用于瓦斯抽放管路的集水装置的制作方法

1.本技术涉及瓦斯抽放管领域，尤其涉及一种用于瓦斯抽放管路的集水装置。


背景技术：

2.相关技术中，瓦斯抽放钻孔在进行瓦斯抽采过程中，容易将钻孔内的瓦斯和水直接抽放到瓦斯抽放管路中，从而造成抽放管路积水，影响瓦斯的抽放效果。若瓦斯抽采主管路积水，需要将抽放主管路拆开，暂停瓦斯的抽放工作，容易造成工作面瓦斯超限，给煤矿的安全生产带来一定的安全隐患。
3.专利号为cn201420256354.8的专利公开了一种煤矿瓦斯抽放管路集水器，包括用于与瓦斯抽放管路入气口连接的入气口接头和用于与瓦斯抽放管路出气口连接的出气口接头，还包括底部具有一定倾斜角度并用于将瓦斯抽放管路中水汇聚的集水容器；所述集水容器一端固定安装有所述入气口接头，所述集水容器另一端固定安装有所述出气口接头，所述集水容器下端固定安装有用于与负压自动放水器连接的出水口接头一和出水口接头二，所述集水容器下端固定安装有预留接头。本实用新型具有以下特点：可实现瓦斯抽放管路自动放水，降低安全事故，设计合理，结构简单，操作方便，拆装方便，便于维护，生产成本低，便于推广使用。
4.但是，上述专利针对集水容器自身结构无法完成自动放水的问题未进行解决，导致瓦斯抽放管路的集水问题仍旧存在较大缺陷。


技术实现要素：

5.本技术旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。
6.为此，本技术的目的在于提出一种用于瓦斯抽放管路的集水装置，能够实现自动放水。
7.为实现上述目的，本技术实施例提出了一种用于瓦斯抽放管路的集水装置，所述集水装置包括集水容器、收容腔、滑块和弹簧，所述集水容器配置成用于接收管路，所述收容腔形成于所述集水容器的内部，并位于所述管路的下方，所述滑块适配地插接于所述收容腔，所述弹簧固接于所述滑块与所述收容腔的内端部之间，所述收容腔的底面构造有排水口，所述滑块上构造有可与所述排水口导通的引流孔。
8.根据本技术实施例提出的集水装置，在瓦斯气体携带水流经集水容器时，水在重力作用下流入收容腔，推动滑块沿收容腔滑动，并压缩弹簧，当引流孔和排水口导通时，集水容器内的水会依次经由导流孔和排水口流出，实现了自动排水的目的，解决了上述背景技术中提出的问题。
9.另外，根据本技术提出的集水装置还可以具有如下附加技术特征：
10.进一步地，所述集水容器的两侧对称布置有进气口和出气口。
11.进一步地，所述收容腔保持水平地布置。
12.进一步地，所述收容腔沿截面呈矩形。
13.进一步地，所述滑块与所述收容腔密封连接。
14.进一步地，所述滑块的内端构造有用于安置所述弹簧的安装孔。
15.进一步地，所述弹簧保持水平地布置。
16.进一步地，所述引流孔形成在所述滑块的外端面。
17.进一步地，所述引流孔贯穿所述滑块的下表面。
18.进一步地，所述引流孔与所述滑块一体成型。
附图说明
19.下面将参照附图对本技术的示例性实施例进行详细描述，应当理解，下面描述的实施例仅用于解释本技术，而不是对本技术范围的限制，在附图中：
20.图1是根据本技术实施例的集水装置的示意图；
21.图2是根据本技术实施例的引流孔和排水口导通时的示意图；
22.附图标记：
23.1、集水装置；
24.10、集水容器；
25.20、收容腔；
26.30、滑块；
27.40、弹簧；
28.11、进气口；
29.12、出气口；
30.21、排水口；
31.31、引流孔；
32.32、安装槽。
具体实施方式
33.下面结合示例详细描述本技术的优选实施例。但是，本领域技术人员应当理解，这些示例性实施例并不意味着对本技术形成任何限制。此外，在不冲突的情况下，本技术的实施例中的特征可以相互组合。在不同的附图中，相同的部件用相同的附图标记表示，且为简要起见，省略了其他的部件，但这并不表明不可以包括其他部件。应当理解，附图中各部件的尺寸、比例关系以及部件的数目均不作为对本技术的限制。
34.如图1和图2所示，根据本技术实施例的集水装置1包括集水容器10、收容腔20、滑块30以及弹簧40，其中，集水装置10配置成接收管路，收容腔20形成于集水容器10的内部，并位于所述管路的下方，滑块30适配的插接于收容腔20，弹簧40固接于滑块30和收容腔20的内端部之间，收容腔20的底面构造有排水口21，滑块30上构造有可与排水口21导通的引流孔31。
35.根据本技术实施例提出的用于瓦斯抽放管路的集水装置，在瓦斯气体携带水流经集水容器10时，水在重力作用下流入收容腔20，推动滑块30沿收容腔20滑动，并压缩弹簧40，当引流孔31和排水口21导通时，集水容器10内的水会依次经由导流孔31和排水口21流出，实现了自动排水的目的。
36.根据本技术的一个实施例，集水容器10整体被构造成等腰梯形状，集水容器1的宽度由下至上逐渐增大，在集水容器10的上端的左侧构造有进气口11，在集水容器10的上端的右端构造有出气口12，进气口11和出气口12水平布置，且两者保持同轴布置，进气口11和出气口12均与管路连通，瓦斯气体在管路内流动时，会流经该集水装置1。
37.集水容器10内部形成空腔，该空腔的竖直方向上的宽度由进气口11侧朝向出气口12侧减小，收容腔20形成在集水容器10的内部，并位于管路的下方，收容腔20整体上保持水平布置，收容腔20沿横截面成矩形状，收容腔20的开口端位于进气口11一侧，收容腔20与集水容器10的内腔的底部平齐。
38.根据本技术的一个实施例，滑块30整体上被构造成长直矩形柱状，滑块30适配地插接在收容腔20内，并与收容腔20保持密封连接，滑块30可以沿收容腔20滑动，在收容腔20的内端面构造有安装槽32，弹簧40的左端固接于安装槽32内，右端固接于收容腔20的右侧底面上，弹簧40整体上保持水平布置。
39.在滑块30的左端面上构造有引流孔31，引流孔31贯穿滑块30的下表面，引流孔31从滑块30的左端面开始向右延伸一段距离，作为一例，引流孔31和滑块30为一体成型结构，在收容腔20的底面上构造有排水口21，在集水容器10内无水时，在弹簧40的弹力作用下，滑块30上的引流孔31位于排水口21的左侧，引流孔31和排水口21保持错位布置，两者不导通，此时，滑块30将排水口21封闭。
40.当瓦斯气体携带水流进集水容器10时，水在重力作用下流入收容腔20，推动滑块30沿收容腔20滑动，并压缩弹簧40，当引流孔31随滑块30向右侧移动并和排水口21导通时，集水容器10内的水会依次经由导流孔31和排水口21流出，实现了自动排水的目的。
41.另外，根据本技术提出的集水装置还可以具有如下附加技术特征：
42.尽管上面已经示出和描述了本技术的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本技术的限制，本领域的普通技术人员在本技术的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替代和变型。