一种冷冻站盐水系统的制作方法

1.本实用新型涉及冷冻站设备技术领域，具体涉及一种冷冻站盐水系统。


背景技术：

2.冷冻站是采用冻结凿井法时，集中安设制冷设施的场所，主要用于为联络通道提供冷冻盐水。
3.现有的冷冻站盐水系统大多只能供单个联络通道进行使用，工作效率较低，使用灵活性和适用性较低，因此提出一种冷冻站盐水系统


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为解决大多只能供单个联络通道进行使用，工作效率较低，使用灵活性和适用性较低的问题，本实用新型提供了一种冷冻站盐水系统。
5.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
6.一种冷冻站盐水系统，包括：
7.第一通道冷冻机组、第一盐水循环泵、第一盐水箱、第一联络通道以及第一冷却水循环泵，所述第一通道冷冻机组、第一盐水循环泵、第一盐水箱以及第一联络通道之间通过三个盐水去路依次连接，所述第一联络通道、第一冷却水循环泵以及第一通道冷冻机组之间通过两个盐水回路依次连接；
8.第二通道冷冻机组、第二盐水循环泵、第二盐水箱、第二联络通道以及第二冷却水循环泵，所述第二通道冷冻机组、第二盐水循环泵、第二盐水箱以及第二联络通道之间通过三个盐水去路依次连接，所述第二联络通道、第二冷却水循环泵以及第二通道冷冻机组之间通过两个盐水回路依次连接；
9.清水池，分别通过两个清水管路与所述第一通道冷冻机组以及第二通道冷冻机组连接。
10.进一步地，所述第一通道冷冻机组选用两台螺杆机进行制冷，螺杆机单台设计工况制冷量为10.5
×
104kcal/h，其中备用一台，备用机组完成管路连接并调试，确保备用冷冻机随时能开机运转。
11.进一步地，所述第二通道冷冻机组选用两台螺杆机进行制冷，其中一台螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
×
104kcal/h，另一台螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
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104kcal/h，其中备用一台，备用机组完成管路连接并调试，确保备用冷冻机随时能开机运转。
12.进一步地，所述第一盐水循环泵与第二盐水循环泵均为两台，其中备用一台，单组流量250m3/h，电机总功率45kw。
13.进一步地，所述第一冷却水循环泵与第二冷却水循环泵均为两台，其中备用一台，单组流量200m3/h，电机总功率30kw。
14.进一步地，所述第一盐水箱与第二盐水箱内均安装有液面传感器。
15.进一步地，所述第一通道冷冻机组与第二通道冷冻机组的蒸发器、盐水去路、第一盐水箱以及第二盐水箱的表面均采用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑胶保温板进行保温。
16.本实用新型的有益效果如下：本实用新型在使用时，可以供第一联络通道和第二联络通道同时进行使用，工作效率高，使用灵活性和适用性高，因此更具有实用性。
附图说明
17.图1是本实用新型系统示意图。
具体实施方式
18.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
19.如图1所示，本实用新型一个实施例提出的一种冷冻站盐水系统，包括：
20.第一通道冷冻机组、第一盐水循环泵、第一盐水箱、第一联络通道以及第一冷却水循环泵，所述第一通道冷冻机组、第一盐水循环泵、第一盐水箱以及第一联络通道之间通过三个盐水去路依次连接，所述第一联络通道、第一冷却水循环泵以及第一通道冷冻机组之间通过两个盐水回路依次连接，在使用时，第一通道冷冻机组工作，将冷冻盐水通过盐水去路输送到第一盐水循环泵中，再由第一盐水循环泵将冷冻盐水通过盐水去路输送到第一盐水箱中，之后由第一盐水箱将冷冻盐水通过盐水去路输送到第一联络通道，供第一联络通道使用，使用后的冷冻盐水温度回升，由第一联络通道将温度回升的冷冻盐水通过盐水回路输送到第一冷却水循环泵中，再由第一冷却水循环泵将温度回升后的冷冻盐水通过盐水回路输送到第一通道冷冻机组中，由第一通道冷冻机组重新对温度回升后的盐水进行冷冻；
21.第二通道冷冻机组、第二盐水循环泵、第二盐水箱、第二联络通道以及第二冷却水循环泵，所述第二通道冷冻机组、第二盐水循环泵、第二盐水箱以及第二联络通道之间通过三个盐水去路依次连接，所述第二联络通道、第二冷却水循环泵以及第二通道冷冻机组之间通过两个盐水回路依次连接，在使用时，第二通道冷冻机组工作，将冷冻盐水通过盐水去路输送到第二盐水循环泵中，再由第二盐水循环泵将冷冻盐水通过盐水去路输送到第二盐水箱中，之后由第二盐水箱将冷冻盐水通过盐水去路输送到第二联络通道，供第二联络通道使用，使用后的冷冻盐水温度回升，由第二联络通道将温度回升的冷冻盐水通过盐水回路输送到第二冷却水循环泵中，再由第二冷却水循环泵将温度回升后的冷冻盐水通过盐水回路输送到第二通道冷冻机组中，由第二通道冷冻机组重新对温度回升后的盐水进行冷冻；
22.清水池，分别通过两个清水管路与所述第一通道冷冻机组以及第二通道冷冻机组连接，在使用时，清水池将清水分别通过两个清水管路输送到第一通道冷冻机组和第二通道冷冻机组中，综上所述，本系统在使用时，可以供第一联络通道和第二联络通道同时进行使用，工作效率高，使用灵活性和适用性高，因此更具有实用性。
23.如图1所示，在一些实施例中，所述第一通道冷冻机组选用两台tbsd.510.1jf型螺杆机进行制冷，tbsd.510.1jf型螺杆机单台设计工况制冷量为10.5
×
104kcal/h，其中备用一台，备用机组完成管路连接并调试，确保备用冷冻机随时能开机运转，
24.第一联络通道冻结需冷量计算公式采用1.3
·
π
·d·h·
k，
25.式中:冷量损失系数取1.3，
26.d—冻结管直径(d＝0.089m)，
27.h—h＝φ89冻结管总长度923.9m，
28.k—冻结管的散热系数kmc取250kcal/m2
·
h，
29.将上述参数代入公式得出需冷量为：8.39
×
104最大需冷量(kcal/h)，
30.第一通道冷冻机组选用两台tbsd.510.1jf型螺杆机进行制冷，tbsd510.1fj型螺杆机单台设计工况制冷量为10.5
×
104kcal/h，完全满足第一联络通道的制冷需求。
31.如图1所示，在一些实施例中,所述第二通道冷冻机组选用一台tbsd.602.1jf型螺杆机及一台tslc100.1wbf型螺杆机进行制冷，tbsd.510.1jf型螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
×
104kcal/h，tslc100.1wbf型螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
×
104kcal/h，其中备用一台，备用机组完成管路连接并调试，确保备用冷冻机随时能开机运转，
32.第二联络通道冻结需冷量计算公式采用1.3
·
π
·d·h·
k，
33.式中:冷量损失系数取1.3，
34.d—冻结管直径(d＝0.089m)，
35.h—h＝φ89冻结管总长度1091.39m，
36.k—冻结管的散热系数kmc取250kcal/m2
·
h，
37.将上述参数代入公式得出需冷量为：9.91
×
104最大需冷量(kcal/h)，
38.第二通道冷冻机组选用一台tbsd.620.1jf型螺杆机及一台tslc100.1wbf型螺杆机进行制冷，tbsd620.1fj型螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
×
104kcal/h，tslc100.1wbf 型螺杆机单台设计工况制冷量为12.9
×
104kcal/h,完全满足第二联络通道的制冷需求。
39.如图1所示，在一些实施例中,所述第一盐水循环泵与第二盐水循环泵均选用 tbw200-315型两台，其中备用一台，单组流量250m3/h，电机总功率45kw。
40.如图1所示，在一些实施例中,所述第一冷却水循环泵与第二冷却水循环泵均选用 tbw-1500-315型两台，其中备用一台，单组流量200m3/h，电机总功率30kw。
41.如图1所示，在一些实施例中,所述第一盐水箱与第二盐水箱内均安装有液面传感器，为防止盐水漏失，在第一盐水箱和第二盐水箱内均安装液位传感器，实时监测盐水液位变化情况，若发现盐水有向土体内渗漏现象时，应及时评估地层中遗留的盐水对冻结壁可能的影响，必要时采取措施进行补救，防止影响冻结效果。
42.如图1所示，在一些实施例中,所述第一通道冷冻机组与第二通道冷冻机组的蒸发器、盐水去路、第一盐水箱以及第二盐水箱的表面均采用40mm厚的聚苯乙烯泡沫塑胶保温板进行保温，起到保温、减少冷量损失的功能。
43.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。