一种连续油管过滤装置的制作方法

1.本实用新型属于油井作业工具领域，具体涉及一种连续油管过滤装置。


背景技术：

2.随着连续油管压裂和钻磨作业规模化应用，供水水质对于连续施工的重要性逐渐凸显。水中杂质侵入易造成油管或工具堵塞甚至损毁，致使压裂或钻磨作业中断，严重影响工作进度，增加施工成本且存在安全隐患，而供水水质无法有效控制是关键症结。
3.公开号cn112169411a的发明申请，公开了一种连续油管流体过滤装置，安装在连续油管泵车与供液罐之间，其包括悬挂筒和滤网，悬挂筒内部装有滤芯，滤网位于悬挂筒外侧，通过滤网、滤芯实现对连续油管的上游来水进行过滤，该过滤装置在同一径向位置安装了两道过滤，也就是说水流沿径向实现了两次过滤，但这种过滤方式在长时间使用后存在滤芯堵塞问题。


技术实现要素：

4.本实用新型目的在于提供一种连续油管过滤装置，以克服上述技术缺陷。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种连续油管过滤装置，包括自上至下依次密封连接的上接头、套管和下接头，三者构成了沿轴向贯通的中空管状结构，在中空管内可拆卸地固定设有上下布置并密封连接的粗过滤筛管和细过滤筛管。
6.进一步地，粗过滤筛管为顶部开口、底部封闭的管状结构，在粗过滤筛管的管壁开设有若干个均匀分布的供水流穿过的通孔，粗过滤筛管的顶部外壁密封螺接于上接头的内壁且二者的相接处通过螺钉紧固。
7.进一步地，细过滤筛管为两端均开口且沿轴向贯通的管状结构，在细过滤筛管的管壁开设有若干个均匀间隔的细长孔，所有细长孔的长度方向均平行于细过滤筛管的轴向中心线，细过滤筛管的底部外壁密封螺接于下接头的内壁且二者相接处通过螺钉紧固。
8.优选地，套管是由透明材质制成的可视管，可视管的内径大于粗过滤筛管的外径或细过滤筛管的外径，粗过滤筛管和细过滤筛管的外径一致。
9.进一步地，上接头和下接头均由聚四氟乙烯材质制成，粗过滤筛管和细过滤筛管均由不锈钢材质制成。
10.本实用新型的有益效果如下：
11.本实用新型提供的过滤装置可以串联在上水管线与连续油管之间，过滤装置内的粗过滤筛管和细过滤筛管对供水进行二次精细过滤，过流面积大、过滤能力强、清理及维护无需停泵，保证水质清洁；粗过滤筛管和细过滤筛管的外部套装有可视套管，通过可视套管可直观的观察到杂质沉积情况，便于操作人员预判过滤装置堵塞，提前清理维护，保证连续油管作业连续性以及工具安全性。
12.为让本实用新型的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。
附图说明
13.图1是连续油管过滤装置的结构示意图(箭头所示为水流流向)。
14.附图标记说明：
15.1.上接头；2.粗过滤筛管；3.细过滤筛管；4.套管；5.下接头；6.通孔；7.细长孔。
具体实施方式
16.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
17.需说明的是，在本实用新型中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的连续油管过滤装置的上、下、左、右。
18.现参考附图介绍本实用新型的示例性实施方式，然而，本实用新型可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本实用新型，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本实用新型的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本实用新型的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。
19.除非另有说明，此处使用的术语(包括科技术语)对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。
20.本实施方式涉及一种连续油管过滤装置，它可以串联在上水管线与连续油管之间，如图1所示，包括自上至下依次密封连接的上接头1、套管 4和下接头5，三者构成了沿轴向贯通的中空管状结构，在中空管内可拆卸地固定设有上下布置并密封连接的粗过滤筛管2和细过滤筛管3。
21.参照图1，粗过滤筛管2和细过滤筛管3作为内管，内管与套管4构成了环空腔。
22.连续油管过滤装置的工作原理如下：
23.开始供水时，水流经过上接头1进入粗过滤筛管2，经粗过滤筛管2 过滤的大颗粒杂质沉积于粗过滤筛管2内，而水则透过粗过滤筛管2进入环空腔，此时小颗粒杂质沉积于环空腔内，环空腔内的水流则进入细过滤筛管3，最终从下接头5进入连续油管内。
24.上接头1、粗过滤筛管2、细过滤筛管3、下接头5通过螺纹连接，且任意相接处均设置有密封件(如密封圈)，确保各部件之间足够的连接强度并防止杂质侵入。
25.上接头1和下接头5均设置有管线管螺纹，可与连续油管上水管线连接密封，便于过滤装置的适配及使用。
26.如图1所示，粗过滤筛管2为顶部开口、底部封闭的管状结构，在粗过滤筛管2的管壁开设有若干个均匀分布的供水流穿过的通孔6，经粗过滤筛管2过滤的大颗粒杂质沉积于粗过滤筛管2内，而水则透过通孔6进入环空腔。
27.可以看出，粗过滤筛管2与细过滤筛管3，在轴向并不贯通，粗过滤筛管2的底端封闭的作用一是为了对水流改向，使水流可以沿着通孔6进入环空腔；作用二是为了将大颗粒杂质沉积在粗过滤筛管2内。
28.通孔6的直径小于20mm，其等效过流面积大于粗过滤筛管2的过流面积，防止通孔6因过流面积小于粗过滤筛管2的过流面积而产生节流，导致局部流速过快造成对过流装置
的冲蚀损伤。
29.细过滤筛管3为两端均开口且沿轴向贯通的管状结构，在细过滤筛管 3的管壁开设有若干个均匀间隔的细长孔7，所有细长孔7的长度方向均平行于细过滤筛管3的轴向中心线，细长孔7的作用是沟通/连通细过滤筛管3与环空腔。
30.细长孔7的宽度小于1mm，其等效过流面积大于细过滤筛管3的过流面积，防止细过滤筛管3因过流面积小于下过滤筛管的过流面积而产生节流，导致局部流速过快造成装置冲蚀损伤。
31.粗过滤筛管2的顶部外壁密封螺接于上接头1的内壁且二者的相接处通过螺钉紧固，细过滤筛管3的底部外壁密封螺接于下接头5的内壁且二者相接处通过螺钉紧固，在需要清理沉积物时只需拆卸上接头1和下接头 5，就可分解粗过滤筛管3和细过滤筛管2的连接螺纹，从而取出上接头1 和粗过滤筛管2部分或细过滤筛管3和下接头5部分，便于清理操作。
32.套管4是由透明材质制成的可视管，作为优选，套管4采用upvc材质制成，管壁透明，实现实时观察杂质沉积情况，并满足承压要求。
33.粗过滤筛管2可以过滤直径大于20mm大颗粒杂质，细过滤筛管3可以过滤直径介于1-20mm的小颗粒杂质，可视套管4的管壁透明，可实时观察过滤杂质沉积情况，因此该过滤装置结构及操作简单、效率高，可以完成连续油管作业供水水质的精细过滤和实时观察，避免杂质侵入连续油管造成的工具堵塞及损毁。
34.可视管的内径大于粗过滤筛管2的外径或细过滤筛管3的外径，粗过滤筛管2和细过滤筛管3的外径一致，具体地，粗过滤筛管2、细过滤筛管3的外径小于等于90mm，套管4的内径大于等于120mm，以保证足够的杂质沉积空间，延长过滤装置的有效使用周期。
35.套管4的两端分别与上接头1、下接头5的台肩间隙配合并固定，且均设置有密封件，以此保证过滤装置的整体密封，降低装配难度。
36.上接头1和下接头5均由聚四氟乙烯材质制成，以降低过滤装置的整体重量，便于单人连接操作，并具有耐酸功能。
37.粗过滤筛管2和细过滤筛管3均由不锈钢材质制成，耐酸的同时防止长期使用产生锈蚀从而堵塞过滤通道。
38.本实施方式提供的过滤装置的工作原理如下：
39.开始供水时，沿途1所示的水流流向，水流经过上接头1进入粗过滤筛管2，经粗过滤筛管2过滤的大颗粒杂质沉积于粗过滤筛管2内，而水则透过通孔6进入环空腔，此时小颗粒杂质沉积于环空腔内，环空腔内的水流则透过细长孔7进入细过滤筛管3，最终从下接头5进入连续油管内。
40.需要说明的是，在过滤杂质时，可以通过透明的套管4直观的观察到杂质沉积情况，对杂质沉积过程进行有效动态监测，同时便于操作人员预判过滤装置堵塞，提前清理维护，保证连续油管作业连续性以及工具安全性。
41.本实施方式提供的过滤装置，过流面积大、过滤能力强、清理及维护无需停泵，解决了连续油管作业供水的高效过滤问题，保证水质清洁，实现杂质沉积过程的有效动态监测，提高了供水水质要求，并提高了连续油管作业施工效率。
42.本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施
例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。