注浆锚杆的制作方法

1.本实用新型涉及矿井支护设备领域，具体而言，涉及一种注浆锚杆。


背景技术：

2.注浆锚杆包括中空的锚杆本体和设置在锚杆本体的一端的锚头，锚杆本体的周面上设置有出浆口，锚杆本体的远离锚头的一端设置有注浆口。注浆时，锚头不断进行钻孔作业以形成锚孔，压注浆液由注浆口注入到锚杆本体内部，并由出浆口流出，流出的浆液渗入到锚孔中以对围岩进行加固。但是，采用上述中的注浆锚杆注浆，注浆结束后，可能出现高压注满的浆液从注浆口溢出的情况，影响施工进度。


技术实现要素：

3.本实用新型提供一种注浆锚杆，以解决现有技术中的浆液从注浆口溢出的问题。
4.本实用新型提供了一种注浆锚杆，其包括：锚杆本体，具有顺次连通的注浆口、流通腔以及出浆口，注浆口设置在锚杆本体的一端，出浆口靠近锚杆本体的另一端设置；锚头，设置在锚杆本体的远离注浆口的一端；第一止浆部，设置在流通腔内，第一止浆部具有流通孔，流通孔用于供浆液流通；第二止浆部，可移动地设置在流通腔内，第二止浆部位于第一止浆部的远离锚头的一端，第二止浆部与锚杆本体可拆卸连接，第二止浆部具有相对锚杆本体相对设置的止浆状态和分离状态，当第二止浆部处于止浆状态时，第二止浆部封堵流通孔，且第二止浆部相对锚杆本体的位置固定。
5.进一步地，第二止浆部包括驱动螺杆，驱动螺杆与锚杆本体螺纹连接，驱动螺杆的一端位于流通腔内并用于封堵流通孔。
6.进一步地，第一止浆部环形设置在流通腔内，且第一止浆部的外周缘与流通腔的内壁密封连接。
7.进一步地，流通孔沿锚杆本体的轴线方向的投影位于第二止浆部的靠近第一止浆部的一端的端面的轮廓内。
8.进一步地，第一止浆部环形设置在流通腔内，且第一止浆部的外周缘与流通腔的内壁密封连接，第二止浆部与锚杆本体的内壁之间具有环形间隔，注浆锚杆还包括限位结构，限位结构设置在第二止浆部与锚杆本体之间，限位结构用于限制第二止浆部相对锚杆本体的位移量。
9.进一步地，限位结构包括：第一限位件，环形设置在第二止浆部的外周，第一限位件具有环形凹设部；第二限位件，环形设置在流通腔内，第二限位件位于第一止浆部与第一限位件之间，第二限位件具有环形凸起部，且当第二止浆部封堵流通孔时，环形凸起部与环形凹设部配合抵接。
10.进一步地，第一限位件为第一限位环，第一限位环环形设置在第二止浆部的外周，第一限位环的外周缘朝向第二限位件的方向弯折；第二限位件为第二限位环，第二限位环环形设置在流通腔内，第二限位环的内周缘朝向第一限位环的方向弯折。
11.进一步地，注浆锚杆还包括：第一密封件，设置在第一止浆部的朝向第二止浆部的一侧；第二密封件，设置在第二止浆部的朝向第一止浆部的一侧，第一密封件与第二密封件配合密封。
12.进一步地，锚杆本体具有相互连接的多个连接杆段，注浆锚杆还包括连接筒，连接筒设置在相邻两个连接杆段之间，连接筒用于连接相邻两个连接杆段。
13.进一步地，连接杆段与连接筒螺纹连接。
14.应用本实用新型的技术方案，通过设置第一止浆部和第二止浆部，能够开启或封堵流通孔，以使在注浆时，保证流通孔与注浆口连通，在注浆结束后，封堵流通孔，避免浆液由注浆口处溢出。具体地，注浆作业时，保证第二止浆部与锚杆本体分离，流通孔与注浆口连通，浆液依次经过注浆口和流通孔进入到流通腔内，在注浆作业结束后，将第二止浆部固定在锚杆本体上并对流通孔进行封堵。与传统的技术方案相比，本技术中第一止浆部和第二止浆部配合，能够在注浆作业结束后，对注浆口进行封堵，避免浆液由注浆口溢出，保证了施工的正常运行。
附图说明
15.构成本技术的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
16.图1示出了本实用新型提供的注浆锚杆的结构示意图；
17.图2示出了本实用新型提供的注浆锚杆的局部结构剖视图。
18.其中，上述附图包括以下附图标记：
19.10、锚杆本体；101、注浆口；102、流通腔；
20.11、连接杆段；12、连接筒；
21.20、锚头；
22.30、第一止浆部；301、流通孔；
23.40、第二止浆部；
24.50、限位结构；51、第一限位件；511、环形凹设部；52、第二限位件；521、环形凸起部；
25.61、第一密封件；62、第二密封件。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本实用新型及其应用或使用的任何限制。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.如图1和图2所示，本实用新型实施例提供一种注浆锚杆，其包括锚杆本体10、锚头20、第一止浆部30和第二止浆部40。其中，锚杆本体10具有顺次连通的注浆口101、流通腔102以及出浆口，注浆口101设置在锚杆本体10的一端，出浆口靠近锚杆本体10的另一端设
置。锚头20设置在锚杆本体10的远离注浆口101的一端。第一止浆部30设置在流通腔102内，第一止浆部30具有流通孔301，流通孔301用于供浆液流通。第二止浆部40可移动地设置在流通腔102内，第二止浆部40位于第一止浆部30的远离锚头20的一端，第二止浆部40与锚杆本体10可拆卸连接，第二止浆部40具有相对锚杆本体10相对设置的止浆状态和分离状态，当第二止浆部40处于止浆状态时，第二止浆部40封堵流通孔301，且第二止浆部40相对锚杆本体10的位置固定。
28.应用本实用新型的技术方案，通过设置第一止浆部30和第二止浆部40，能够开启或封堵流通孔301，以使在注浆时，保证流通孔301与注浆口101连通，在注浆结束后，封堵流通孔301，避免浆液由注浆口101处溢出。具体地，注浆作业时，保证第二止浆部40与锚杆本体10分离，流通孔301与注浆口101连通，浆液依次经过注浆口101和流通孔301进入到流通腔102内，在注浆作业结束后，将第二止浆部40固定在锚杆本体10上并对流通孔301进行封堵。与传统的技术方案相比，本技术中第一止浆部30和第二止浆部40配合，能够在注浆作业结束后，对注浆口101进行封堵，避免浆液由注浆口101溢出，保证了施工的正常运行。
29.如图2所示，第二止浆部40包括驱动螺杆，驱动螺杆与锚杆本体10螺纹连接，驱动螺杆的一端位于流通腔102内并用于封堵流通孔301。驱动螺杆的设置，其结构简单，且驱动螺杆本身具有自锁的功能，采用驱动螺杆封堵或打开流通孔301，其操作方便。
30.具体地，第一止浆部30环形设置在流通腔102内，且第一止浆部30的外周缘与流通腔102的内壁密封连接。本实施例中，第一止浆部30的外周面与锚杆本体10的内周面为一体成型连接。上述设置，能够保证注浆的顺畅性，并能保证注浆锚杆加工的便捷性和注浆锚杆的结构稳定性。
31.进一步地，流通孔301沿锚杆本体10的轴线方向的投影位于第二止浆部40的靠近第一止浆部30的一端的端面的轮廓内。本实施例中，流通孔301的截面与第二止浆部40的截面均为圆形，且流通孔301与第二止浆部40同轴设置。上述设置，能够保证第二止浆部40对流通孔301进行封堵的密封效果。
32.进一步地，第二止浆部40与锚杆本体10的内壁之间具有环形间隔，注浆锚杆还包括限位结构50，限位结构50设置在第二止浆部40与锚杆本体10之间，限位结构50用于限制第二止浆部40相对锚杆本体10的位移量。具体地，经过长时间的使用，可能出现第一止浆部30被浆液冲击而被损坏或脱落的情况。限位结构50的设置，能够保证第二止浆部40对流通孔301进行封堵的稳定性。本实施例中，注浆口101与流通腔102同轴设置，且注浆口101的直径大于流通腔102的直径，驱动螺杆包括阶梯连接的第一段和第二段，第一段的直径小于第二段的直径，第一段用于穿设在流通腔102内并用于封堵流通孔301，第二段与注浆口101螺纹连接。
33.具体地，限位结构50包括第一限位件51和第二限位件52。其中，第一限位件51环形设置在第二止浆部40的外周，第一限位件51具有环形凹设部511。第二限位件52环形设置在流通腔102内，第二限位件52位于第一止浆部30与第一限位件51之间，第二限位件52具有环形凸起部521，且当第二止浆部40封堵流通孔301时，环形凸起部521与环形凹设部511配合抵接。本实施例中，第二限位件52的内径大于第一止浆部30的内径，如此设置，能够保证注浆过程的顺畅性。
34.具体地，第一限位件51为第一限位环，第一限位环环形设置在第二止浆部40的外
周，第一限位环的外周缘朝向第二限位件52的方向弯折。第二限位件52为第二限位环，第二限位环环形设置在流通腔102内，第二限位环的内周缘朝向第一限位环的方向弯折。本实施例中，第一限位件51的内周面与第二止浆部40的周面为一体成型结构，如此设置，能够保证第一限位件51与第二止浆部40连接的稳定性与密封性。第二限位件52的外周面与锚杆本体10的内周面为一体成型结构，如此设置，能够保证第二限位件52与锚杆本体10连接的稳定性以及密封性。并且，将第一限位环和第二限位环设置成上述结构的形式，其结构简单，能够相互止挡配合且能够相互密封配合，进一步保证对流通孔301的密封效果。
35.进一步地，注浆锚杆还包括第一密封件61和第二密封件62。其中，第一密封件61设置在第一止浆部30的朝向第二止浆部40的一侧。第二密封件62设置在第二止浆部40的朝向第一止浆部30的一侧，第一密封件61与第二密封件62配合密封。第一密封件61和第二密封件62的设置，其结构简单，且密封效果好。
36.进一步地，锚杆本体10具有相互连接的多个连接杆段11，注浆锚杆还包括连接筒12，连接筒12设置在相邻两个连接杆段11之间，连接筒12用于连接相邻两个连接杆段11。连接筒12和连接杆段11相互连接，其方便调节锚杆本体10的长度，使得注浆锚杆能够钻注不同深度的锚孔，提升了注浆锚杆的适应性。
37.具体地，连接杆段11与连接筒12螺纹连接。如此设置，能够保证连接杆段11和连接筒12相互连接的便捷性与稳定性。
38.需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本技术的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。
39.除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件和步骤的相对布置、数字表达式和数值不限制本实用新型的范围。同时，应当明白，为了便于描述，附图中所示出的各个部分的尺寸并不是按照实际的比例关系绘制的。对于相关领域普通技术人员已知的技术、方法和设备可能不作详细讨论，但在适当情况下，所述技术、方法和设备应当被视为授权说明书的一部分。在这里示出和讨论的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制。因此，示例性实施例的其它示例可以具有不同的值。应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步讨论。
40.在本实用新型的描述中，需要理解的是，方位词如“前、后、上、下、左、右”、“横向、竖向、垂直、水平”和“顶、底”等所指示的方位或位置关系通常是基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，在未作相反说明的情况下，这些方位词并不指示和暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制；方位词“内、外”是指相对于各部件本身的轮廓的内外。
41.为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在
……
之上”、“在
……
上方”、“在
……
上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器
件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在
……
上方”可以包括“在
……
上方”和“在
……
下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。
42.此外，需要说明的是，使用“第一”、“第二”等词语来限定零部件，仅仅是为了便于对相应零部件进行区别，如没有另行声明，上述词语并没有特殊含义，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
43.以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。