一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿施工设备技术领域，特别是涉及一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置。


背景技术：

2.瓦斯事故作为煤矿主要事故之一，其主要原因为瓦斯抽采不达标，因此研究瓦斯抽采技术对于保证矿井安全生产有着十分重要的意义。而瓦斯抽采技术对瓦斯浓度、瓦斯流量、瓦斯温度都需要较为准确的参数，因此我们要较为准确的判断单个钻孔瓦斯参数变化，然后根据参数变化进行调整，从而将抽采效率提高到较高水平。这对瓦斯抽采智能化，无人化进程也有着十分重要的意义。目前我国瓦斯抽采技术还不够成熟，抽采效率还不够，究其原因是对于瓦斯抽采过程中单个钻孔参数变化没有进行很好的预估和检测，做不到及时调控。


技术实现要素：

3.本实用新型提供了一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置，将流经三通主管道两侧的参数差值进行识别和处理，判断钻孔抽采情况，便于进行分析控制。
4.本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置，包括抽采管道、三通管和瓦斯抽放综合参数检测仪，所述抽采管道和三通管的管口处均固定安装有法兰盘，所述抽采管道的外壁左侧开设有一号检测孔，所述抽采管道的外壁右侧开设有二号检测孔，所述一号检测孔和二号检测孔的内壁均安装有检测管，两侧所述检测管均与瓦斯抽放综合参数检测仪连接。
5.在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。
6.进一步，所述法兰盘的外壁均匀开设有螺栓孔，所述螺栓孔的内壁均设置有固定螺栓，两侧所述法兰盘通过固定螺栓连接。
7.进一步，所述三通管的流出口底部位置为钻孔流出腔。
8.进一步，所述检测管的底端设置三通管的内壁且避开钻孔流出腔位置。
9.进一步，所述一号检测孔和二号检测孔与检测管的连接处通过焊接密封。
10.进一步，所述三通管的外壁与瓦斯抽放综合参数检测仪固定连接。
11.进一步，所述检测管使用长度为300mm、直径为16mm的钢管。
12.进一步，两侧所述检测管的底部位置均设置有吸气口，且吸气口位于钻孔流出腔的两侧。
13.本实用新型提供了一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置，具有以下优点：
14.这样应用于瓦斯抽采的检测装置能够通过检测三通管主管道两侧瓦斯各个参数差值来判断钻孔瓦斯抽采情况，其在瓦斯抽采优化过程中极为重要，该装置制作简单，效果显著，能够简单判别单个钻孔瓦斯抽采情况，便于进行抽采优化，提高瓦斯抽采效益，对瓦斯智能抽采奠定了坚实的基础，十分具有推广意义。
15.上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。
附图说明
16.此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本技术的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
17.图1为本实用新型一实施例提供的一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置的正视图；
18.图2为本实用新型一实施例提供的一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置的底视图；
19.图3为本实用新型一实施例提供的一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置中法兰盘的结构示意图。
20.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
21.1、抽采管道；2、法兰盘；3、三通管；4、一号检测孔；5、二号检测孔；6、瓦斯抽放综合参数检测仪；7、固定螺栓；8、检测管；9、钻孔流出腔。
具体实施方式
22.以下结合附图1-3对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。
23.需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
24.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
25.如图1-3所示，一种瓦斯抽采三通管道多参数检测装置，包括抽采管道1、三通管3和瓦斯抽放综合参数检测仪6，抽采管道1和三通管3的管口处均固定安装有法兰盘2，抽采管道1的外壁左侧开设有一号检测孔4，抽采管道1的外壁右侧开设有二号检测孔5，一号检测孔4和二号检测孔5的内壁均安装有检测管8，两侧检测管8均与瓦斯抽放综合参数检测仪6连接。
26.优选的，法兰盘2的外壁均匀开设有螺栓孔，螺栓孔的内壁均设置有固定螺栓7，两
侧法兰盘2通过固定螺栓7连接。
27.优选的，三通管3的流出口底部位置为钻孔流出腔9。
28.优选的，检测管8的底端设置三通管3的内壁且避开钻孔流出腔9位置，防止检测管8检测到钻孔流出腔9影响检修结构。
29.优选的，一号检测孔4和二号检测孔5与检测管8的连接处通过焊接密封，防止内部瓦斯从一号检测孔4和二号检测孔5渗出。
30.优选的，三通管3的外壁与瓦斯抽放综合参数检测仪6固定连接，使得瓦斯抽放综合参数检测仪6能够稳定安装在三通管3的外壁。
31.优选的，检测管8使用长度为300mm、直径为16mm的钢管，能够适用与瓦斯检测。
32.优选的，两侧检测管8的底部位置均设置有吸气口，且吸气口位于钻孔流出腔9的两侧，能够便于对比。
33.本实用新型的具体工作原理及使用方法为：两根检测管8垂直穿过三通管3左右两侧的上方的一号检测孔4和二号检测孔5，检测管8的两端敞开，一端设置有吸气口，另一端与瓦斯抽放综合参数检测仪6相连，检测管8与三通管3接触位置焊接严密，确保不漏气，抽采管道1和三通管3的连接处设置有带有螺栓孔的法兰盘2，使得抽采管道1和三通管3能够通过螺栓连通，检测管8的吸气口就位于三通管3的钻孔流出腔9两侧，可通过对比三通管3出口位置两侧瓦斯各个参数差值来判断钻孔瓦斯抽采情况。
34.以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。