一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵

文档序号:32432381发布日期:2022-12-03 01:46阅读:37来源:国知局
一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵

1.本实用新型涉及瓦斯抽采泵技术领域,具体是一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵。


背景技术:

2.瓦斯抽采泵使用于煤矿开采过程中,用于对矿道中的瓦斯进行抽采的设备,通过钻孔进行瓦斯抽采是瓦斯防治的主要措施,搭配瓦斯抽采泵对于矿道内的瓦斯进行抽采。
3.但是,现有技术中的,用于煤矿开采的瓦斯抽采泵无法根据安装使用需求调节自身的高度,使用不方便,且瓦斯抽采泵工作过程中会产生震动,其自身抗震性差,容易在工作过程中因震动频率过高而影响其工作的稳定性。因此,本领域技术人员提供了一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵,以解决上述背景技术中提出的问题。


技术实现要素:

4.本实用新型的目的在于提供一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵,以解决上述背景技术中提出的问题。
5.为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵,包括底箱和瓦斯抽采泵本体,所述底箱中设有升降调节机构,且升降调节机构的一端贯穿底箱的上侧向上延伸并固定连接有减震壳,所述减震壳中设有减震机构,且减震机构的上端贯穿减震壳的上侧向上延伸并与瓦斯抽采泵本体的底部固定连接,所述底箱的前侧固定连接有控制开关,且升降调节机构的输入端与控制开关电性连接;
6.所述升降调节机构包括固定在底箱一侧的罩壳,所述罩壳的一侧上部固定连接有步进电机,且步进电机的主轴端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有第一齿轮,所述底箱的一侧内壁通过轴承座转动连接有横向设置的双向丝杆,且双向丝杆的一端贯穿延伸至罩壳中并固定连接有第二齿轮,所述第一齿轮与第二齿轮啮合连接,位于罩壳中所述双向丝杆上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块,且两个螺纹块的上侧通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆架,所述罩壳的上侧插设并滑动连接有升降壳,且升降壳的底部通过两个第二转轴与两个摆架的上端转动连接,所述升降壳的上端与减震壳的底部固定连接。
7.作为本实用新型再进一步的方案:所述减震机构包括竖直固定在减震壳内底壁中心处的液压杆,所述液压杆的上端固定连接有移动板,所述减震壳的内壁与移动板的侧壁滑动连接,所述减震壳的内底壁开设有两个安装槽,且两个安装槽分别位于液压杆的两侧对称设置,两个所述安装槽中均固定连接有横向设置的支杆,且支杆上套设并滑动连接有滑套块,所述安装槽的一端内壁通过减震弹簧与滑套块远离液压杆的一端固定连接,两个所述滑套块的上侧通过两个第三转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆,所述移动板的下侧通过两个第四转轴与两个摆杆的上端转动连接,所述移动板的上侧固定连接有三个竖直等间距设置的减震柱,且三个减震柱的上端贯穿减震壳并与瓦斯抽采泵本体的底部固定连接。
8.作为本实用新型再进一步的方案:所述减震壳的上侧开设有三个滑孔,且三个减
震柱分别穿过三个滑孔设置。
9.作为本实用新型再进一步的方案:所述第一齿轮的直径长度小于第二齿轮的直径长度。
10.作为本实用新型再进一步的方案:所述底箱的上侧开设有滑口,且升降壳位于滑口中,所述滑口的内壁与升降壳的外侧壁滑动连接。
11.作为本实用新型再进一步的方案:所述底箱的底部四个边角处固定连接有四个对称设置的锁止万向轮。
12.与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
13.1、通过设置升降调节机构,启动步进电机工作,带动第一齿轮转动,由于第一齿轮与第二齿轮啮合,进而带动双向丝杆转动,此时两个螺纹块强制往相反的方向位移,进而带动两个摆架产生摆动,从而推动升降壳产生位移,从而实现瓦斯抽采泵本体的高度调节,操作简单,调节方便,且便于满足瓦斯抽采泵本体不同安装高度使用需求,实用性更强。
14.2、通过设置减震机构,当瓦斯抽采泵本体工作产生震动时,减震柱受到震动带动移动板在减震壳中位移,此时液压杆受到移动板的挤压收缩产生弹力,同时,两个摆杆受到移动板的挤压产生摆动,推动两个滑套块分别在两个支杆上往相远的方向位移,此时,减震弹簧受到滑套块的挤压收缩产生弹力,利用两个减震弹簧的弹力作用,可将瓦斯抽采泵本体产生震动进行削弱抵消,提高对瓦斯抽采泵本体的减震保护性,从而保障瓦斯抽采泵本体工作时的稳定性。
附图说明
15.图1为一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵的立体结构示意图;
16.图2为一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵中底箱处的正视剖面结构示意图;
17.图3为一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵中减震壳处的正视剖面结构示意图。
18.图中:1、底箱;2、瓦斯抽采泵本体;3、减震壳;4、罩壳;5、步进电机;6、第一齿轮;7、双向丝杆;8、第二齿轮;9、螺纹块;10、摆架;11、升降壳;12、液压杆;13、移动板;14、安装槽;15、支杆;16、滑套块;17、减震弹簧;18、摆杆;19、减震柱;20、锁止万向轮;21、控制开关。
具体实施方式
19.请参阅图1~3,本实用新型实施例中,一种用于煤矿开采的瓦斯抽采泵,包括底箱1和瓦斯抽采泵本体2,底箱1中设有升降调节机构,且升降调节机构的一端贯穿底箱1的上侧向上延伸并固定连接有减震壳3,减震壳3中设有减震机构,且减震机构的上端贯穿减震壳3的上侧向上延伸并与瓦斯抽采泵本体2的底部固定连接,底箱1的前侧固定连接有控制开关21,且升降调节机构的输入端与控制开关21电性连接,外接电源,操控方便;
20.升降调节机构包括固定在底箱1一侧的罩壳4,罩壳4的一侧上部固定连接有步进电机5,且步进电机5的主轴端贯穿延伸至罩壳4中并固定连接有第一齿轮6,底箱1的一侧内壁通过轴承座转动连接有横向设置的双向丝杆7,且双向丝杆7的一端贯穿延伸至罩壳4中并固定连接有第二齿轮8,第一齿轮6与第二齿轮8啮合连接,位于罩壳4中双向丝杆7上螺纹连接有两个对称设置的螺纹块9,且两个螺纹块9的上侧通过两个第一转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆架10,罩壳4的上侧插设并滑动连接有升降壳11,且升降壳11的底部通过
两个第二转轴与两个摆架10的上端转动连接,升降壳11的上端与减震壳3的底部固定连接,启动步进电机5工作,带动第一齿轮6转动,由于第一齿轮6与第二齿轮8啮合,进而带动双向丝杆7转动,由于双向丝杆7分别与两个螺纹块9螺纹连接,且螺纹块9的轴向转动跟随摆架10受到升降壳11的限制,进而带动两个螺纹块9强制往相反的方向位移,进而带动两个摆架10产生摆动,从而推动升降壳11产生位移,从而实现瓦斯抽采泵本体2的高度调节,操作简单,调节方便,且便于满足瓦斯抽采泵本体2不同安装高度使用需求,实用性更强;
21.在图3中:减震机构包括竖直固定在减震壳3内底壁中心处的液压杆12,液压杆12的上端固定连接有移动板13,减震壳3的内壁与移动板13的侧壁滑动连接,减震壳3的内底壁开设有两个安装槽14,且两个安装槽14分别位于液压杆12的两侧对称设置,两个安装槽14中均固定连接有横向设置的支杆15,且支杆15上套设并滑动连接有滑套块16,安装槽14的一端内壁通过减震弹簧17与滑套块16远离液压杆12的一端固定连接,两个滑套块16的上侧通过两个第三转轴转动连接有两个倾斜对称设置的摆杆18,移动板13的下侧通过两个第四转轴与两个摆杆18的上端转动连接,移动板13的上侧固定连接有三个竖直等间距设置的减震柱19,且三个减震柱19的上端贯穿减震壳3并与瓦斯抽采泵本体2的底部固定连接,当瓦斯抽采泵本体2工作产生震动时,减震柱19受到震动带动移动板13在减震壳3中位移,此时液压杆12受到移动板13的挤压收缩产生弹力,同时,两个摆杆18受到移动板13的挤压产生摆动,推动两个滑套块16分别在两个支杆15上往相远的方向位移,此时,减震弹簧17受到滑套块16的挤压收缩产生弹力,利用两个减震弹簧17的弹力作用,可将瓦斯抽采泵本体2产生震动进行削弱抵消,提高对瓦斯抽采泵本体2的减震保护性,从而保障瓦斯抽采泵本体2工作时的稳定性;
22.在图3中:减震壳3的上侧开设有三个滑孔,且三个减震柱19分别穿过三个滑孔设置,便于减震柱19位移;
23.在图2中:第一齿轮6的直径长度小于第二齿轮8的直径长度,传动效率更好,节能;
24.在图2中:底箱1的上侧开设有滑口,且升降壳11位于滑口中,滑口的内壁与升降壳11的外侧壁滑动连接,可对升降壳11的位移起到定位导向作用,保障位移的直上直下;
25.在图1中:底箱1的底部四个边角处固定连接有四个对称设置的锁止万向轮20,便于本装置位移或固定。
26.本实用新型的工作原理是:当需要调节瓦斯抽采泵本体2的高度时,启动步进电机5工作,带动第一齿轮6转动,由于第一齿轮6与第二齿轮8啮合,进而带动双向丝杆7转动,由于双向丝杆7分别与两个螺纹块9螺纹连接,且螺纹块9的轴向转动跟随摆架10受到升降壳11的限制,进而带动两个螺纹块9强制往相反的方向位移,进而带动两个摆架10产生摆动,从而推动升降壳11产生位移,从而实现瓦斯抽采泵本体2的高度调节,操作简单,调节方便,且便于满足瓦斯抽采泵本体2不同安装高度使用需求,实用性更强;
27.其次,当瓦斯抽采泵本体2工作产生震动时,减震柱19受到震动带动移动板13在减震壳3中位移,此时液压杆12受到移动板13的挤压收缩产生弹力,同时,两个摆杆18受到移动板13的挤压产生摆动,推动两个滑套块16分别在两个支杆15上往相远的方向位移,此时,减震弹簧17受到滑套块16的挤压收缩产生弹力,利用两个减震弹簧17的弹力作用,可将瓦斯抽采泵本体2产生震动进行削弱抵消,提高对瓦斯抽采泵本体2的减震保护性,从而保障瓦斯抽采泵本体2工作时的稳定性。
28.以上所述的,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
当前第1页1 2 
网友询问留言 已有0条留言
  • 还没有人留言评论。精彩留言会获得点赞!
1