一种非接触乏风捕集装置的制作方法

1.本实用新型属于乏风捕集装置技术领域，具体涉及一种非接触乏风捕集装置。


背景技术：

2."乏风"又称"煤矿风排瓦斯"，指甲烷浓度低于0.75％的煤矿瓦斯。据有关部门统计，中国每年由乏风排入大气的甲烷相当于西气东输1年的输气量，产生的温室气体效应约为2亿吨二氧化碳当量。乏风及低浓度瓦斯氧化发电的原理是把泵站的抽放瓦斯掺混到乏风里，导入蓄热式高温氧化装置。低浓度甲烷在高温反应腔里瞬间无火焰地氧化为水和二氧化碳，并释放出巨大氧化热。热能的一小部分用于维持反应温度，大部分热能被导出到余热锅炉和水进行热交换，产出过热高压水蒸气，驱动汽轮机发电。
3.而传统的乏风捕集装置在使用时，常在乏风主扇外表面开设取气口，进行取气，过去在乏风主扇风口凿洞，破坏了主扇风口的结构，降低了主扇风口的强度，给煤矿生产工作带来隐患。因此需要设计一款新的乏风捕集装置与主扇风口软连接，不改变原有主扇风口结构、不降低主扇风口强度，同时主扇风口便于拆装。


技术实现要素：

4.为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种非接触乏风捕集装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种非接触乏风捕集装置，包括乏风导气管，安装在乏风导气管一端的乏风主扇风口，用于排气的连接弯管，和连接弯管端部安装的集气管，乏风主扇风口的出气端通过密封粘合的帆布接头与连接弯管连接，连接弯管上安装有防爆电动蝶阀，连接弯管的下方安装有用于支撑的支架，且乏风主扇风口固定在支架的内部，乏风导气管和乏风主扇风口之间设置有用于紧固的紧固件，帆布接头和连接弯管之间设置有可拆卸的连接组件。
6.作为本实用新型的一种非接触乏风捕集装置优选技术方案，连接组件包括帆布接头端部通过定位环和定位螺钉安装的顶板，且定位环通过定位螺钉固定在顶板的上表面，且定位螺钉的端部旋合在顶板上表面开设的螺孔内，连接弯管的下端旋合在顶板中部开设的预留螺孔内，且连接弯管和顶板之间设置有第一密封件。
7.作为本实用新型的一种非接触乏风捕集装置优选技术方案，第一密封件包括连接弯管外表面焊接的限压环，以及设置在限压环下表面的第一密封胶环，且第一密封胶环安装在顶板上表面开设的第一密封槽内。
8.作为本实用新型的一种非接触乏风捕集装置优选技术方案，紧固件包括卡箍在乏风主扇风口端部的卡箍环，以及焊接在卡箍环两端的耳板，安装在耳板开设孔内的卡接螺栓，且乏风导气管和乏风主扇风口之间还设置有第二密封件。
9.作为本实用新型的一种非接触乏风捕集装置优选技术方案，第二密封件包括乏风导气管和乏风主扇风口之间设置的第二密封胶环，且第二密封胶环安装在乏风导气管端部
外表面开设的第二密封槽内。
10.作为本实用新型的一种非接触乏风捕集装置优选技术方案，乏风主扇风口为弧形管状结构。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、通过帆布接头使得乏风主扇风口和连接弯管连接，从而使得乏风主扇风口和连接弯管进行软连接，避免传统的直接在乏风主扇风口上开口，造成乏风主扇风口的强度收到破坏，从而增加了乏风主扇风口结构的稳定性，同时帆布接头和连接弯管之间设置有可拆卸的连接组件，以及乏风导气管和乏风主扇风口之间通过紧固件连接，从而便于乏风主扇风口进行拆装，从而便于乏风主扇风口拆卸后进行维护。
13.2、通过由定位环、定位螺钉与顶板连接的帆布接头，且连接弯管的下端旋合在顶板中部开设的预留螺孔内，从而便于连接弯管和帆布接头连接，同时连接弯管和顶板之间设置有用于密封的第一密封件，同时连接弯管外表面焊接有限压环，且限压环下方的第一密封胶环安装在顶板上表面开设的第一密封槽内，从而便于连接弯管和顶板之间通过限压环、第一密封胶环和第一密封槽的配合进行密封。
14.3、通过由卡箍环、耳板和卡接螺栓组成的紧固件8，同时卡箍环卡箍在乏风主扇风口的外部，且卡箍环两端焊接的两个耳板通过卡接螺栓固定，从而便于卡箍环使得乏风主扇风口固定在乏风导气管外部，同时乏风导气管和乏风主扇风口之间安装有第二密封胶环和第二密封槽，从而便于乏风主扇风口固定在乏风导气管外部时，第二密封胶环安装在乏风导气管外表面开设的第二密封槽内，从而便于乏风导气管和乏风主扇风口之间密封。
附图说明
15.附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：
16.图1为本实用新型的主视结构示意图；
17.图2为本实用新型的截面结构示意图；
18.图3为图2中a处的放大结构示意图；
19.图4为本实用新型中的顶板结构示意图；
20.图5为图2中b处的放大结构示意图；
21.图中：1、乏风导气管；2、乏风主扇风口；3、帆布接头；4、支架；5、连接弯管；6、集气管；7、防爆电动蝶阀；8、紧固件；81、卡箍环；82、耳板；83、卡接螺栓；9、顶板；10、预留螺孔；11、限压环；12、第一密封胶环；13、第一密封槽；14、定位环；15、定位螺钉；16、第二密封胶环；17、第二密封槽。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种非接触乏风捕集装置，包括乏风导气管1，安装在乏风导气管1一端的乏风主扇风口2，用于排气的连接弯管5，和连接弯管5端部安装的集气管6，乏风主扇风口2的出气端通过密封粘合的帆布接头3与连接弯管5连接，连接弯管5上安装有防爆电动蝶阀7，连接弯管5的下方安装有用于支撑的支架4，且乏风主扇风口2固定在支架4的内部，乏风导气管1和乏风主扇风口2之间设置有用于紧固的紧固件8，帆布接头3和连接弯管5之间设置有可拆卸的连接组件，通过帆布接头3使得乏风主扇风口2和连接弯管5连接，从而使得乏风主扇风口2和连接弯管5进行软连接，避免传统的直接在乏风主扇风口2上开口，造成乏风主扇风口2的强度收到破坏，从而增加了乏风主扇风口2结构的稳定性，同时帆布接头3和连接弯管5之间设置有可拆卸的连接组件，以及乏风导气管1和乏风主扇风口2之间通过紧固件8连接，从而便于乏风主扇风口2进行拆装，从而便于乏风主扇风口2拆卸后进行维护。
25.具体的，连接组件包括帆布接头3端部通过定位环14和定位螺钉15安装的顶板9，且定位环14通过定位螺钉15固定在顶板9的上表面，且定位螺钉15的端部旋合在顶板9上表面开设的螺孔内，连接弯管5的下端旋合在顶板9中部开设的预留螺孔10内，且连接弯管5和顶板9之间设置有第一密封件，第一密封件包括连接弯管5外表面焊接的限压环11，以及设置在限压环11下表面的第一密封胶环12，且第一密封胶环12安装在顶板9上表面开设的第一密封槽13内，通过由定位环14、定位螺钉15与顶板9连接的帆布接头3，且连接弯管5的下端旋合在顶板9中部开设的预留螺孔10内，从而便于连接弯管5和帆布接头3连接，同时连接弯管5和顶板9之间设置有用于密封的第一密封件，同时连接弯管5外表面焊接有限压环11，且限压环11下方的第一密封胶环12安装在顶板9上表面开设的第一密封槽13内，从而便于连接弯管5和顶板9之间通过限压环11、第一密封胶环12和第一密封槽13的配合进行密封。
26.具体的，紧固件8包括卡箍在乏风主扇风口2端部的卡箍环81，以及焊接在卡箍环81两端的耳板82，安装在耳板82开设孔内的卡接螺栓83，且乏风导气管1和乏风主扇风口2之间还设置有第二密封件，第二密封件包括乏风导气管1和乏风主扇风口2之间设置的第二密封胶环16，且第二密封胶环16安装在乏风导气管1端部外表面开设的第二密封槽17内，通过由卡箍环81、耳板82和卡接螺栓83组成的紧固件8，同时卡箍环81卡箍在乏风主扇风口2的外部，且卡箍环81两端焊接的两个耳板82通过卡接螺栓83固定，从而便于卡箍环81使得乏风主扇风口2固定在乏风导气管1外部，同时乏风导气管1和乏风主扇风口2之间安装有第二密封胶环16和第二密封槽17，从而便于乏风主扇风口2固定在乏风导气管1外部时，第二密封胶环16安装在乏风导气管1外表面开设的第二密封槽17内，从而便于乏风导气管1和乏风主扇风口2之间密封。
27.具体的，乏风主扇风口2为弧形管状结构。
28.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，把连接弯管5通过支架4支撑，并把顶板9通过中部的预留螺孔10旋合在连接弯管5的下端，同时连接弯管5外表面焊接的限压环11对第一密封槽13内部放置的第一密封胶环12挤压，使得连接弯管5和顶板9之间通过限压环11、第一密封胶环12和第一密封槽13密封，把顶板9通过定位环14和定位螺钉15与帆布接头3固定，把帆布接头3粘合在乏风主扇风口2的端部，在乏风导气管1外表面开设的第二密封槽17内放置第二密封胶环16，并把乏风主扇风口2与乏风导气管1通过紧固件8固定，此时卡箍环81两端焊接的耳板82在卡接螺栓83作用下卡箍在乏风主扇风口2外部。
29.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。