一种隧道工程排水盲管定位装置的制作方法

1.本实用新型涉及排水盲管定位装置技术领域，特别涉及一种隧道工程排水盲管定位装置。


背景技术：

2.高速铁路隧道工程中，排水盲管的安装质量直接影响铁路安全运营。针对隧道工程小边墙部位的排水盲管，一般分为环向盲管、纵向盲管、在特殊地段加设深入围岩的泄水孔，施工拱墙衬砌前安装各类盲管并预留出水口，施工水沟电缆槽时将预留的出水口与水沟电缆槽连通，形成完整的、闭合的、相互独立又相互连通的综合排水系统。
3.具体施工方法是：隧道衬砌施工中，每环衬砌是一个独立的排水系统，最后通过排水盲管将水引排至水沟电缆槽中形成综合排水系统，将衬砌背后积水排出洞外。
4.在出水点或每环衬砌中间，每隔12m设置一道内径φ50mm排水管，并用pe 板窄条和5cm长水泥钉固定于隧道基岩，采用弯头在隧道侧沟进水口处引出。
5.在每环衬砌距施工缝40cm处，沿隧道两侧边墙底部根据隧道纵向坡度设置内径φ100mm排水管，分段按衬砌施工段落引入隧道侧沟。
6.在隧道出水点向初支内进行探测，避开钢架打设φ100mm的泄水孔，击穿基岩并深入长度不小于0.5m，然后向泄水孔内安装双壁波纹管，基岩端用堵头封堵，防止泥沙进入，管壁与钻孔之间空隙采用快干水泥填塞。泄水管环向间距≤4m。
7.在施工隧道矮边墙时，根据纵环向盲管、泄水孔的间距、位置、坡度等，在矮边墙模板上割孔，预留排水盲管引出孔与隧道侧沟联通。如图9。
8.在传统的施工方法中，环向、纵向盲管，泄水管等排水系统的固定与连通直接影响排水效果，尤其是与隧道侧沟连接部位的固定，由于位于前后两道工序的衔接部位，容易出现烂口、反角等排水不畅现象，造成衬砌背后积水严重，影响运营寿命。且排水盲管一般外露长度≥8cm，设2％流水坡度，原有矮边墙模板上的割孔在水平拖拉拆模时会对盲管造成损坏，且预留长度均在矮边墙砼面以外，而后续衬砌施工会对盲管造成二次损伤。
9.实用新型人针对上述的现状，以解决上述技术问题。


技术实现要素：

10.为了达到上述目的，本实用新型采用的主要技术方案包括：一种隧道工程排水盲管定位装置，包括：
11.框式固定部分，其通过螺栓紧固件固定在矮边墙模板上，其包括一个中空方形板和一个梯形敞口套；
12.底模，所述底模的形状为方形，其与所述梯形敞口套相适配，所述底模中心位置开设有圆孔；
13.定位偏钢，所述定位偏钢用于对穿过所述圆孔的盲管起支撑作用，所述定位偏钢位于所述圆孔底部右侧的延长线上，且所述定位偏钢与所述底模之间夹角四十三度，所述
定位偏钢上设置有多个定位圆环；
14.定位钢筋，所述定位钢筋位于所述定位偏钢的相反一侧。
15.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述框式固定部分内套设有适配模，所述适配模与所述框式固定部分之间通过适配套固定连接，所述适配模中心位置开设有大于圆孔直径的适配孔。
16.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述底模的底部设置有两个卡槽口。
17.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述梯形敞口套包括四个倾斜设置的侧挡板，所述侧挡板之间固定连接，其中对向所述侧挡板底部均设置有固定边幅，所述固定边幅的内侧固定连接有卡接条。
18.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述定位偏钢具有一个贴合板，所述贴合板的一侧固定连接有托板，所述贴合板与所述托板之间夹角为四十三度。
19.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述托板的顶部两侧均固定连接有弧形底托，两个所述弧形底托对应分布，两个所述弧形底托之间固定连接有加强筋，所述弧形底托的表面阻尼设置。
20.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述卡槽口套设在所述卡接条上，所述卡接条上通过螺栓将所述底模固定连接。
21.于本实用新型所述的一种隧道工程排水盲管定位装置，优选的，所述底模的侧边与固定边幅的内侧接触，且所述固定边幅的内侧与所述底模之间均设置有粗糙面。
22.本实用新型至少具备以下有益效果：
23.1、底模套在环向盲管上，框式固定部分固定在矮边墙模板一侧时，由于将定位偏钢与底模之间夹角色设置四十三度，这样使得外延伸管处在两度的倾斜状态，定位偏钢将管体托起时，这样能够起到保护管体的作用，进而保证管体固定后呈现倾斜的状态，避免出现排水不畅现象的问题，而定位钢筋在使用时，外露长度根据边墙位置灵活调整，完成后将排水盲管用扎丝缠绕于定位钢筋上，进而保证排水盲管的倾斜度，在对底模拖拉时，由于圆孔能够从盲管上抽出，能够避免出现烂口的问题。
24.2、盲管口径与常用规格的盲管口径存在差异时，将螺栓拧松后，底模能够从卡接条上拆卸下来，进而可以更换底模的操作，可以更换圆孔口径不同的底模，这样使用范围更广。
25.3、为了保证盲管在使用时保持稳定的状态，避免应为承托面面积小，造成盲管出现角度差，加强筋能够增加托板承受的重量，而且两侧设置的弧形底托能够与管体表面接触，这样保证了盲管管体的稳定性，避免出现排水不畅现象，造成衬砌背后积水严重的问题。
附图说明
26.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
27.图1为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置的局部示意图；
28.图2为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置中定位偏钢的实施例图；
29.图3为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置安装状态的示意图；
30.图4为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置底模的示意图；
31.图5为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置的侧视图；
32.图6为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置中梯形敞口套的示意图；
33.图7为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置其中一个实施例示意图；
34.图8为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置安装示意图；
35.图9为本实用新型一种隧道工程排水盲管定位装置为排水系统的示意图。
具体实施方式
36.下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
37.实施例1
38.参照图1、图5和图3所示，本实施例1提供的隧道工程排水盲管定位装置，包括：
39.框式固定部分2，其通过螺栓紧固件固定在矮边墙模板上，其包括一个中空方形板和一个梯形敞口套1；底模3，底模3的形状为方形，其与梯形敞口套1 相适配，底模中心位置开设有圆孔4；定位偏钢5，定位偏钢5用于对穿过圆孔4 的盲管起支撑作用，定位偏钢5位于圆孔4底部右侧的延长线上，且定位偏钢5 与底模3之间夹角四十三度，定位偏钢5上设置有多个定位圆环8；定位钢筋6，定位钢筋6位于定位偏钢5的相反一侧。
40.在具体的使用时，在矮边墙模板上根据排水盲管位置、管径、间距等要求割孔，然后将框式固定部分2与矮边墙模板上的排水盲管预留孔用螺栓固定，在施工矮边墙时将预留的排水盲管、排水管出口伸入套管内，然后矮边墙模板定位、加固、浇筑混凝土。
41.在上述的操作过程，底模3套在环向盲管上，框式固定部分2固定在矮边墙模板一侧时，由于将定位偏钢5与底模3之间夹角色设置四十三度，这样使得外延伸管处在两度的倾斜状态，定位偏钢5将管体托起时，这样能够起到保护管体的作用，进而保证管体固定后呈现倾斜的状态，避免出现排水不畅现象的问题，而定位钢筋6在使用时，排水盲管弯头部位垂直隧道边墙打入直径为6mm定位钢筋6，定位钢筋6确保2％流水坡度，入岩深度不小于10cm，外露长度根据边墙位置灵活调整，完成后将排水盲管用扎丝缠绕于定位钢筋6上，进而保证排水盲管的倾斜度，在对底模3拖拉时，由于圆孔4能够从盲管上抽出，能够避免出现烂口的问题。
42.实施例2
43.参照图7所示，本实施例2的隧道工程排水盲管定位装置，在实施例1的基础上，框式固定部分2内套设有适配模3a，适配模3a与框式固定部分2之间通过适配套1a固定连接，适配模3a中心位置开设有大于圆孔4直径的适配孔。
44.在具体使用该盲管定位装置时，还需要将该盲管定位装置对纵向盲管进行加工操作，此时将适配模3a上的适配孔套设在纵向盲管上，这样能够对纵向盲管进行浇筑操作。
45.实施例3
46.参照图6所示，本实施例3的梯形敞口套，在实施例1的基础上，底模3的底部设置有两个卡槽口7，梯形敞口套1包括四个倾斜设置的侧挡板1-1，侧挡板1-1之间固定连接，其中对向侧挡板1-1底部均设置有固定边幅1-2，固定边幅1-2的内侧固定连接有卡接条1-3，卡槽口7套设在卡接条1-3上，卡接条1-3 上通过螺栓将底模3固定连接。底模3的侧边与固定边幅1-2的内侧接触，且固定边幅1-2的内侧与底模3之间均设置有粗糙面。
47.由于在一些施工情况下，当盲管口径与常用规格的盲管口径存在差异时，将螺栓拧松后，底模3能够从卡接条1-3上拆卸下来，进而可以更换底模3的操作，可以更换圆孔4口径不同的底模3，这样使用范围更广。
48.实施例4
49.参照图2所示，本实施例4的定位偏钢，在实施例1和实施例2的基础上，定位偏钢5具有一个贴合板5-3，贴合板5-3的一侧固定连接有托板5-2，贴合板5-3与托板5-2之间夹角为四十三度。托板5-2的顶部两侧均固定连接有弧形底托5-1，两个弧形底托5-1对应分布，两个弧形底托5-1之间固定连接有加强筋5-4，弧形底托5-1的表面阻尼设置。
50.为了保证盲管在使用时保持稳定的状态，避免应为承托面面积小，造成盲管出现角度差，加强筋5-4能够增加托板5-2承受的重量，而且两侧设置的弧形底托5-1能够与管体表面接触，这样保证了盲管管体的稳定性，避免出现排水不畅现象，造成衬砌背后积水严重的问题。
51.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。