一种新型钻杆支撑装置的制作方法

1.本实用新型涉及冲击地压泄压钻孔技术领域，更具体地，涉及一种新型钻杆支撑装置。


背景技术：

2.煤矿开采过程中，随着采场的不断延伸，大部分矿井出现冲击地压；在治理冲击地压方面，从实用和效果上考虑普遍采用的是钻屑法；在使用钻屑法的过程中，比如在有皮带的情况下需要打防冲泄压孔，需要使用较长的钻杆施工。
3.在施工时，因为钻杆较长，容易造成钻杆发颤，会影响到施工质量和效率；而且受到施工现场和条件的限制，现有的一些较大型的支撑装置无法使用，采煤工作面顺槽或巷道施工时，经常出现钻杆施工发颤、人工扶钻杆受伤的现象，给现场施工造成了难度。


技术实现要素：

4.本实用新型旨在克服上述现有技术的至少一种缺陷，提供一种新型钻杆支撑装置，用于解决钻杆较长发颤的技术问题。
5.本实用新型采取的技术方案是，一种新型钻杆支撑装置，包括支撑主架、安装在支撑主架上的钻杆固定组件，所述支撑主架包括：第一支撑杆：具有自由端和连接端；第二支撑杆：一端与第一支撑杆连接端相连，另一端为自由端，与第一支撑杆形成小于九十度的夹角；连接杆：一端与第一支撑杆外周面连接，另一端与第二支撑杆外周面连接；其中，所述连接杆一端到第一支撑杆连接端的距离与连接杆另一端到第二支撑杆一端的距离相等。
6.本方案主要用于狭小空间内较长钻杆的支撑固定，支撑主架中的第一支撑杆和第二支撑杆用于支撑钻杆固定组件，连接杆用于连接第一支撑杆和第二支撑杆，为二者提供拉力，使其形成一个稳定的等腰锐角三角形；支撑主架整体结构简单，能适用于狭小空间，且整体形成的三角形结构具有极强的稳定性，且能通过钻杆固定组件给钻杆提供较大的支撑力，有效解决钻杆过长而发颤的问题，提高了施工质量和效率。
7.进一步的，所述连接杆与第一支撑杆形成的夹角等于连接杆与第二支撑杆形成的夹角，且还等于第一支撑杆与第二支撑杆形成的夹角；当三个夹角相等时，第一支撑杆、第二支撑杆和连接杆形成一个等边三角形，其稳定性更强，同时也更变于制造。
8.进一步的，所述第一支撑杆与第二支撑杆的直径相等，主要是确保第一支撑杆与第二支撑杆提供的支撑力相同，防止支撑主架单边强度不足产生形变。
9.进一步的，所述连接杆的直径小于第一支撑杆的直径，所述连接杆的直径小于第二支撑杆的直径，连接杆主要起连接作用，将其直径变小，能有效节省其制造成本。
10.进一步的，所述钻杆固定组件包括：开口环：固定在第一支撑杆与第二支撑杆形成的夹角尖端外侧，开口处形成两个相对端，两个相对端上相应连接有两个开孔板；螺栓组件：包括贯穿两个开孔板中间通孔的螺栓，螺纹连接在螺栓螺纹端的螺母；这种开口方式更便于钻杆的安装固定，螺栓组件适配性好，便于操作的同时更便于维修。
11.进一步的，所述第一支撑杆和第二支撑杆形成的夹角平分线、开口环的轴线在同一个平面内，如此，开口环为对正对中固定的方式，结构强度更高，受力更为均匀。
12.进一步的，所述开口环的轴向长度大于第一支撑杆的直径，所述开口环的轴向长度大于第二支撑杆的直径，开口环轴向长度越长，其提供的支撑力越强，防颤效果越好。
13.进一步的，所述第一支撑杆一侧地开口环外周面与第一支撑杆之间连接有第一加强肋，所述第二支撑杆一侧地开口环外周面与第二支撑杆之间连接有第二加强肋，第一加强肋和第二加强肋主要是提供拉力，以提高开口环连接的强度。
14.进一步的，所述第一加强肋与第一支撑杆一侧地开口环外壁相切，所述第二加强肋与第二支撑杆一侧地开口环外壁相切，相切的连接方式，使开口环受力更大、更均匀。
15.进一步的，所述连接杆上固定有线扣环，线扣环主要用于扣栓冲击钻的连接线，防止连接线晃动与其它地方摩擦产生磨损。
16.与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过支撑主架中的第一支撑杆和第二支撑杆支撑钻杆固定组件，通过连接杆连接第一支撑杆和第二支撑杆，为二者提供拉力，使其形成一个稳定的等腰锐角三角形框架；支撑主架整体结构简单，能适用于狭小空间，且整体形成的三角形结构具有极强的稳定性，能通过钻杆固定组件给钻杆提供较大的支撑力，有效解决钻杆过长而发颤的问题，提高了施工质量和效率。
附图说明
17.图1为本实用新型的整体结构示意图。
18.图2为本实用新型钻杆固定组件的结构示意图。
19.图中：1支撑主架、2钻杆固定组件、3第一支撑杆、4第二支撑杆、5连接杆、6开口环、7相对端、8开孔板、9螺栓组件、10螺栓、11螺母、12第一加强肋、13第二加强肋、14线扣环。
具体实施方式
20.本实用新型附图仅用于示例性说明，不能理解为对本实用新型的限制。为了更好说明以下实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对于本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
21.如图1-2所示，本方案是一种新型钻杆支撑装置，包括支撑主架1、安装在支撑主架1上的钻杆固定组件2，支撑主架1包括：第一支撑杆3：具有自由端和连接端；第二支撑杆4：一端与第一支撑杆3连接端相连，另一端为自由端，与第一支撑杆3形成小于九十度的夹角；连接杆5：一端与第一支撑杆3外周面连接，另一端与第二支撑杆4外周面连接；其中，连接杆5一端到第一支撑杆3连接端的距离与连接杆5另一端到第二支撑杆4一端的距离相等。
22.本方案主要用于狭小空间内较长钻杆的支撑固定，支撑主架1中的第一支撑杆3和第二支撑杆4用于支撑钻杆固定组件2，连接杆5用于连接第一支撑杆3和第二支撑杆4，为二者提供拉力，使其形成一个稳定的等腰锐角三角形；支撑主架1整体结构简单，能适用于狭小空间，且整体形成的三角形结构具有极强的稳定性，且能通过钻杆固定组件2给钻杆提供较大的支撑力，有效解决钻杆过长而发颤的问题，提高了施工质量和效率。
23.连接杆5与第一支撑杆3形成的夹角等于连接杆5与第二支撑杆4形成的夹角，且还等于第一支撑杆3与第二支撑杆4形成的夹角；当三个夹角相等时，第一支撑杆3、第二支撑
杆4和连接杆5形成一个等边三角形，其稳定性更强，同时也更变于制造。
24.第一支撑杆3与第二支撑杆4的直径相等，主要是确保第一支撑杆3与第二支撑杆4提供的支撑力相同，防止支撑主架1单边强度不足产生形变；连接杆5的直径小于第一支撑杆3的直径，连接杆5的直径小于第二支撑杆4的直径，连接杆5主要起连接作用，将其直径变小，能有效节省其制造成本。
25.钻杆固定组件2包括：开口环6：固定在第一支撑杆3与第二支撑杆4形成的夹角尖端外侧，开口处形成两个相对端7，两个相对端7上相应连接有两个开孔板8；螺栓组件9：包括贯穿两个开孔板8中间通孔的螺栓10，螺纹连接在螺栓10螺纹端的螺母11；这种开口方式更便于钻杆的安装固定，螺栓组件9适配性好，便于操作的同时更便于维修。
26.第一支撑杆3和第二支撑杆4形成的夹角平分线、开口环6的轴线在同一个平面内，如此，开口环6为对正对中固定的方式，结构强度更高，受力更为均匀；开口环6的轴向长度大于第一支撑杆3的直径，开口环6的轴向长度大于第二支撑杆4的直径，开口环6轴向长度越长，其提供的支撑力越强，防颤效果越好。
27.第一支撑杆3一侧地开口环6外周面与第一支撑杆3之间连接有第一加强肋12，第二支撑杆4一侧地开口环6外周面与第二支撑杆4之间连接有第二加强肋13，第一加强肋12和第二加强肋13主要是提供拉力，以提高开口环6连接的强度；第一加强肋12与第一支撑杆3一侧地开口环6外壁相切，第二加强肋13与第二支撑杆4一侧地开口环6外壁相切，相切的连接方式，使开口环6受力更大、更均匀；连接杆5上固定有线扣环14，线扣环14主要用于扣栓冲击钻的连接线，防止连接线晃动与其它地方摩擦产生磨损。
28.本方案主要适应于煤矿冲击地压泄压钻孔施工中，采用三角形的支撑主架1进行支撑，开口环6采用开口式的连接方式，便于钻杆的固定；通过应用该装置，具有使用方便、操作简单的优点，又具有使用的可靠性，加快了工程施工进度；本装置为煤矿具有冲击地压地质条件下，用于施工地点空间狭窄和钻杆施工固定困难的专用工具；通过本装置对防冲钻的支撑，能够安全、高效、优质的完成施工任务；本新型钻杆支撑装置的应用，节省了钻孔施工时间，每工作面可节约人工3万元/年，能有效降低施工成本。
29.显然，本实用新型的上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型技术方案所作的举例，而并非是对本实用新型的具体实施方式的限定。凡在本实用新型权利要求书的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型权利要求的保护范围之内。