1.本实用新型涉及煤矿支撑技术领域，具体涉及一种煤矿顶梁连接装置。
背景技术：
2.在煤矿内为了防止煤矿内部出现顶部石块坠落情况的发生，往往需要利用多个铰接在一起的顶梁与矿洞顶部进行贴合，然后在顶梁下方利用支撑柱进行支撑，从而在顶部石块坠落时进行保护，但现有的顶梁之间只是通过螺栓进行铰接，在顶部石块坠落时两个顶梁的铰接处没有缓冲，直接对顶梁的铰接处形成冲击，容易使顶梁造成损坏，降低了顶梁的使用寿命。
技术实现要素：
3.针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种煤矿顶梁连接装置，有效的解决了现有的顶梁在使用过程中缓冲性能较差的问题。
4.本实用新型解决的技术方案是，一种煤矿顶梁连接装置，包括凹形且凹口向下的卡板，卡板内固定连接有限位装置，限位装置两侧分别设有减震装置，卡板内设有位于减震装置下方且与减震装置一一对应的一组限位装置，卡板上拆卸连接有遮挡卡板凹口的遮挡板；
5.所述限位装置包括开设在卡板的两侧壁上且其轴线方向与卡板长度方向垂直贯通的铰接孔，所述卡板的内侧壁上固定连接有限位块，限位块朝向卡板凹口的一侧面为与铰接孔同心且内凹的弧形面，所述减震装置包括位于限位块两侧且与卡板滑动连接的减震板，减震板经弹簧与卡板内侧壁连接。
6.优选的，所述一组限位装置包括两个开口相对且与卡板固定连接的限位筒，卡板上开设有与限位筒连通的滑槽，滑槽内设有经弹簧与限位筒滑动连接的限位柱，两个限位柱的相对面为朝向卡板凹口方向倾斜的倾斜面。
7.优选的，所述一组限位装置内的两个限位柱的相背端分别固定连接有卡柱，两个卡柱的相背端贯穿限位筒且经连接板与另一组限位装置的卡柱连接，连接板与卡板长度方向平行。
8.优选的，所述遮挡板上铰接有多个与限位筒一一对应且倒j形的弹性扣，弹性扣内开设有与限位筒配合使用的卡槽。
9.本实用新型的有益效果为：
10.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将两个顶梁的对应侧与本装置铰接连接，然后在落石情况发生时，减震装置就可以对顶梁连接处进行缓冲，卡板的设置，可以对两个顶梁的转动范围进行大致的限定，防止因顶梁转动范围过大导致顶梁受力不均情况的发生，遮挡板的设置，对两个顶梁进行进一步的限位，使两个顶梁之间可以更快的达到水平状态，限位块与铰接孔的设置，便于工作人员对顶梁进行更好的放置，防止两个顶梁的铰接点处发生偏心，减震板的设置，便于对顶梁进行减震处理，限位
筒、滑槽与限位柱的设置，便于对顶梁进行限位，弹性扣与卡槽的设置，便于更好的对遮挡板进行拆卸。
附图说明
11.图1是本实用新型的立体结构示意图；
12.图2是本实用新型的剖切主视立体结构示意图；
13.图3是本实用新型的剖切主视立体结构示意图；
14.图4是本实用新型的剖切右视立体结构示意图；
15.图中，1-卡板；2-遮挡板；3-铰接孔；4-限位块；5-减震板；6-限位筒；7-滑槽；8-限位柱；9-卡柱；10-连接板；11-弹性扣；12-卡槽。
具体实施方式
16.以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。
17.由图1至图4给出，一种煤矿顶梁连接装置，包括凹形且凹口向下的卡板1，卡板1设置为凹形且凹口向下使顶梁在煤矿矿洞上方的石块向下脱落时，卡板1可以对顶梁进行限位，从而使顶梁只能进行一定角度的旋转，减缓了石块的下落趋势。
18.所述卡板1内固定连接有限位装置，限位装置包括开设在卡板1的两侧壁上且其轴线方向与卡板1长度方向垂直贯通的铰接孔3，铰接孔3可以对现有顶梁进行铰接，利用螺栓对两根顶梁的铰接处进行连接；
19.所述卡板1的内侧壁上固定连接有限位块4，限位块4朝向卡板1凹口的一侧面为与铰接孔3同心且内凹的弧形面，在限位块4的弧形面的作用下，可以使顶梁的铰接处与限位块4相贴合，使得顶梁的铰接处更好的进行对中。
20.所述限位装置两侧分别设有减震装置，减震装置包括位于限位块4两侧且与卡板1滑动连接的减震板5，减震板5经弹簧与卡板1内侧壁连接，在两个顶梁进行铰接的过程中，顶梁对减震板5进行压迫，弹簧受力进行一定程度的压缩，当煤矿矿洞上方的石块向下脱落时，两个顶梁相对进行摆动，此时两个顶梁对减震板5进行进一步的压迫，从而对顶梁受到的力进行吸收减震。
21.所述卡板1内设有位于减震装置下方且与减震装置一一对应的一组限位装置，一组限位装置包括两个开口相对且与卡板1固定连接的限位筒6，卡板1上开设有与限位筒6连通的滑槽7，滑槽7内设有经弹簧与限位筒6滑动连接的限位柱8，两个限位柱8的相对面为朝向卡板1凹口方向倾斜的倾斜面，在两个顶梁与铰接孔3连接后，两个顶梁进行摆动，在摆动的过程中对限位柱8倾斜面进行压迫，从而使两个限位柱8相背移动，弹簧受力压缩，当顶梁与限位柱8倾斜面脱离接触后，在弹簧的作用下，限位柱8恢复到初始位置，从而对顶梁进行限位。
22.所述卡板1上拆卸连接有遮挡卡板1凹口的遮挡板2，遮挡板2上铰接有多个与限位筒6一一对应且倒j形的弹性扣11，弹性扣11内开设有与限位筒6配合使用的卡槽12，遮挡板2上的弹性扣11具有一定的弹性，可以使弹性扣11与限位筒6扣合时发生微量的形变，从而使限位筒6插入卡槽12内。
23.本实用新型在进行使用时，工作人员首先对限位扣进行摆动，从而使限位筒6从卡
槽12内脱离，此时遮挡板2与卡板1之间脱离；
24.在遮挡板2与卡板1脱离后，工作人员将两个顶梁的铰接端插入卡板1内，顶梁的铰接端与限位块4的弧形面接触，当两个顶梁均放置完成后，工作人员将螺栓插入铰接孔3内，从而对两个顶梁进行铰接；
25.当两个顶梁铰接完毕后，工作人员向卡板1两端进行摆动，顶梁对限位柱8的倾斜面进行压迫，从而使限位柱8向限位筒6内进行移动，当顶梁与限位柱8的倾斜面脱离接触后，在弹簧的作用下，限位柱8对顶梁进行限位。
26.本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将两个顶梁的对应侧与本装置铰接连接，然后在落石情况发生时，减震装置就可以对顶梁连接处进行缓冲，卡板的设置，可以对两个顶梁的转动范围进行大致的限定，防止因顶梁转动范围过大导致顶梁受力不均情况的发生，遮挡板的设置，对两个顶梁进行进一步的限位，使两个顶梁之间可以更快的达到水平状态，限位块与铰接孔的设置，便于工作人员对顶梁进行更好的放置，防止两个顶梁的铰接点处发生偏心，减震板的设置，便于对顶梁进行减震处理，限位筒、滑槽与限位柱的设置，便于对顶梁进行限位，弹性扣与卡槽的设置，便于更好的对遮挡板进行拆卸。
技术特征：
1.一种煤矿顶梁连接装置，包括截面呈凹形且凹口向下的卡板（1），其特征在于：卡板（1）内固定连接有限位装置，限位装置两侧分别设有减震装置，卡板（1）内设有位于减震装置下方且与减震装置一一对应的一组限位装置，卡板（1）上拆卸连接有遮挡卡板（1）凹口的遮挡板（2）；所述限位装置包括开设在卡板（1）的两侧壁上且其轴线方向与卡板（1）长度方向垂直贯通的铰接孔（3），所述卡板（1）的内侧壁上固定连接有限位块（4），限位块（4）朝向卡板（1）凹口的一侧为与铰接孔（3）同心且内凹的弧形，所述减震装置包括位于限位块（4）两侧且与卡板（1）滑动连接的减震板（5），减震板（5）经弹簧与卡板（1）内侧壁连接。2.根据权利要求1所述的一种煤矿顶梁连接装置，其特征在于：所述一组限位装置包括两个开口相对且与卡板（1）固定连接的限位筒（6），卡板（1）上开设有与限位筒（6）连通的滑槽（7），滑槽（7）内设有经弹簧与限位筒（6）滑动连接的限位柱（8），两个限位柱（8）的相对面为朝向卡板（1）凹口方向倾斜的倾斜面。3.根据权利要求2所述的一种煤矿顶梁连接装置，其特征在于：所述一组限位装置内的两个限位柱（8）的相背端分别固定连接有卡柱（9），两个卡柱（9）的相背端贯穿限位筒（6）且经连接板（10）与另一组限位装置的卡柱（9）连接，连接板（10）与卡板（1）长度方向平行。4.根据权利要求1所述的一种煤矿顶梁连接装置，其特征在于：所述遮挡板（2）上铰接有多个与限位筒（6）一一对应且倒j形的弹性扣（11），弹性扣（11）内开设有与限位筒（6）配合使用的卡槽（12）。
技术总结
本实用新型涉及煤矿支撑技术领域，具体涉及一种煤矿顶梁连接装置，包括凹形且凹口向下的卡板，卡板内固定连接有限位装置，限位装置两侧分别设有减震装置，卡板内设有位于减震装置下方且与减震装置一一对应的一组限位装置，卡板上拆卸连接有遮挡卡板凹口的遮挡板。有效的解决了现有的顶梁在使用过程中缓冲性能较差的问题；本实用新型结构简单，操作方便，构思新颖，实用性强，工作人员只需将两个顶梁的对应侧与本装置铰接连接，然后在落石情况发生时，减震装置就可以对顶梁连接处进行缓冲。减震装置就可以对顶梁连接处进行缓冲。减震装置就可以对顶梁连接处进行缓冲。
技术研发人员：王战雷 马德超 王占峰 王家昊 王迈 仝营昌
受保护的技术使用者：平顶山市鼎盛机械有限公司
技术研发日：2022.07.28
技术公布日：2023/1/12