一种采煤机用滚筒截割部的制作方法

1.本实用新型涉及采煤机技术领域，尤其涉及一种采煤机用滚筒截割部。


背景技术：

2.滚筒采煤机主要由电动机、牵引部、截割部和附属装置等部分组成，按机械化程度的不同，机械化采煤工作面可分为普通机械化采煤工作面和综合机械化采煤工作面。
3.现有的滚筒采煤机截割部多采用齿轮链进行传动，长时间的使用容易造成齿轮链干涩的情况，干涩的齿轮链影响工作效率，从而影响滚筒采煤机的正常使用，降低滚筒采煤机的使用率，并且不具备块速对齿轮链进行维修的情况，长时间的使用容易造成齿轮链的损坏，不易维修导致齿轮链无法正常进行使用，从而降低工作效率以及齿轮链的使用寿命。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种采煤机用滚筒截割部。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种采煤机用滚筒截割部，包括保护壳体，所述保护壳体的一侧连接有行星变速箱，所述保护壳体远离行星变速箱的一侧连接有截割刀，所述保护壳体顶部内部的两侧均固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端固定连接有遮挡板，所述行星变速箱与截割刀之间连通有平行齿轮链；
7.所述保护壳体底部固定连接有伺服电机，所述伺服电机的输出端连接有转盘，所述转盘的一侧转动连接有连接杆，所述连接杆外表面转动连接有清理机构，所述保护壳体底部位于清理机构的一侧固定连接有限位块；
8.所述保护壳体底部转动连接有齿轮，所述齿轮的一侧固定连接有凸盘，所述保护壳体底部位于凸盘的一侧固定连接有润滑罐，所述润滑罐的内部滑动连接有推动机构，所述润滑罐远离凸盘的一端连通有连接管。
9.优选地，所述清理机构包括转动连接在连接杆外表面的连接框，所述连接框的一侧固定连接有移动杆，所述移动杆的底部固定连接有齿条，所述移动杆的顶部固定连接有清理块，所述齿条与齿轮相啮合。
10.优选地，所述推动机构包括滑动连接在润滑罐内部的推板，所述推板的一侧固定连接有推杆，所述推杆远离推板的一端固定连接有压板，所述压板一侧的两端均固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧远离压板的一端与润滑罐侧壁固定连接。
11.优选地，所述保护壳体顶部的两侧均开设有滑槽，所述遮挡板贯穿保护壳体顶部两侧开设的滑槽并与第一弹簧相连接。
12.优选地，所述限位块的内部开设有限位槽，所述移动杆贯穿限位块内部开设的限位槽并延伸至限位块外部。
13.优选地，所述清理块的内部开设有清理槽，所述平行齿轮链贯穿清理块内部开设
的清理槽并延伸至清理块的外部。
14.相比现有技术，本实用新型的有益效果为：
15.1、通过设置伺服电机、移动杆、齿条、齿轮、凸盘、润滑罐、推板、推杆、压板和连接管，伺服电机的工作带动移动杆进行移动，从而带动齿轮进行转动，满足将润滑罐内部的液体进行推动出，对平行齿轮链进行润滑的效果，避免干涩的齿轮链影响工作，从而影响滚筒采煤机的正常使用的情况出现，有利于提高齿轮链的润滑效果，同时有利于提高滚筒采煤机的使用率；
16.2、通过设置保护壳体、遮挡板和第一弹簧，推动遮挡板挤压第一弹簧后进入到壳体的内部，从而满足对齿轮链进行检修更换的效果，避免因为长时间的使用齿轮链的损坏，不易维修导致齿轮链无法正常进行使用的情况出现，有利于提高对齿轮链的检修，同时有利于提高齿轮链的工作效率以及齿轮链的使用寿命。
附图说明
17.图1为本实用新型提出的一种采煤机用滚筒截割部的三维结构示意图；
18.图2为本实用新型提出的一种采煤机用滚筒截割部的三维结构剖视图；
19.图3为本实用新型提出的一种采煤机用滚筒截割部的伺服电机和齿轮连接关系示意图；
20.图4为本实用新型提出的一种采煤机用滚筒截割部的润滑罐内部结构示意图。
21.图中：1、保护壳体；2、截割刀；3、行星变速箱；4、第一弹簧；5、遮挡板；6、伺服电机；7、转盘；8、连接杆；9、连接框；10、移动杆；11、限位块；12、齿条；13、清理块；14、齿轮；15、凸盘；16、润滑罐；17、推板；18、推杆；19、压板；20、第二弹簧；21、连接管；22、平行齿轮链。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
23.参照图1-4，一种采煤机用滚筒截割部，包括保护壳体1，保护壳体1的一侧连接有行星变速箱3，保护壳体1远离行星变速箱3的一侧连接有截割刀2，保护壳体1顶部内部的两侧均固定连接有第一弹簧4，第一弹簧4的一端固定连接有遮挡板5，行星变速箱3与截割刀2之间连通有平行齿轮链22；
24.保护壳体1底部固定连接有伺服电机6，伺服电机6的输出端连接有转盘7，转盘7的一侧转动连接有连接杆8，连接杆8外表面转动连接有清理机构，保护壳体1底部位于清理机构的一侧固定连接有限位块11；
25.保护壳体1底部转动连接有齿轮14，齿轮14的一侧固定连接有凸盘15，保护壳体1底部位于凸盘15的一侧固定连接有润滑罐16，润滑罐16的内部滑动连接有推动机构，润滑罐16远离凸盘15的一端连通有连接管21；
26.保护壳体1的设置满足对平行齿轮链22起到保护效果，利用遮挡板5和第一弹簧4的设置满足对平行齿轮链22起到便于更换和维修的效果，伺服电机的6的工作带动转盘7进行转动，从而带动连接杆8进行转动，连接杆8的转动带动清理机构进行移动，满足对平行齿
轮链22进行清理的效果，避免平行齿轮链22出现锈迹的情况，同时清理机构的移动带动齿轮14进行转动，从而带动凸盘15对推动机构进行拍打效果，满足将润滑罐16内部的液体从连接管21内进行排出，对平行齿轮链22起到润滑效果。
27.参照图2-3，清理机构包括转动连接在连接杆8外表面的连接框9，连接框9的一侧固定连接有移动杆10，移动杆10的底部固定连接有齿条12，移动杆10的顶部固定连接有清理块13，齿条12与齿轮14相啮合；
28.伺服电机6的工作带动转盘7进行转动，从而带动连接杆8进行转动，连接杆8的转动带动连接框9进行转动，从而带动移动杆10进行移动，移动杆10的移动带动清理块13进行移动满足对平行齿轮链22进行清理的效果，同时移动杆10的移动带动齿条12进行移动，从而带动齿轮14进行转动。
29.参照图2-3，推动机构包括滑动连接在润滑罐16内部的推板17，推板17的一侧固定连接有推杆18，推杆18远离推板17的一端固定连接有压板19，压板19一侧的两端均固定连接有第二弹簧20，第二弹簧20远离压板19的一端与润滑罐16侧壁固定连接；
30.凸盘15拍打压板19，压板19受到拍打后挤压第二弹簧20带动推杆18进行移动，推杆18的移动带动推板17在润滑罐16的内部进行滑动，从而将润滑罐16内部的润滑剂从连接管21的内部进行排出，满足对平行齿轮链22进行润滑的效果。
31.参照图1-2,保护壳体1顶部的两侧均开设有滑槽，遮挡板5贯穿保护壳体1顶部两侧开设的滑槽并与第一弹簧4相连接，滑槽的设置有利于在平行齿轮链22需要进行修理时，推动遮挡板5挤压第一弹簧4后进入到保护壳体1的内部，满足对平行齿轮链22进行修理更换的效果。
32.参照图2-3,限位块11的内部开设有限位槽，移动杆10贯穿限位块11内部开设的限位槽并延伸至限位块11外部，限位槽的设置满足移动杆10稳定的滑动，同时起到限制移动杆10位置的作用，避免移动杆10移动过程中出现偏移的情况。
33.参照图2-3,清理块13的内部开设有清理槽，平行齿轮链22贯穿清理块13内部开设的清理槽并延伸至清理块13的外部，清理槽的设置满足对平行齿轮链22进行清理的效果，避免因为平行齿轮链22表面存在铁锈导致润滑效果不理想的情况，提高平行齿轮链22的润滑性。
34.本实用新型中，使用时，利用保护壳体1对平行齿轮链22起到保护的效果，当平行齿轮链22需要进行检修更换时，推动遮挡板5挤压第一弹簧4进入到保护壳体1的内部，随后将平行齿轮链22裸露出来，满足对平行齿轮链22进行检修更换的效果；
35.长时间的使用平行齿轮链22出现干涩的情况时，伺服电机6的工作带动转盘7进行转动，转盘7的转动带动连接杆8进行转动，连接杆8的转动带动连接框9进行转动，从而带动移动杆10进行移动，移动杆10移动过程中利用限位块11起到限位的效果，避免移动杆10出现偏移的情况，移动杆10的移动带动清理块13进行移动，从而满足对平行齿轮链22进行清理的效果；
36.移动杆10移动的同时带动齿条12进行移动，齿条12的移动带动齿轮14进行转动，齿轮14的转动带动凸盘15进行转动，凸盘15的转动对压板19进行拍打效果，压板19受到拍打时挤压第二弹簧20带动推杆18进行移动，推杆18的移动带动推板17在润滑罐16内部进行滑动，从而将润滑罐16内部的液体从连接管21的内部进行排出，满足对平行齿轮链22进行
润滑效果。
37.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。