一种防腐让压钢索及锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及巷道或隧道技术领域，尤其涉及一种防腐让压钢索及锚杆。


背景技术：

2.在采矿或隧道工程中，围岩的变形能可能较大，且围岩的变形中其中的一部分是不能控制的变形，对这部分变形，应该让其发生而不应该进行支护，使其能量得到部分释放，应力重新分布，这样能够充分利用围岩自身的承受能力。剩余的部分则需要进行支护，以防止垮塌。而围岩的变形是逐渐发展的，但支护一般都在开挖之后马上进行。如果利用普通的锚杆进行支护，由于其不能产生过大变形，可能出现后期支护力过大而锚固体被拔出或锚杆断裂而失效的情况。为了协调围岩的变形，支护的让压功能显得十分必要。支护的前期，支护结构能够随围岩的变形产生相应变形，变形的后期又能提供足够的支护力，防止围岩过度变形而失效。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种防腐让压钢索及锚杆。
4.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防腐让压钢索及锚杆，包括钢索本体和锚杆结构，所述锚杆结构包括杆体，所述杆体一端的表面套有套管，所述杆体远离套管的一端与钢索本体固定连接，所述套管内部与杆体表面共同设有让压结构，所述钢索本体包括至少三根钢筋、至少一个膨胀扣和至少一个钢带，所述套管表面套有垫板和螺母，所述套管外侧壁设有外螺纹，且螺母与套管转动连接。
5.进一步的，所述膨胀扣为齿轮状，所述钢筋呈螺旋麻花状，所述膨胀扣设置于麻花状的钢筋内部，且钢筋卡设于膨胀扣的齿槽内，所述膨胀扣的齿数与钢筋数量相同，使得膨胀扣可以将麻花状的钢筋撑开，增加该钢索本体在岩体内的阻力。
6.进一步的，相邻两个所述膨胀扣之间的间距设置在30至50厘米之间，如果设置两个以上的膨胀扣，两个膨胀扣之间距离可以设置为40厘米。
7.进一步的，所述膨胀扣的齿根圆的直径大于麻花状的钢筋的直径，使得钢筋被撑开的部分直径大于其本身的直径，才能起到增大阻力的作用。
8.进一步的，所述膨胀扣的凸齿外侧壁开设有螺纹槽，所述钢带两端均固定有连接板，所述连接板与螺纹槽内共同连接有螺栓，通过螺栓的连接，可以利用钢带将其中一根钢筋固定在膨胀扣的齿槽内，防止膨胀扣产生位置，使得膨胀扣的位置更加稳定。
9.进一步的，所述让压结构包括固定于套管内侧壁的第一挡环和固定于杆体外侧壁的第二挡环，所述杆体穿过第一挡环且与第一挡环滑动连接，所述第一挡环与第二挡环之间设有弹簧，使得套管可以相对杆体产生位移，并且在弹簧的缓冲下可以实现让压，由此提高该让压钢索及锚杆的支护强度。
10.进一步的，所述钢索本体和锚杆结构表面均涂覆有防腐材料，可以防止钢索本体
和锚杆被岩体内的腐蚀性液体腐蚀，起到保护钢索本体和锚杆的作用。
11.本实用新型的有益效果：
12.1、本实用新型在使用时，通过设置锚杆结构、钢索本体和膨胀扣，钢索本体一端与锚杆结构的杆体一端固定连接，可以在巷道围岩发生大变形时，由于钢索本体中心设置的膨胀扣将钢索本体的外径撑大，使锚杆对巷道围岩提供增大的工作阻力，因此本实用新型能够在围岩大变形条件下仍然具有很好的支护作用以保证巷道的稳定。
13.2、本实用新型在使用时，通过在杆体表面套设套管，套管内部与杆体表面共同设有让压结构，当巷道围岩发生大变形时，使得套管可以相对杆体产生相对位移，进而利用弹簧实现缓冲让压，承担围岩一部分应力，由此提高该钢索及锚杆的支护强度。
附图说明
14.图1为本实用新型的钢索本体整体示意图；
15.图2为图1中b-b横截面示意图；
16.图3为本实用新型的a处放大图；
17.图4为本实用新型的锚杆结构剖视图。
18.图例说明：
19.1、钢索本体；101、钢筋；2、膨胀扣；3、螺纹槽；4、钢带；5、连接板；6、螺栓；7、杆体；8、套管；9、垫板；10、螺母；11、第一挡环；12、第二挡环；13、弹簧。
具体实施方式
20.如图1、图2和图4所示，涉及一种防腐让压钢索及锚杆，包括钢索本体1和锚杆结构，锚杆结构包括杆体7，杆体7一端的表面套有套管8，杆体7远离套管8的一端与钢索本体1固定连接，套管8内部与杆体7表面共同设有让压结构，钢索本体1包括至少三根钢筋101、至少一个膨胀扣2和至少一个钢带4，套管8表面套有垫板9和螺母10，套管8外侧壁设有外螺纹，且螺母10与套管8转动连接。钢索本体1和锚杆结构表面均涂覆有防腐材料，由于井下巷道多为潮湿环境，局部地下水发育，为了保证钢索本体1的长时间使用，避免因腐蚀造成的损坏，因此需要在钢筋101以及锚杆结构表面涂覆防腐材料。
21.如图1-图3所示，膨胀扣2为齿轮状，钢筋101呈螺旋麻花状，膨胀扣2设置于麻花状的钢筋101内部，且钢筋101卡设于膨胀扣2的齿槽内，膨胀扣2的齿数与钢筋101数量相同，为保证钢索本体1的强度，本实用新型选用八根钢筋101，技术人员可以根据实际情况选用不同数量的钢筋101，以及对应齿数的膨胀扣2。相邻两个膨胀扣2之间的间距设置在30至50厘米之间，当膨胀扣2的数量大于二时，两个膨胀扣2之间的距离可以在30至50厘米之间，而本实用新型选择设置为40厘米。膨胀扣2的齿根圆的直径大于麻花状的钢筋101的直径。膨胀扣2的凸齿外侧壁开设有螺纹槽3，钢带4两端均固定有连接板5，连接板5与螺纹槽3内共同连接有螺栓6，钢带4的数量大于二时，需要将钢带4间隔固定在膨胀扣2上，利用钢带4可以将膨胀扣2与钢筋101进一步固定连接，防止膨胀扣2在钢筋101内移动。
22.如图4所示，让压结构包括固定于套管8内侧壁的第一挡环11和固定于杆体7外侧壁的第二挡环12，杆体7穿过第一挡环11且与第一挡环11滑动连接，第一挡环11与第二挡环12之间设有弹簧13，弹簧13采用高强度弹簧，当巷道围岩发生形变时，套管8可以相对杆体7
移动，弹簧13会被压缩，利用弹簧13的缓冲可以起到让压的作用，该结构简单，生产方便。
23.使用时：巷道围岩上钻孔完成后，将钢索本体1先插入孔内，接着向孔内注浆，此时需注意的是，套管8需要保持在巷道围岩外一段长度，然后在巷道围岩表面铺上支护网，套管8以及杆体7会穿过支护网，接着在套管8表面先套上垫板9，垫板9与支护网贴合，再拧上螺母10，使得垫板9将支护网固定在巷道围岩表面即可。
24.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：包括钢索本体(1)和锚杆结构，所述锚杆结构包括杆体(7)，所述杆体(7)一端的表面套有套管(8)，所述杆体(7)远离套管(8)的一端与钢索本体(1)固定连接，所述套管(8)内部与杆体(7)表面共同设有让压结构，所述钢索本体(1)包括至少三根钢筋(101)、至少一个膨胀扣(2)和至少一个钢带(4)，所述套管(8)表面套有垫板(9)和螺母(10)，所述套管(8)外侧壁设有外螺纹，且螺母(10)与套管(8)转动连接。2.根据权利要求1所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：所述膨胀扣(2)为齿轮状，所述钢筋(101)呈螺旋麻花状，所述膨胀扣(2)设置于麻花状的钢筋(101)内部，且钢筋(101)卡设于膨胀扣(2)的齿槽内，所述膨胀扣(2)的齿数与钢筋(101)数量相同。3.根据权利要求2所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：相邻两个所述膨胀扣(2)之间的间距设置在30至50厘米之间。4.根据权利要求2所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：所述膨胀扣(2)的齿根圆的直径大于麻花状的钢筋(101)的直径。5.根据权利要求2所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：所述膨胀扣(2)的凸齿外侧壁开设有螺纹槽(3)，所述钢带(4)两端均固定有连接板(5)，所述连接板(5)与螺纹槽(3)内共同连接有螺栓(6)。6.根据权利要求1所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：所述让压结构包括固定于套管(8)内侧壁的第一挡环(11)和固定于杆体(7)外侧壁的第二挡环(12)，所述杆体(7)穿过第一挡环(11)且与第一挡环(11)滑动连接，所述第一挡环(11)与第二挡环(12)之间设有弹簧(13)。7.根据权利要求1所述的一种防腐让压钢索及锚杆，其特征在于：所述钢索本体(1)和锚杆结构表面均涂覆有防腐材料。

技术总结
本实用新型公开了一种防腐让压钢索及锚杆，包括钢索本体和锚杆结构，所述锚杆结构包括杆体，所述杆体一端的表面套有套管，所述杆体远离套管的一端与钢索本体固定连接，所述套管内部与杆体表面共同设有让压结构，所述钢索本体包括至少三根钢筋、至少一个膨胀扣和至少一个钢带，所述套管表面套有垫板和螺母。本实用新型中，设置有锚杆结构、钢索本体和膨胀扣，钢索本体一端与锚杆结构的杆体一端固定连接，可以在巷道围岩发生大变形时，由于钢索本体中心设置的膨胀扣将钢索本体的外径撑大，使锚杆对巷道围岩提供增大的工作阻力，因此本实用新型能够在围岩大变形条件下仍然具有很好的支护作用以保证巷道的稳定。护作用以保证巷道的稳定。护作用以保证巷道的稳定。


技术研发人员：张立强
受保护的技术使用者：陕西蒲白矿山支护有限公司
技术研发日：2022.07.05
技术公布日：2022/11/14