一种移动托举式安装机的制作方法

1.本实用新型属于煤矿机械技术领域，更具体地说，特别涉及一种移动托举式安装机。


背景技术：

2.随着煤矿开采深度增大，支护强度不断提高，金属支架、钢混支架、复合材料支架等应用越来越多，相应的支护结构重量也不断加大，各类支架结构一般由支架顶段、侧段、底段组成。
3.基于上述，本发明人发现存在以下问题：现在大部分支架安装仍采用人工托举方式，人工安装效率低、安全性差、劳动强度大，支架安装过程中顶段安装高度大，需要单独设置脚手架，是安装过程中最为困难的部分，人工托举安装也导致安装时上下、左右位置不易调整对齐，增加了安装难度。
4.于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种移动托举式安装机，以期达到更具有更加实用价值性的目的。


技术实现要素：

5.为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种移动托举式安装机，以解决现在的调节安装机的高度不便的问题。
6.本实用新型一种移动托举式安装机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
7.一种移动托举式安装机，包括底座和安装机体，所述底座底部四角均固定有万向轮，所述底座顶部一侧的中部固定有支撑板，所述支撑板中部转动连接有转动轴，所述转动轴一端固定有主动锥齿轮，所述转动轴另一端固定有转动把手，所述转动把手一侧贯穿滑动连接有限位插杆，所述底座顶端中部转动连接有从动轴，所述从动轴底部固定有从动锥齿轮，所述从动轴内部螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆顶部转动连接支撑座，所述安装机体位于支撑座顶部，所述底座顶端中部一侧固定有套杆，所述套杆顶部活动套接有伸缩杆，所述伸缩杆顶部固定有连接块。
8.进一步的，所述支撑板一侧贯穿开设有限位孔，所述限位孔设置有多个，多个所述限位孔呈圆周等距排布，所述限位孔与转动轴之间的间距值等于转动把手的长度值，所述限位插杆的宽度值等于限位孔的直径值。
9.进一步的，所述从动轴的高度值等于螺纹杆的高度值，所述套杆的高度值等于从动轴的高度值，所述伸缩杆的高度值等于螺纹杆的高度值，所述连接块顶部与支撑座底部固定。
10.进一步的，所述支撑座底端中部固定有第二轴承，所述第二轴承中部与螺纹杆顶部固定，所述第二轴承一侧与连接块固定，所述从动轴底部固定有第一轴承，所述第一轴承底部与底座固定。
11.进一步的，所述主动锥齿轮和从动锥齿轮相互啮合，所述主动锥齿轮齿根圆直径
值小于从动锥齿轮齿根圆的直径值。
12.进一步的，所述支撑座中部两侧均开设有滑槽，所述安装机体底端中部的两侧均固定有滑块，两个所述滑块分别与两个所述滑槽滑动连接。
13.进一步的，所述支撑座一侧贯穿滑动连接有限位杆，所述限位杆滑动贯穿滑块中部。
14.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
15.1.本实用新型中通过正向转动转动把手，带动转动轴进行转动，带动主动锥齿轮转动，进而带动从动锥齿轮慢速转动，从动轴进行转动，伸缩杆与套杆对支撑座进行限位，螺纹杆向顶部进行移动，伸缩杆在套杆中上下移动，不影响支撑座的上下移动，当支撑座上升到需要的位置时，将限位插杆插入限位孔中，从而达到安装机高度调节快速无需人工长时间托举的效果。
16.2.本实用新型中通过反向转动转动把手将螺纹杆收入从动轴中，在需要拆分时，将限位杆取下，在推动安装机体在支撑座上滑动，将安装机体取下即可，从而达到装置拆分安装快速占用体积小便于携带搬运的效果。
附图说明
17.图1是本实用新型整体结构正视示意图。
18.图2是本实用新型整体结构后视示意图。
19.图3是本实用新型图2的a部结构放大示意图。
20.图4是本实用新型顶部部分结构示意图。
21.图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
22.1、底座；2、万向轮；3、支撑板；4、限位孔；5、转动轴；6、转动把手；7、限位插杆；8、主动锥齿轮；9、从动轴；10、从动锥齿轮；11、第一轴承；12、套杆；13、伸缩杆；14、螺纹杆；15、第二轴承；16、连接块；17、支撑座；18、安装机体；19、滑槽；20、滑块；21、限位杆。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
25.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
26.实施例：
27.如附图1至附图4所示：
28.本实用新型提供一种移动托举式安装机，包括底座1和安装机体18，底座1底部四角均固定有万向轮2，底座1顶部一侧的中部固定有支撑板3，支撑板3中部转动连接有转动轴5，转动轴5一端固定有主动锥齿轮8，转动轴5另一端固定有转动把手6，转动把手6一侧贯穿滑动连接有限位插杆7，底座1顶端中部转动连接有从动轴9，从动轴9底部固定有从动锥齿轮10，从动轴9内部螺纹连接有螺纹杆14，螺纹杆14顶部转动连接支撑座17，安装机体18位于支撑座17顶部，底座1顶端中部一侧固定有套杆12，套杆12顶部活动套接有伸缩杆13，伸缩杆13顶部固定有连接块16。
29.其中，支撑板3一侧贯穿开设有限位孔4，限位孔4设置有多个，多个限位孔4呈圆周等距排布，限位孔4与转动轴5之间的间距值等于转动把手6的长度值，限位插杆7的宽度值等于限位孔4的直径值，使得转动把手6在转动到多个位置时，限位插杆7与其中一个限位孔4位于同一水平直线，将限位插杆7插入限位孔4中，限位插杆7对转动把手6进行限位，进而对转动轴5进行限位。
30.其中，从动轴9的高度值等于螺纹杆14的高度值，套杆12的高度值等于从动轴9的高度值，伸缩杆13的高度值等于螺纹杆14的高度值，连接块16顶部与支撑座17底部固定，通过伸缩杆13与套杆12对支撑座17进行限位，防止在螺纹杆14转动时带动支撑座17转动，伸缩杆13在套杆12中上下移动，不影响支撑座17的上下移动。
31.其中，支撑座17底端中部固定有第二轴承15，第二轴承15中部与螺纹杆14顶部固定，第二轴承15一侧与连接块16固定，从动轴9底部固定有第一轴承11，第一轴承11底部与底座1固定，伸缩杆13与套杆12对支撑座17进行限位，防止在螺纹杆14转动时带动支撑座17转动。
32.其中，主动锥齿轮8和从动锥齿轮10相互啮合，主动锥齿轮8齿根圆直径值小于从动锥齿轮10齿根圆的直径值，转动转动把手6带动转动轴5进行转动，带动主动锥齿轮8转动，进而带动从动锥齿轮10慢速转动，进而带动螺纹杆14在从动轴9中部进行上下移动。
33.其中，支撑座17中部两侧均开设有滑槽19，安装机体18底端中部的两侧均固定有滑块20，两个滑块20分别与两个滑槽19滑动连接，支撑座17一侧贯穿滑动连接有限位杆21，限位杆21滑动贯穿滑块20中部，在需要拆分时，将限位杆21取下，在推动安装机体18在支撑座17上滑动，将安装机体18取下即可。
34.本实施例的具体使用方式与作用：
35.本实用新型中，首先将安装机体18的滑块20与滑槽19连接，在将限位杆21滑动贯穿滑块20中部，然后正向旋转转动把手6，带动转动轴5进行转动，带动主动锥齿轮8转动，进而带动从动锥齿轮10慢速转动，从动轴9进行转动，伸缩杆13与套杆12对支撑座17进行限位，防止在螺纹杆14转动时带动支撑座17转动，此时从动轴9与螺纹杆14螺纹配合，螺纹杆14向顶部进行移动，伸缩杆13在套杆12中上下移动，不影响支撑座17的上下移动，当支撑座17上升到需要的位置时，将限位插杆7插入限位孔4中，限位插杆7对转动把手6进行限位，对转动轴5进行限位，防止支撑座17掉落，使用完毕需要拆卸时，通过反向转动转动把手6将螺纹杆14收入从动轴9中，在需要拆分时，将限位杆21取下，在推动安装机体18在支撑座17上滑动，将安装机体18取下即可。
36.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将
本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。