一种预判牙齿磨损度的牙板结构及安全卡瓦的制作方法

1.本实用新型属于油井钻采技术领域，具有涉及一种预判牙齿磨损度的牙板结构及安全卡瓦。


背景技术：

2.通常，在石油以及天然气钻井作业过程中都需要使用卡瓦来卡住和悬持钻柱或被夹持物，用于防止钻杆、被夹持物等部件在重力的作用下下落。而卡瓦的内壁上安装有牙板，且牙板内侧壁固定有许多牙齿，牙齿会直接与被夹持物的外壁接触，在卡瓦长时间作业时牙齿势必会被磨损，为了延缓牙齿的磨损，故采用加固牙齿的方式或加设防护套的方式，此种方式也只能延缓牙齿磨损的进度，并不能阻止牙齿磨损，目前牙齿的磨损程度需要通过专业的量测工具才能测算，效率极低，严重影响到卡瓦的作业进度，且极易出现牙齿已磨损还在使用的情况，安全性较低，从而导致卡瓦的损伤，造成不必要的经济损失。
3.现阶段已采用内凹弧形牙齿部的卡瓦牙板来提高了整个齿面强度高，但此种形式依旧不能阻止牙齿部的磨损，无法直观的判断出牙齿部的磨损程度，依旧需要专业的量测工具才能判断出牙齿部的磨损程度。如中国专利授权公告号cn204113146u，公开日2015年01月21日，公开了一种钻杆卡瓦牙板，文中提出“包括牙板本体和设在牙板本体上的牙齿部，所述的牙齿部的上面均匀分布有多列三棱台形状的牙齿，所述的各个牙齿的上表面面积均相同，各个牙齿的下表面的面积也都相同，最中间两列的牙齿的高度相同，其余牙齿的高度从最中间两列向两侧逐渐递增，所述的牙板本体和牙齿的表面分别设有第一耐腐蚀合金涂层和第二耐腐蚀合金涂层。”此现有技术的牙齿的高度从最中间向两端逐渐递增，虽提高了齿面的强度和耐冲击力，但此现有技术的牙齿是内底外高的情况，不能直观的判断出牙齿的磨损程度，需要通过专业的量测工具对高度不等的牙齿分别测量磨损度，效率较低，严重影响到卡瓦的作业进度，且依旧会出现牙齿已磨损还在使用的情况，安全性较低，从而导致卡瓦的损伤，造成不必要的经济损失。为此，需要一种新的技术方案来解决上述技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于提供一种预判牙齿磨损度的牙板结构及安全卡瓦，以解决上述背景技术中提出的现阶段卡瓦牙板的牙齿不能直观的判断出牙齿的磨损程度，需要配合专业的量测工具才能测算的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种预判牙齿磨损度的牙板结构，所述牙板上设置有若干排锯齿状结构的牙齿，其特征在于，最下排所述牙齿的下端设置有一排用于判断牙齿磨损程度的限位齿，所述限位齿的齿尖高度低于牙齿的齿尖高度，所述牙齿的齿间距与限位齿的齿间距一致。
6.进一步的，每排所述牙齿的齿尖高度均相等，每排所述牙齿之间的齿间距均相等，每排所述牙齿的上端均与上一排牙齿固定连接，每排所述牙齿的下端均与下一排牙齿固定
连接。
7.进一步的，最上排所述牙齿的上端倾斜固定设置在牙板的一侧上端，所述牙板的一侧下端与限位齿的下端倾斜式固定连接，所述限位齿的齿尖与牙齿的齿尖之间的间距不高于1.2mm，所述牙板的另一侧卡入设置在卡瓦体的内侧壁上。
8.除以上技术方案外，还有具有该牙板结构的安全卡瓦。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10.1.本实用新型采用牙齿和限位齿组合的高低齿牙板，使牙板无需专业的量测工具就能很直观地判断出牙齿的磨损程度，降低了成本，有效地提升了判断磨损度及卡瓦作业的效率，同时也有效地提升了牙板的使用效果，利用低于牙齿齿尖高度的限位齿齿尖，能够有效地避免了牙板因牙齿磨损而继续使用的问题，有效地提升了牙板使用的安全性，保证了卡瓦的正常作业，具备了经济效益。
11.2.本实用新型采用每排齿尖高度及齿间距相等的牙齿，使得牙板能够平稳且精准地夹持物体，有效地延缓了牙齿磨损的进度，提升了牙板的使用寿命，利用在牙板一侧两端斜度设置的牙齿及限位齿，有效地提升了牙板的稳定性，同时也有效地分散了牙板的夹持应力，保证了牙板的使用效果。
12.3.本实用新型利用不高于1.2mm的齿尖间距，使牙板能够很直观地观察到牙齿的磨损情况，无需专业量测工具就能准确判断出牙齿的磨损度，不仅降低了成本，而且提升了作业的效率，同时也有效地避免了牙板因牙齿磨损而继续使用的问题，有效地提升了牙板使用的安全性，保证了卡瓦的正常作业，具备了经济效益。
附图说明
13.图1为本实用新型的卡瓦体整体结构的侧截面示意图；
14.图2为本实用新型的单个牙板的结构示意图；
15.图3为图2中a区域的结构放大示意图；
16.图4为本实用新型的安全卡瓦的整体结构俯视示意图。
17.其中：1、牙板；2、牙齿；3、限位齿；4、卡瓦体；5、卡件。
具体实施方式
18.以下实施例用来进一步说明本实用新型的内容，并不限制本实用新型的应用。
19.请参阅图1-图2，一种预判牙齿磨损度的牙板结构，牙板1上设置有若干排锯齿状结构用于夹持物体的牙齿2，最下排牙齿2的下端设置有一排用于判断牙齿2磨损程度的限位齿3，限位齿3的齿尖高度低于牙齿2的齿尖高度，牙齿2的齿间距与限位齿3的齿间距一致。
20.请参阅图2-图3，限位齿3的齿尖与牙齿2的齿尖之间的间距不高于1.2mm，使牙板1能够很直观地观察到牙齿2的磨损情况，无需专业量测工具就能准确判断出牙齿2的磨损度。
21.请参阅图2，每排牙齿2的齿尖高度均相等，每排牙齿2之间的齿间距均相等，每排牙齿2的上端均与上一排牙齿2固定连接，每排牙齿2的下端均与下一排牙齿2固定连接，使得牙板1能够平稳且精准地夹持物体，有效地延缓了牙齿2磨损的进度，提升了牙板1的使用
寿命；
22.最上排牙齿2的上端倾斜固定设置在牙板1的一侧上端，牙板1的一侧下端与限位齿3的下端倾斜式固定连接，牙板1的另一侧卡入设置在卡瓦体4的内侧壁上，有效地提升了牙板1的稳定性，同时也有效地分散了牙板1的夹持应力，保证了牙板1的使用效果。
23.在牙板1安装作业时，如图1-图4示意，将牙板1整体卡装在卡瓦体4的内侧壁上，使牙板1能够配合卡瓦体4平稳且精准地夹持物体，达到油井钻采的目的。具体地：先在牙板1的内侧壁上端倾斜加工出最上排的牙齿2，再自上而下依次加工出多排牙齿2，并保证每排牙齿2的齿尖高度均相等，每排牙齿2之间的齿间距也均相等，而后在最下一排的牙齿2的下端加工出限位齿3，并保证限位齿3的齿间距与牙齿2的齿间距相等，限位齿3的齿尖高度要低于牙齿2的齿尖高度（即限位齿3的齿尖与牙齿2的齿尖之间的间距不高于1.2mm），再而后将限位齿3的下端倾斜加工，使牙板1的内侧壁下端与限位齿3的下端倾斜式固定连接，即完成牙齿2及限位齿3的安装；然后将牙板1的外侧通过卡件5卡入至卡瓦体4的内侧壁上，即完成牙板1的安装。
24.本实用新型的工作原理及使用过程：如图1-图4示意，由于牙板1在使用一段时间后会使内侧壁上的牙齿2磨损，故当牙齿2磨损后，操作人员会通过观察限位齿3的齿尖来预判牙齿2的磨损程度，当牙齿2的磨损到达极限时，操作人员会观察到限位齿3的齿尖已磨损或牙齿2的齿尖高度与限位齿3的齿尖高度相近或相等，此时无需操作人员利用专业的量测工具去测量，就能直接地判断出牙齿2的磨损程度已至极限，而后通过卡件5直接拆下安装在卡瓦体4内侧壁上磨损严重的牙板1，然后通过卡件5更换上新的牙板1，使卡瓦体4能够始终保持良好的作业状态。
25.实施例2：
26.请参阅图4，作为本实用新型的另一个目的，提供了一种安全卡瓦，在安全卡瓦中设有以上任一的牙板结构，因此，安全卡瓦可以获得以上所描述的牙板结构所具有的任一有益效果，在此不再赘述。