一种磨铣强力打捞锥的制作方法

1.本实用新型涉及油井作业工具领域，具体地说是一种磨铣强力打捞锥。


背景技术：

2.公锥属于石油行业打捞工具的一种，专门从油管、钻杆、套铣管、封隔器、配水器等有孔落物的内孔造扣打捞的工具。在打捞内孔结垢、结晶堵塞的落鱼时，常规公锥无法实现正产造扣打捞，经常发生工序返工，本发明针对修井作业中的异常情况，提供一种磨铣强力公锥，提高打捞时效和打捞成功率。
3.公开(公告)号：cn204113169u，公开(公告)日：2015-01-21提供一种磨铣打捞器，上接头与花键外筒连接，花键外筒上部设置脱手销钉，花键外筒内部设有花键轴，卡瓦可在弹簧、锥体共同作用下而向下移动，弹簧上端设有卡环以保证卡瓦始终处于同一截面上，磨铣头上部设置锥面以配合卡瓦顺利张开，磨铣筒和磨铣头组成磨铣系统，保证整个井筒截面内均处于磨铣范围内，花键轴上设有侧面循环孔，磨铣头上设有底部循环孔，花键外筒与磨铣筒外侧相同位置上设有纵向循环槽，花键外筒内壁上设有花键卡槽，花键外筒上设有花键与花键卡槽互相咬合，卡瓦上分别设有卡瓦上部斜面和卡瓦下部斜面，它实现对井下落鱼的磨铣和打捞，一趟管柱即可实现对复杂井下落鱼的处理，减少了起下钻的次数，降低了作业风险和成本。
4.公开(公告)号：cn2063164u，公开(公告)日：1990-10-03公开了适用于石油和天然气钻探工程，处理套管内水泥凝固卡钻的磨铣组合打捞工具，由分别紧固在套管上下端的打捞接头和加厚磨铣鞋组成，打捞接头上有旁通孔和公锥，加厚磨铣鞋下端有硬质合金刀套筒长短可根据井内被卡钻的钻具长短而定，当套管内水泥凝固卡钻，钻具无法取出时，将此工具下入，可迅速可靠地解除水泥卡钻事故。具有结构简单，使用安全可靠，可以不停泵打捞等优点。
5.公开(公告)号：cn216841537u，公开(公告)日：2022-06-28公开了一种可丢手打捞磨铣一体工具，包括引锥打捞矛、打捞限位杆、三瓣打捞瓦、上磨铣工具体，所述引锥打捞矛上部与打捞限位杆下部连接，所述打捞限位杆上接头与上磨铣工具体下部连接，所述上磨铣工具体与钻具连接，所述打捞限位杆设有上限位环和下限位环，三瓣打捞瓦设在打捞限位杆的上下限位环之间，所述打捞限位杆本体上设有定位孔，通过定位铜销钉与引锥打捞矛固定。本工具既满足打捞作业要求，又保证了工具安全丢手的可靠性，安全性能高，作业风险低，工作高效，结构简单，操作便捷。
6.以上公开技术的技术方案以及所要解决的技术问题和产生的有益效果均与本实用新型不相同，针对本实用新型更多的技术特征和所要解决的技术问题以及有益效果，以上公开技术文件均不存在技术启示。


技术实现要素：

7.针对现有技术存在的上述缺陷，本实用新型的目的是提供一种磨铣强力打捞锥，
一次性完成磨铣、造扣两道工序，提高打捞一次成功率。提高打捞强度和扭矩；便于磨铣落鱼内腔时产生的碎屑循环出井筒，提高磨铣效率；底部铺设硬质合金磨铣材料，清除落鱼内腔的堵塞物，为造扣打捞扫清障碍。
8.为了达成上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
9.一种磨铣强力打捞锥，包括打捞体，打捞体即公锥，所述打捞体下端铺设有硬质合金钢磨铣材料；
10.所述打捞体自身外壁开设纵向的过水槽。
11.进一步地，所述打捞体上端为上接头。
12.进一步地，所述打捞体中心开设轴向的循环孔。
13.进一步地，所述打捞体自身外壁开设打捞丝扣。
14.进一步地，所述打捞丝扣的螺纹牙尖角为85-95度，螺距为3-7牙/英寸。
15.进一步地，所述过水槽宽5-10mm、深3-5mm。
16.本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：
17.本实用新型的上接头用于连接打捞钻柱，外部有正反扣标志槽；打捞丝扣，螺纹牙尖角为89.30度，螺距为5牙/英寸，与普通螺距减少3牙/英寸，从而提高打捞强度和扭矩；过水槽宽5-10mm、深3-5mm用于磨铣落鱼内腔时产生的碎屑循环通道，避免造扣过程中泵压突然升高引起安全事故的发生；硬质合金钢磨铣材料铺设公锥底部，清除落鱼内腔的堵塞物，为造扣打捞扫清障碍；循环孔作为循环通道，用修井液将钻、磨铣碎屑带出井筒，防止卡钻。其工作原理：就是利用钻柱带动公锥旋转，底部铺设的合金钢磨铣材料清除掉落鱼内腔的堵塞物，为打捞丝扣部分与落鱼内腔接触扫清障碍，磨铣产生的碎屑经过眼水槽返出井筒，打捞丝扣对落鱼进行挤压造扣打捞，有效提高打捞一次成功率。
附图说明
18.图1为本实用新型一种磨铣强力打捞锥的结构示意图。
19.图中：上接头1、打捞丝扣2、过水槽3、硬质合金钢磨铣材料4、循环孔5、打捞体6。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例1：
22.如图1所示，本实施例的一种磨铣强力打捞锥，包括打捞体6，打捞体即公锥，所述打捞体下端设置磨鞋，即所述打捞体下端铺设有硬质合金钢磨铣材料4；
23.所述打捞体自身外壁开设纵向的过水槽3。
24.进一步地，所述打捞体上端为上接头1。
25.进一步地，所述打捞体中心开设轴向的循环孔5。
26.进一步地，所述打捞体自身外壁开设打捞丝扣2。
27.进一步地，所述打捞丝扣的螺纹牙尖角为85度，螺距为3牙/英寸。
28.进一步地，所述过水槽宽5mm、深3mm。
29.上接头1，所述上接头通过其丝扣实现工具与钻柱连接；
30.打捞丝扣2，所述打捞丝扣就是对打捞落物内壁进行挤压造扣打捞，螺距比普通螺距大，从而提高其抗拉强度；
31.过水槽3，所述过水槽就是将硬质合金钢磨铣材料4磨掉的碎屑，通过地面泵入的修井液经过水槽将碎屑循环出井筒进入地面的循环池，防止卡钻事故的发生；过水槽不直接与循环孔相连，是在本体表面加工的槽。
32.硬质合金钢耐磨材料4，所述硬质合金钢耐磨材料就是通过其自身特性清除所打捞工具内孔的脏物，为打捞丝扣3与内壁接触挤压造扣扫清障碍；
33.循环孔5，所述循环孔就是修井液体的循环通道，修井液循环过程是：地面泵入的修井液从油管泵入经循环孔返到油套环空，再到地面循环池，前面说的是正循环，反循环是从套管泵入经循环孔返到油管，再到地面循环池。
34.本实用新型为石油修井作业打捞落井带孔眼的专用工具，提高打捞作业时效，缩短占井周期，降低生产成本和工人劳动强度的一种打捞工具。上接头用于连接打捞钻柱，外部有正反扣标志槽；打捞丝扣，螺纹牙尖角为89.30度，螺距为5牙/英寸，与普通螺距减少3牙/英寸，从而提高打捞强度和扭矩；过水槽宽5-10mm、深3-5mm用于磨铣落鱼内腔时产生的碎屑循环通道，避免造扣过程中泵压突然升高引起安全事故的发生；硬质合金钢磨铣材料铺设公锥底部，清除落鱼内腔的堵塞物，为造扣打捞扫清障碍；循环孔作为循环通道，用修井液将钻、磨铣碎屑带出井筒，防止卡钻。其工作原理：就是利用钻柱带动公锥旋转，底部铺设的合金钢磨铣材料清除掉落鱼内腔的堵塞物，为打捞丝扣部分与落鱼内腔接触扫清障碍，磨铣产生的碎屑经过眼水槽返出井筒，打捞丝扣对落鱼进行挤压造扣打捞，有效提高打捞一次成功率。
35.实施例2：
36.如图1所示，本实施例的一种磨铣强力打捞锥，包括打捞体6，打捞体即公锥，所述打捞体下端设置磨鞋，即所述打捞体下端铺设有硬质合金钢磨铣材料4；
37.所述打捞体自身外壁开设纵向的过水槽3。
38.进一步地，所述打捞体上端为上接头1。
39.进一步地，所述打捞体中心开设轴向的循环孔5。
40.进一步地，所述打捞体自身外壁开设打捞丝扣2。
41.进一步地，所述打捞丝扣的螺纹牙尖角为95度，螺距为7牙/英寸。
42.进一步地，所述过水槽宽10mm、深5mm。
43.实施例3：
44.如图1所示，本实施例的一种磨铣强力打捞锥，包括打捞体6，打捞体即公锥，所述打捞体下端设置磨鞋，即所述打捞体下端铺设有硬质合金钢磨铣材料4；
45.所述打捞体自身外壁开设纵向的过水槽3。
46.进一步地，所述打捞体上端为上接头1。
47.进一步地，所述打捞体中心开设轴向的循环孔5。
48.进一步地，所述打捞体自身外壁开设打捞丝扣2。
49.进一步地，所述打捞丝扣的螺纹牙尖角为89.30度，螺距为5牙/英寸。
50.进一步地，所述过水槽宽7mm、深4mm。
51.虽然以上所有的实施例均使用图1，但作为本领域的技术人员可以很清楚的知道，不用给出单独的图纸来表示，只要实施例中缺少的零部件或者结构特征在图纸中去掉即可。这对于本领域技术人员来说是清楚的。当然部件越多的实施例，只是最优实施例，部件越少的实施例为基本实施例，但是也能实现基本的本实用新型目的，所以所有这些变形实施例都在本实用新型的保护范围内。
52.本技术中凡是没有展开论述的零部件本身、本技术中的各零部件连接方式均属于本技术领域的公知技术。直接应用即可，不再赘述。
53.在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
54.本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本实用新型的限制。
55.在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
56.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。