储油腔，伸缩杆的左端与油缸相连，通过控制手动油泵将储油腔内的油泵入油室内，油室内油压的不断增高驱动伸缩杆伸出，回油阀设在油室和储油腔之间，打开回油阀，油室内的高压油便流回储油腔，伸缩杆缩回，从而通过伸缩件21驱动两个液压支架1在左右方向上相对移动，伸缩件21，套筒的左端与一个连接件22铰接，伸缩杆的右端与另一个连接件22铰接。
33.可以理解的是，在另一些实施例中，伸缩件和连接件也可以为一体结构；伸缩件的结构不仅限于液压千斤顶，在另一些实施例中，伸缩件为液压缸、气压缸、电动千斤顶、螺旋千斤顶或剪式千斤顶。
34.在一些实施例中，连接件22与液压支架1可拆卸连接。
35.在液压支架工作状态下，伸缩装置与液压支架不进行连接，以避免伸缩装置影响液压支架的正常工作，在液压支架需要沿左右方向进行横向移动时，才将伸缩装置与液压支架进行连接。
36.可以理解的是，避免伸缩装置影响液压支架正常工作的方式不仅限于连接件与液压支架可拆卸连接，在另一些实施例中，连接件与液压支架固定连接，伸缩件与连接件可拆卸连接。
37.在一些实施例中，连接件22包括基座221和卡接件222，卡接件222的一端与基座221连接，液压支架1具有配合孔112，卡接件222的至少部分配合在配合孔112内。
38.如图4和图5所示，基座221的左端面设有卡接件222，连接件22的基座221位于与该连接件22相连的液压支架1的右侧，卡接件222伸入配合孔112内使液压支架1与连接件22卡接相连。
39.连接件通过卡接件与液压支架卡接相连使得连接件与液压支架能够快速的拆分和连接，提升液压支架横向移动的操作效率。
40.其中，连接件与液压支架的可拆卸连接结构不仅限于卡接相连，在另一些实施例中，连接件的基座与液压支架通过多个螺栓可拆卸连接。
41.在一些实施例中，卡接件222包括从基座221沿第二方向延伸的凸出柱2221和从凸出柱2221的自由端沿第一方向延伸的延伸部2222。液压支架1包括底座11，底座11具有至少两个沿第二方向相对布置的侧板111，配合孔112设在侧板111上。连接件22相对于侧板111可绕第二方向在第一位置和第二位置之间可转动，在第一位置，延伸部2222可通过配合孔
112穿过侧板111，在第二位置，凸出柱2221的至少部分位于配合孔112内，侧板111的部分夹持在基座221和延伸部2222之间。
42.如图5和图6所示，凸出柱2221由基座221向左延伸，凸出柱2221的左端设有延伸部2222，延伸部2222由凸出柱2221的左端向前延伸，使凸出柱2221和延伸部2222呈勾形。
43.如图1和图3所示，底座11的左右两端分别具有一个侧板111，侧板111的前后两端分别设有一个配合孔112，相邻的两个液压支架1中，位于右侧的液压支架1的右端的侧板111通过两个伸缩装置2与位于左侧的液压支架1的右端的侧板111连接，换言之，相邻的两个液压支架1通过沿前后方向间隔布置的两个伸缩装置2连接。
44.如图4所示，图中的连接件22位于第二位置，凸出柱2221穿设在配合孔112内，基座221和延伸部2222均沿前后方向设置。当连接件22位于第一位置时，延伸部2222与配合孔112在左右方向的投影重合，延伸部2222沿左右方向移动能够穿入或穿出配合孔112。
45.在将连接件22与液压支架1卡接相连时，首先将连接件22放置在侧板111的右侧，且延伸部2222与配合孔112在左右方向的投影重合，然后推动连接件22向左移动，使延伸部2222移动至侧板111的左侧，且凸出柱2221穿设在配合孔112内，最后绕第二方向沿顺时针或逆时针方向旋转连接件22，使延伸部2222转动至沿前后方向延伸的位置，此时侧板111的部分夹持在基座221和延伸部2222之间。需要说明的是，在连接件22沿顺时针或逆时针方向旋转的过程中，凸出柱2221能够沿配合孔112的长度方向在配合孔112内移动。
46.卡接件包括凸出柱和延伸部的结构使卡接件能够与侧板快速的连接或拆分。配合孔对卡接件起到限位作用，以避免卡接件与侧板意外脱离。
47.可以理解的是，卡接件与侧板的连接结构不仅限于在侧板上设有配合孔，在另一些实施例中，侧板的边缘夹持在基座和延伸部之间，在将连接件与侧板连接时，不需要将连接件绕第二方向进行转动。
48.在一些实施例中，配合孔112为条形孔，配合孔112的延伸方向与第一方向之间成夹角。
49.如图4所示，配合孔112的延伸方向相对于前后方向具有一定倾斜角度，当连接件22位于第二位置时，连接件22受到配合孔112的倾斜孔壁的限位作用而位于配合孔112的低点，并且，即使连接件22沿配合孔112的延伸方向出现窜动，侧板111的部分仍然能够被夹持在基座221和延伸部2222之间，从而避免连接件22在窜动过程中与液压支架1脱开。
50.可以理解的是，在另一些实施例中，配合孔112也可以沿前后方向延伸，此时位于第二位置的连接件22的延伸部2222的延伸方向相对于前后方向具有一定倾斜角度。
51.在一些实施例中，伸缩装置2还包括紧固件23，紧固件23设在基座221上且与侧板111抵接。
52.如图2所示，基座221设有螺纹连接的紧固件23，当侧板111的部分夹持在基座221和延伸部2222之间时，侧板111的左端面与延伸部2222抵接，侧板111的右端面与紧固件23的左端面抵接，由延伸部2222与紧固件23将侧板111的部分夹持在基座221和延伸部2222之间。紧固件23为顶丝。
53.在连接件与液压支架的连接过程中，由于凸出柱需要在配合孔内绕第二方向转动以及沿配合孔的延伸方向移动，因此凸出柱的长度要大于侧板的厚度，这就导致侧板与基座之间和/或侧板与延伸部之间具有间隙，进而在伸缩装置驱动液压支架沿左右方向移动
时，产生侧板与连接件撞击受损或者连接件受到弯矩而受损的情况，而设置紧固件与延伸部夹持侧板则能够避免上述情况。同时紧固件与延伸部夹持侧板的结构使连接件能够承受较大的压力，从而推动或拉动液压支架。
54.可以理解的是，消除连接件与侧板之间间隙的结构不仅限于在基座上设置紧固件，在另一些实施例中，也可以在侧板与基座之间或者在侧板与延伸部之间设置垫片。
55.在一些实施例中，所述紧固件23为平行且间隔布置的多排，每排所述紧固件23均包括沿所述第一方向间隔布置的多个所述紧固件23，所述卡接件222位于相邻两排所述紧固件23之间。
56.如图2和图5所示，基座221设有沿上下方向平行且间隔排布的两排螺纹孔，每排螺纹孔均具有沿前后方向间隔布置的两个螺纹孔，每个螺纹孔均用于配合连接一个紧固件23，卡接件222位于两排螺纹孔之间，换言之，设在基座221上的多个紧固件23呈矩形阵列排布。
57.多个紧固件呈矩形阵列排布在基座上能够使多个紧固件受到的压力相同，进而使压力均衡的传递到基座上，以避免基座由于受力不均衡而弯折变形。
58.其中，多个紧固件不仅限于呈矩形阵列排布，在另一些实施例中，多个紧固件呈环形阵列排布在基座上，卡接件位于环形阵列排布的多个紧固件中间。
59.在一些实施例中，伸缩装置2还包括铰轴24，铰轴24的轴向垂直于第二方向，伸缩件21和连接件22通过铰轴24铰接相连。
60.由于液压支架在使用过程中具有步进操作，换言之，液压支架在使用过程中会沿前后方向移动，因此，当相邻的两个液压支架需要相对移动时，相邻两个液压支架可能是沿左右方向排布，相邻两个液压支架的排布方向也可能相对左右方向具有一定角度。伸缩件与连接件铰接相连则能够保证在相邻两个液压支架的排布方向相对左右方向具有一定角度时，仍然能够将伸缩装置与相邻的两个液压支架连接，此时伸缩件沿相邻两个液压支架的排布方向延伸。
61.可以理解的是，在另一些实施例中，伸缩件和连接件也可以是固定连接；在另一些实施例中，当相邻两个液压支架的排布方向相对左右方向具有的角度较大时，伸缩装置一端的凸出柱穿设在对应侧板的前端配合孔内，伸缩装置另一端的凸出柱穿设在对应侧板的后端配合孔内。
62.在一些实施例中，连接件22包括基座221和至少两个间隔布置的第一铰接板223，第一铰接板223设在基座221上。伸缩件21的端部设有第二铰接板211，第二铰接板211设在相邻两个第一铰接板223之间，铰轴24穿设在第二铰接板211和与第二铰接板211对应的相邻两个第一铰接板223上。
63.如图4-图6所示，两个第一铰接板223沿上下方向间隔布置并位于基座221的前端，延伸部2222位于基座221的后端，伸缩件21的左右两端分别设有一个第二铰接板211，每个第二铰接板211分别位于与其对应的两个第一铰接板223之间。
64.可以理解的是，在另一些实施例中，基座上设有一个第一铰接板，伸缩件的端部设有至少两个间隔布置的第二铰接板，第一铰接板位于相邻两个第二铰接板之间，铰轴穿设在第一铰接板和与第一铰接板对应的相邻两个第一铰接板上。
65.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”等
指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
66.此外，术语“第一”、“第二”仅用于区分部件，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
67.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
68.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
69.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
70.尽管已经示出和描述了上述实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域普通技术人员对上述实施例进行的变化、修改、替换和变型均在本实用新型的保护范围内。