一种止浆塞的制作方法

本技术涉及旋喷施工用的止浆塞。

背景技术：

1、旋喷技术具有诸多优点，近年来得到快速发展，正在取代传统的静压注浆方法，被广泛应用于破碎岩体和软土固结工程。如：水利工程中的连续旋喷地下帷幕；地基工程中的旋喷桩地基；边坡工程中的旋喷桩挡墙、旋喷固结水泥土挡墙等。

2、由于旋喷采用水泥为主的浆体固结前具有流动性，且旋喷后的土体也具有流动性，因此只能实施向下倾斜的桩体。但实际情况下，在类似隧道开挖这样的工程中，需要施工向上仰斜的旋喷桩加固周围破碎岩体及土体，这种情况下，目前的旋喷技术就不能采用。

3、现有文献cn111501726b公开了一种旋喷注浆地基处理装置及方法，包括静止管、旋转管和止浆塞，但这种止浆塞依然是针对向下倾斜的桩体实施封堵。此外，传统仰斜锚杆(或锚索)施工时，可以在孔口使用止浆塞来阻止灌浆的回流。然而，旋喷水泥浆出口压力20-60mpa，远远大于锚杆灌浆压力(2mpa左右)，根本无法沿用仰斜锚杆施工中的止浆技术。

技术实现思路

1、本实用新型提供了一种止浆塞，至少用于解决向上仰斜旋喷时浆体外流的问题。

2、为了解决前述问题，本实用新型采用如下技术方案。

3、一种止浆塞，包括套装在内部钢管上的外部钢管以及套装在外部钢管上的圆筒形止浆囊，外部钢管和内部钢管的右端通过前端结构固定，由外部钢管、内部钢管和前端结构共同围合成的空间(或孔隙)作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆能够穿过内部钢管和前端结构并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构上的浆体入口进入腔室，并从出浆管中流出。

4、进一步地，在圆筒形止浆囊右端设有供带压流体介质进入的进料管。

5、进一步地，出浆管连接稳压排放控制结构。

6、作为优选方案，采用带压的液体或气体注入圆筒形止浆囊内，使圆筒形止浆囊膨胀封堵引孔。

7、作为优选方案，外部钢管右端设有环形凸起，以限制圆筒形止浆囊向右移动；环形凸起上设有通孔，通孔配合连接进料管；环形凸起内沿与内部钢管右端部外沿吻合。

8、作为优选方案，出浆管设置在环形凸起上，在环形凸起上且位于旋喷杆入口处设置密封圈。

9、作为优选方案，前端结构同时卡紧在内部钢管和外部钢管的左端，内部钢管左端部与前端结构接触处设置环形密封垫圈。

10、作为优选方案，前端结构与旋喷杆的接触部位也设置有密封圈，浆体入口设置在前端结构上的旋喷杆过孔旁边。

11、本实用新型中，所述引孔为水平引孔或斜向下的引孔。

12、有益效果：1、解决了向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围；2、为构建相应的固结、支护结构体系奠定了基础；3、通过稳压控制值选择，可调整旋喷体水泥浆的压力的控制值，在不破坏旋喷基本原理的前提下，提高旋喷水泥浆的静压渗透作用，提出了一种新型的旋喷+渗透的新技术；4、将旋喷技术具有的质量、成本可控性引入到向上仰斜作业领域，大幅度提高工程的安全性、减少风险性、降低工程造价，可取代相应的传统技术；5、结构合理、易于制造、便于推广。

技术特征：

1.一种止浆塞，其特征在于：它包括套装在内部钢管(3)上的外部钢管(2)，以及套装在外部钢管(2)上的圆筒形止浆囊(1)，外部钢管(2)和内部钢管(3)的右端通过前端结构(4)固定，由外部钢管(2)、内部钢管(3)和前端结构(4)共同围合成的空间作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆(5)能够穿过内部钢管(3)和前端结构(4)并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构(4)上的浆体入口(10)进入腔室，并从出浆管(7)中流出。

2.根据权利要求1所述的止浆塞，其特征在于：在圆筒形止浆囊(1)右端设有供带压流体介质进入的进料管(6)。

3.根据权利要求1所述的止浆塞，其特征在于：出浆管(7)连接稳压排放控制结构。

4.根据权利要求1-3任一项所述的止浆塞，其特征在于：采用带压的液体或气体注入圆筒形止浆囊(1)内，使圆筒形止浆囊(1)膨胀封堵引孔。

5.根据权利要求4所述的止浆塞，其特征在于：外部钢管(2)右端设有环形凸起，以限制圆筒形止浆囊(1)向右移动；环形凸起上设有通孔，通孔配合连接进料管(6)；环形凸起内沿与内部钢管(3)右端部外沿吻合。

6.根据权利要求5所述的止浆塞，其特征在于：出浆管(7)设置在环形凸起上，在环形凸起上且位于旋喷杆(5)入口处设置密封圈(8)。

7.根据权利要求6所述的止浆塞，其特征在于：前端结构(4)同时卡紧在内部钢管(3)和外部钢管(2)的左端，内部钢管(3)左端部与前端结构(4)接触处设置环形密封垫圈(9)。

8.根据权利要求7所述的止浆塞，其特征在于：前端结构(4)与旋喷杆(5)的接触部位也设置有密封圈(8)，浆体入口(10)设置在前端结构(4)上的旋喷杆过孔旁边。

技术总结
本技术公开了一种止浆塞，包括套装在内部钢管上的外部钢管以及套装在外部钢管上的圆筒形止浆囊，外部钢管和内部钢管的右端通过前端结构固定，由外部钢管、内部钢管和前端结构共同围合成的空间(或孔隙)作为容纳流动浆体的腔室；旋喷杆能够穿过内部钢管和前端结构并伸入引孔，旋喷过程中产生的浆体通过前端结构上的浆体入口进入腔室，并从出浆管中流出。本技术解决了向上仰斜旋喷时浆体外流的问题，使旋喷技术可以应用到水平和向上作业的领域，对于隧道和其它特殊情况的破碎岩体和土层固结尤其重要，大大拓展了旋喷技术的应用范围。

技术研发人员：叶晓明,杨军,陈柏林,郭奇,彭海游
受保护的技术使用者：叶晓明
技术研发日：20220625
技术公布日：2024/1/12