一种斜坡钻孔机的制作方法

1.本技术涉及钻孔设备的领域，尤其是涉及一种斜坡钻孔机。


背景技术：

2.钻孔机是指利用比目标物更坚硬、更锐利的工具通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或洞的机械和设备统称。也有称为钻机、打孔机、打眼机、通孔机等。
3.相关技术中，高速公路隧道两侧通常修建有护坡，隧道护坡由于雨水长期冲刷会产生面积较大的沟壑，因此需要对隧道护坡进行加固。加固施工时，通常需要利用钻孔机在隧道护坡上钻孔，而隧道护坡一般坡度较大，并且由于雨水的长期冲刷，因此隧道护坡处地形凹凸不平，并且隧道护坡施工处一般提前搭建有脚手架，因此施工处的空间较为狭小，一般的大型钻机通常难以运送到施工现场。加上由于脚手架的阻碍，钻机的安装固定也较为繁琐困难。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为在隧道护坡加固施工时，相关技术中的钻机存在安装不方便的缺陷。


技术实现要素：

5.为了便于对钻机进行安装，本技术提供一种斜坡钻孔机。
6.本技术提供的一种斜坡钻孔机采用如下的技术方案：
7.一种斜坡钻孔机，包括底座、钻孔组件、进给组件和安装组件；
8.所述钻孔组件和所述进给组件均设置于底座上，所述钻孔组件包括电机和钻杆，所述电机用于驱动所述钻杆转动，所述进给组件用于驱动所述钻杆进给，所述底座的长度与钻杆的轴向平行；
9.所述安装组件位于底座底部，所述安装组件包括多个连接杆和多个安装杆，所述连接杆与底座连接，所述连接杆的轴向与底座的长边垂直，所述安装杆与连接杆固定连接，所述安装杆的轴向与底座的长边平行，所述安装杆用于和施工现场的脚手架固定。
10.通过采用上述技术方案，对隧道护坡加固施工需要钻孔时，将钻孔机吊运至脚手架上，然后将安装杆与脚手架采用碗扣固定连接，即完成钻孔机的安装。施工时，通过电机带动钻杆转动即可进行钻孔，通过进给组件带动钻杆进给，从而完成持续钻孔操作。上述结构的钻孔机具有结构简单、设备尺寸小的优点，并且通过安装组件便于直接将钻孔机与施工现场的脚手架固定安装，有效增强了钻孔机在安装固定时的便捷性。
11.可选的，所述进给组件包括滑座和驱动件，所述滑座与底座滑动连接，所述滑座的滑动方向与底座的长边平行，所述电机位于滑座上且与滑座固定连接，所述驱动件用于驱动所述滑座滑动。
12.通过采用上述技术方案，钻孔时，通过驱动件带动滑座沿底座滑动，滑座滑动时带动电机移动，从而带动钻杆进给，进而完成持续钻孔操作。上述的进给组件具有结构简单、
维修方便的优点。
13.可选的，所述驱动件包括液压缸，所述底座上开设有容纳槽，所述液压缸位于容纳槽内，所述液压缸用于驱动所述滑座滑动。
14.通过采用上述技术方案，将液压缸设置于容纳槽内，一方面能够减少钻孔机的占用空间，另一方面有效减少了底座的重量，因此增强了钻孔机在狭小空间内使用时的便捷性和灵活性。
15.可选的，所述驱动件还包括安装块和至少一个导向杆，所述液压缸的缸体和所述底座固定连接，所述液压缸的活塞杆一端延伸至底座外且和安装块固定连接，所述导向杆一端和滑座固定连接、另一端和安装块固定连接。
16.通过采用上述技术方案，当驱动钻杆进给时，液压缸的活塞杆带动安装块朝向靠近滑座的方向移动，安装块移动时通过导向杆拉动滑座移动，滑座滑动时带动电机移动，从而带动钻杆进给。上述的结构通过设置安装块和导向杆有效增强了钻孔机在工作过程中的稳定性。
17.可选的，所述底座沿长度方向的侧壁上开设有避让槽，所述导向杆位于避让槽内，所述避让槽端部的槽壁上开设有供导向杆穿过的避让孔。
18.通过采用上述技术方案，将导向杆设置于避让槽内，一方面能够减少钻孔机的占用空间，另一方面有效减少了底座的重量，因此增强了钻孔机在狭小空间内使用时的便捷性和灵活性。
19.可选的，所述滑座上可拆卸连接有卡块，所述卡块与滑座之间形成与滑槽，所述滑座通过滑槽滑动连接于底座上，所述卡块位于避让槽内。
20.通过采用上述技术方案，便于将卡块和滑座拆卸，进而便于将滑座和底座拆卸，因此更便于对钻孔机进行检修。
21.可选的，所述安装组件还包括调节件，所述调节件位于底座沿长边的一端，所述调节件包括调节杆和调节螺栓，所述调节杆与所述安装杆固定连接，所述调节杆的轴向与连接杆的轴向平行，所述调节螺栓一端穿过连接杆且与调节杆螺纹连接，所述调节螺栓上同轴固定连接有限位环，所述限位环与连接杆抵接。
22.通过采用上述技术方案，当需要调整钻杆的钻孔角度时，转动调节螺栓，调节螺栓沿调节杆伸缩，从而带动连接杆升降，进而带动底座一端升降，底座升降时即可带动钻孔组件升降，进而调整钻杆的钻孔角度。通过上述结构便于对钻孔机的钻孔角度进行调节，因此增强了钻孔机在使用时的便捷性和实用性。
23.可选的，所述底座上固定连接有加固板，所述加固板上开设有供钻杆穿过的通孔。
24.通过采用上述技术方案，通过设置加固块增强了钻杆在施工过程中的稳定性，从而有利于精确完成钻孔施工。
25.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
26.1.本技术的钻孔机具有结构简单、设备尺寸小的优点，并且通过连接杆和安装杆便于直接将钻孔机与施工现场的脚手架固定安装，有效增强了钻孔机在安装固定时的便捷性；
27.2.本技术通过设置安装块和导向杆有效增强了钻孔机在工作过程中的稳定性；
28.3.本技术通过设置调节件便于对钻孔机的钻孔角度进行调节，因此增强了钻孔机
在使用时的便捷性和实用性。
附图说明
29.图1是本技术实施例的整体结构示意图；
30.图2是本技术实施例的纵向剖视图；
31.图3是图2中a部分的放大视图；
32.图4是本技术实施例的安装组件的局部放大视图。
33.附图标记：1、底座；11、容纳槽；12、避让槽；13、避让孔；14、加固板；141、通孔；15、耳轴；2、进给组件；21、滑座；211、卡块；2111、连接块；212、滑槽；22、驱动件；221、液压缸；222、安装块；223、导向杆；3、钻孔组件；31、电机；32、钻杆；4、安装组件；41、连接杆；42、安装杆；43、调节件；431、调节杆；432、调节螺栓；4321、限位环。
具体实施方式
34.以下结合附图1-4对本技术作进一步详细说明。
35.本技术实施例公开一种斜坡钻孔机。参照图1，一种斜坡钻孔机包括底座1、进给组件2、钻孔组件3和安装组件4。
36.参照图2和图3，底座1为矩形板状，钻孔组件3和进给组件2均设置于底座1上，进给组件2包括滑座21和驱动件22，滑座21为平板状，滑座21相对的两侧边均采用螺栓固定连接有卡块211，卡块211截面为l形，卡块211与滑座21之间形成滑槽212，滑座21两侧通过滑槽212滑动连接于底座1上，滑座21的滑动方向与底座1的长边平行。
37.参照图1和图2，驱动件22包括液压缸221、安装块222和至少一个导向杆223，底座1上沿厚度方向贯穿开设有容纳槽11，容纳槽11的长度与底座1的长边平行，液压缸221位于容纳槽11内，液压缸221的缸体和底座1采用螺栓固定连接，液压缸221的活塞杆一端穿过容纳槽11端壁并延伸至底座1外，液压缸221的活塞杆延伸至底座1外的一端与安装块222通过螺母固定连接。
38.参照图2和图4，本实施例中导向杆223设有两个，底座1在与底座1长边平行的两侧壁上均开设有避让槽12，避让槽12靠近安装块222一端的端壁上开设有避让孔13，滑座21底部的卡块211位于避让槽12内，卡块211上一体连接有连接块2111，两个导向杆223分别位于底座1两侧的避让槽12内，导向杆223一端和连接块2111通过螺母固定连接、另一端穿过避让孔13和安装块222通过螺母固定连接。
39.参照图1和图2，钻孔组件3包括电机31和钻杆32，电机31的机壳和滑座21采用螺丝固定连接，钻杆32与电机31的输出轴采用联轴器同轴固定连接，底座1一端焊接有加固板14，加固板14上开设有供钻杆32穿过的通孔141。
40.参照图2和图4，安装组件4位于底座1底部，安装组件4包括两个连接杆41、两个安装杆42和调节件43，底座1底部于四个边角处分别焊接有耳轴15，两个连接杆41分别位于底座1沿长边的两端，连接杆41与耳轴15转动连接且端部延伸至耳轴15外，两个安装杆42位于连接杆41沿轴向的两端，安装杆42一端与连接杆41端部焊接、另一端通过调节件43与连接杆41连接。
41.参照图2和图4，调节件43包括调节杆431和两个调节螺栓432，调节杆431两端分别
与两个安装杆42焊接，调节杆431的轴向与连接杆41的轴向平行，调节螺栓432一端穿过连接杆41且和调节杆431螺纹连接，调节螺栓432上同轴焊接有限位环4321，限位环4321与连接杆41抵接。
42.本技术实施例一种斜坡钻孔机的实施原理为：对隧道护坡加固施工需要钻孔时，将钻孔机吊运至脚手架上，然后将安装杆42与脚手架采用碗扣固定连接，即完成钻孔机的安装。施工时，通过电机31带动钻杆32转动即可进行钻孔，通过进给组件2带动钻杆32进给，从而完成持续钻孔操作。
43.当需要调整钻杆32的钻孔角度时，转动调节螺栓432，调节螺栓432沿调节杆431伸缩，从而带动连接杆41升降，进而带动底座1一端升降，底座1升降时即可带动钻孔组件3升降，进而便于调整钻杆32的钻孔角度。
44.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。