一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿机械维护技术领域，具体为一种煤矿机械用抗冲击耐磨板。


背景技术：

2.在进行煤矿开采的过程中，往往会使用到大量的开采机械，但是开采机械经常与煤矿中的煤或岩石之间进行硬性接触，在开采机械的长期大量的使用情况下，会造成机械的磨损，从而造成机械的损坏，因此需要用到耐磨板安装于开采机械上端，通过耐磨板与岩石等的接触，减轻开采机械的磨损，对开采机械进行保护，但现有的耐磨板往往仅存在防磨的作用，缺少抗冲击作用，在有煤块或岩石砸落时，往往会击穿耐磨板对开采机械造成损害，同时现有的耐磨板均为单块结构，在耐磨板达到使用寿命不在有防磨功效时，需要对耐磨板进行更换，但开采现场缺少替换的耐磨板时，会影响开采机械的使用，且由于耐磨板均为单层结构，采用粘结或焊接等方式安装于开采机械外侧，经常更换耐磨板也易造成开采机械外部结构的损坏。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种煤矿机械用抗冲击耐磨板，以解决背景技术中提到的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤矿机械用抗冲击耐磨板，包括底板，所述底板拆卸地设置有安装柱，所述安装柱下端固定设置有限位块，所述安装柱上位于底板上端可拆卸地设置有加强框，所述安装上位于加强框上端可拆卸地设置有吸能板，所述安装柱上位于吸能板端可拆卸地设置有弹簧架，所述安装柱贯穿所述弹簧架，所述弹簧架设置有多个，所述安装柱上位于弹簧架上端可拆卸地设置有第二防磨块，所述安装柱上位于第二防磨块上可拆卸地设置有第一防磨块，所述底板的侧端固定设置有延长块，所述延长块上开设有安装孔，从而通过底板、加强框、吸能板、弹簧架以及第一防磨块和第二防磨板的配合，构成整个耐磨板的结构，通过将螺栓穿入安装孔将底板与开采机械的外部结构连接，便于整个耐磨板的安装。
7.优选的，所述底板、加强框、吸能板、第一防磨块和第二防磨块上均开设有与安装柱配合的连接孔，所述安装柱和连接孔均设置有多个，从而通过连接孔与安装柱之间的滑动配合，便于各个部件的拆卸以及更换，在第一防磨块失效时，便于进行快速更换。
8.在进一步中优选的是，所述安装柱的一端设置有螺纹，所述第一防磨块和第二防磨块上开设有缺槽，所述缺槽中可拆卸地设置有固定块，所述固定块的内壁上设置有与安装柱配合的螺纹，从而通过固定块与安装柱之间的螺纹配合，便于第一防磨块或第二防磨块的更换。
9.在进一步中优选的是，所述加强框的内壁上固定设置有连接柱，所述连接柱设置
有多个，所述连接柱上可拆卸地设置有加强架，所述连接柱上设置有螺纹，所述加强架通过连接柱与螺母的配合安装于加强框上，通过加强框将安装柱的位置固定，防止安装柱之间发生形变，同时通过加强架对加强框进行支撑，保证加强框的长度，通过设置连接柱和加强架的可拆卸连接，便于在连接架受到冲击发生损坏时进行更换。
10.在进一步中优选的是，所述弹簧架之间设置有连接板，所述连接板的中心开设有与弹簧架配合的方孔，所述连接板和弹簧架之间通过螺栓连接，所述弹簧架上固定设置有套环，通过弹簧架对第一防磨块和第二防磨板进行支撑，在第一防磨块失效后，无法更换新的时，通过弹簧架支撑第二防磨板，使第二防磨板到达安装柱的顶部，通过第二防磨板提供防磨效果，同时在整个装置受到冲击时，通过弹簧架的收缩吸收部分能量，从而达到减轻冲击的效果，通过设置套环对弹簧进行保护。
11.在进一步中优选的是，所述第一防磨块和第二防磨块的上端均固定设置有耐磨块，所述第一防磨块和第二防磨块的下端均开设有与耐磨块配合的长槽，通过设置与耐磨块配合的长槽，使第一防磨块和第二防磨块形成一个凸出结构，便于耐磨块的表面与外界进行接触，同时通过耐磨块和长槽的配合使第一防磨块和第二防磨块能够叠放于一起，减小配合后的厚度。
12.在进一步中优选的是，所述吸能板的内部开设有三角型通孔，所述三角型通孔开设有多个，通过三角型通孔在保证结构强度的同时，通过三角型结构抵抗冲击，在冲击力度过大时，冲击力损坏三角型通孔结构，从而对部分冲击力进行吸收，达到抗冲击效果。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种煤矿机械用抗冲击耐磨板，具备以下有益效果：
15.1.本实用新型中通过设置第一防磨块和第二防磨块可滑动的安装于安装柱上，通过弹簧架将第一防磨块顶至安装柱的顶端，实现整个耐磨板结构的防磨效果的同时，在受到外界冲击时，通过弹簧的收缩吸收部分冲击力，实现抗冲击效果，在冲击力过大时，弹簧架的收缩无法抵御剩余冲击时，通过冲击力破坏吸能板的三角型通孔结构，再次对冲击力进行吸收，从而大大减少冲击力对开采机械的冲击。
16.2.本实用新型中通过设置第一防磨块和第二防磨块上的耐磨块和长槽结构，便于通过耐磨块和长槽的配合，将第一防磨块和第二防磨块进行叠放，减小整体厚度，同时，在第一防磨块防磨结构失效时，无法找到新的第一防磨块时，通过弹簧架将第二防磨块顶至安装柱顶端，通过第二防磨块实现防磨效果，从而使开采机械依然具有防磨结构。
17.3.本实用新型中通过设置将底板通过螺栓连接安装于开采机械的外部，通过底板与安装柱的配合将第一防磨块、第二防磨块、弹簧架、吸能板、加强框通过连接孔与安装柱的配合安装于底板上端，通过固定块与安装柱的螺纹配合进行连接，从而在某个部分失效时，能够快速更换，从而在更换时不需要与开采机械的外部结构接触，减少了更换防磨结构等对开采机械外部的影响。
附图说明
18.图1为本实用新型中一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的整体结构示意图；
19.图2为本实用新型中一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的加强框和加强架的配合结构
示意图；
20.图3为本实用新型中一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的弹簧架和连接板的配合结构示意图；
21.图4为本实用新型中一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的第一防磨块的结构示意图；
22.图5为本实用新型中一种煤矿机械用抗冲击耐磨板的底板和安装柱的配合结构示意图。
23.图中：1、底板；2、安装柱；3、限位块；4、加强框；5、吸能板；6、弹簧架；7、第二防磨块；8、第一防磨块；9、延长块；10、安装孔；11、连接孔；12、缺槽；13、固定块；14、连接柱；15、加强架；16、连接板；17、方孔；18、套环；19、耐磨块；20、长槽；21、三角型通孔。
具体实施方式
24.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.实施例1：
26.请参阅图1-5，一种煤矿机械用抗冲击耐磨板，包括底板1，底板1拆卸地设置有安装柱2，安装柱2下端固定设置有限位块3，安装柱2上位于底板1上端可拆卸地设置有加强框4，安装上位于加强框4上端可拆卸地设置有吸能板5，安装柱2上位于吸能板5端可拆卸地设置有弹簧架6，安装柱2贯穿弹簧架6，弹簧架6设置有多个，安装柱2上位于弹簧架6上端可拆卸地设置有第二防磨块7，安装柱2上位于第二防磨块7上可拆卸地设置有第一防磨块8，底板1的侧端固定设置有延长块9，延长块9上开设有安装孔10，从而通过底板1、加强框4、吸能板5、弹簧架6以及第一防磨块8和第二防磨板的配合，构成整个耐磨板的结构，通过将螺栓穿入安装孔10将底板1与开采机械的外部结构连接，便于整个耐磨板的安装，底板1、加强框4、吸能板5、第一防磨块8和第二防磨块7上均开设有与安装柱2配合的连接孔11，安装柱2和连接孔11均设置有多个，从而通过连接孔11与安装柱2之间的滑动配合，便于各个部件的拆卸以及更换，在第一防磨块8失效时，便于进行快速更换，从而构成了整个耐磨板结构，实现耐磨板的防磨效果和抗冲击效果。
27.请参阅图1-5，在本实施例中，安装柱2的一端设置有螺纹，第一防磨块8和第二防磨块7上开设有缺槽12，缺槽12中可拆卸地设置有固定块13，固定块13的内壁上设置有与安装柱2配合的螺纹，从而通过固定块13与安装柱2之间的螺纹配合，便于第一防磨块8或第二防磨块7的更换，加强框4的内壁上固定设置有连接柱14，连接柱14设置有多个，连接柱14上可拆卸地设置有加强架15，连接柱14上设置有螺纹，加强架15通过连接柱14与螺母的配合安装于加强框4上，通过加强框4将安装柱2的位置固定，防止安装柱2之间发生形变，同时通过加强架15对加强框4进行支撑，保证加强框4的长度，通过设置连接柱14和加强架15的可拆卸连接，便于在连接架受到冲击发生损坏时进行更换，弹簧架6之间设置有连接板16，连接板16的中心开设有与弹簧架6配合的方孔17，连接板16和弹簧架6之间通过螺栓连接，弹簧架6上固定设置有套环18，通过弹簧架6对第一防磨块8和第二防磨板进行支撑，在第一防磨块8失效后，无法更换新的时，通过弹簧架6支撑第二防磨板，使第二防磨板到达安装柱2
的顶部，通过第二防磨板提供防磨效果，同时在整个装置受到冲击时，通过弹簧架6的收缩吸收部分能量，从而达到减轻冲击的效果，通过设置套环18对弹簧进行保护，第一防磨块8和第二防磨块7的上端均固定设置有耐磨块19，第一防磨块8和第二防磨块7的下端均开设有与耐磨块19配合的长槽20，通过设置与耐磨块19配合的长槽20，使第一防磨块8和第二防磨块7形成一个凸出结构，便于耐磨块19的表面与外界进行接触，同时通过耐磨块19和长槽20的配合使第一防磨块8和第二防磨块7能够叠放于一起，减小配合后的厚度，吸能板5的内部开设有三角型通孔21，三角型通孔21开设有多个，通过三角型通孔21在保证结构强度的同时，通过三角型结构抵抗冲击，在冲击力度过大时，冲击力损坏三角型通孔21结构，从而对部分冲击力进行吸收，达到抗冲击效果，在某个部分损坏时，便于更换相应的部分，同时不会损坏开采机械的外部结构。
28.实施例2：
29.综上，在组装耐磨板时，将安装柱2穿过底板1上开设的连接孔11，通过限位块3与底板1的下表面接触，完成底板1与底板1之间的连接，将加强架15通过连接柱14与螺母的配合安装于加强框4的内部，对加强框4进行支撑，通过连接孔11与安装柱2的配合将加强框4安装于底板1上端，将吸能板5通过连接孔11与安装柱2的配合安装于加强框4上端，将弹簧架6分别穿过安装柱2安装于吸能板5上端，通过螺栓将连接板16与弹簧架6之间进行连接，将第二防磨块7通过与安装柱2的配合安装于弹簧架6上端，将第一防磨块8安装于第二防磨块7上端，通过第一防磨块8上开设的长槽20与第二防磨块7上的耐磨块19进行配合，将第一防磨块8与第二防磨块7之间进行叠放，按压第一防磨块8，通过固定块13与安装的螺纹配合，将第一防磨块8安装于安装柱2的顶端，从而完成整个耐磨板的安装，通过螺栓穿过底板1上设置的安装孔10，将底板1与开采机械之间进行连接，将耐磨板安装于开采机械的外部。
30.实施例3：
31.综上，在开采机械受到工作时与煤块或岩石接触时，第一防磨块8上端凸出的耐磨块19同样煤块或岩石接触，从而通过耐磨块19与岩石的接触使开采机械的外部无法与岩石接触，从而避免开采机械的磨损，通过加强框4和加强架15的支撑，保证在摩擦过程中安装柱2不会发生弯折，从而保护整个耐磨板结构，当第一防磨块8失效时，没有新的第一防磨块8可供替换，通过弹簧架6将第二防磨块7顶至安装柱2的顶部，通过第二防磨块7的耐磨块19实现防磨效果，当耐磨板受到冲击时，通过冲击物与第一防磨块8表面的接触，将弹簧架6压缩，通过弹簧架6的收缩吸收部分冲击力，当弹簧架6收缩无法吸收其余的冲击力时，冲击力抵达吸能板5，通过吸能板5内部开设的三角型通孔21抵御冲击，当冲击力依然过大时，三角型通孔21结构损坏，通过三角型通孔21结构的损坏吸收能量，实现整个耐磨板的抗冲击效果。
32.综上，上文中提到的全部方案中，涉及两个部件之间连接的可以根据实际情况选择焊接、螺栓和螺母配合连接、螺栓或螺钉连接或者其它公知的连接方式，在此不一一赘述，上文中凡是涉及有写固定连接的，优先考虑是焊接，尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。