一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置的制作方法

1.本实用新型属于悬臂式悬臂式掘进机技术领域，尤其是涉及一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置。


背景技术：

2.悬臂式掘进机是一种用于煤矿井下作业的机器。由于井下工况恶劣，这就要求对掘进机使用的可靠性越来越高。对整个掘进机而言，截割头作为核心部件，直接关系着掘进机的运行效果，截割头的防尘密封效果对截割头的高效运行起着至关重要的作用。截割头防尘密封装置在井下特殊环境下，随着截割头振动、交变载荷等原因，防尘密封组件容易损坏，加上井下条件限制和自身结构约束，更换防尘密封组件不易，这就要求截割头防尘密封装置在结构上要满足实际使用工况，性能稳定，密封防尘效果好，可靠性高，安装拆卸方便。
3.因此，现如今缺少一种结构简单，设计合理的悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，通过防尘组件和密封盖组件实现两级密封，在碳纤维盘根失效的情况下也能起到了一定的防尘密封作用，从而提高了密封防尘效果，以使悬臂式掘进机截割头稳定工作。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其结构简单，设计合理，通过防尘组件和密封盖组件实现两级密封，在碳纤维盘根失效的情况下也能起到了一定的防尘密封作用，从而提高了密封防尘效果，以使悬臂式掘进机截割头稳定工作。
5.为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于:包括套设在掘进机悬臂段上且依次连接的防尘组件、轴承组件和密封盖组件，所述防尘组件包括套筒段、设置在所述套筒段一端的第一连接板和设置在所述套筒段另一端的第二连接板；
6.所述掘进机悬臂段上套设有供轴承组件安装的安装定位座，所述密封盖组件包括与轴承组件连接的密封盖和设置在所述密封盖内侧壁与掘进机悬臂段外侧壁之间的碳纤维盘根；
7.所述套筒段、第一连接板、第二连接板均套设在掘进机悬臂段上，所述第一连接板与设置在掘进机悬臂段上的截割头连接，所述第二连接板与轴承组件连接。
8.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述套筒段一端和第一连接板之间设置有第一加强筋板，所述套筒段另一端和第二连接板之间设置有第二加强筋板。
9.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述套筒段的圆周方向设置有多个与掘进机悬臂段的注油口配合的通过孔，所述通过孔处设置有可拆卸连接的堵盖。
10.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述安装定位座包
括安装在掘进机悬臂段上的第一固定环和套设在所述第一固定环上的第二固定环。
11.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述轴承组件包括套卡在第一固定环与第二固定环上的轴承内环、与轴承内环同轴布设的轴承外环和多个设置在所述轴承内环与轴承外环之间的滚珠。
12.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述轴承外环的一端设置有第一竖板，所述轴承外环的另一端设置有第二竖板，所述第一竖板与第二连接板连接，所述第二竖板与密封盖连接。
13.上述的一种悬臂式掘进机截割头防尘密封装置，其特征在于：所述密封盖为圆环密封盖，所述密封盖包括第一半密封盖和第二半密封盖，所述第一半密封盖和第二半密封盖的内侧壁分别开设有第一半圆凹槽和第二半圆凹槽；
14.所述第一半密封盖的两端设置有第一台阶部，所述第二半密封盖的两端设置有与所述第一台阶部配合的第二台阶部。
15.本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
16.1、本实用新型设置防尘组件包括套筒段、第一连接板、第二连接板，通过套筒段增大防尘组件防尘内腔长度，在碳纤维盘根防尘失效的情况下还可起到一定的防尘密封效果；另外通过防尘组件和掘进机悬臂段之间的空腔可观察防尘密封效果，若空腔内出现粉尘时，则需要及时更换碳纤维盘根；通过第一连接板实现与截割头连接，通过第二连接板实现轴承组件和密封盖组件的连接。
17.2、本实用新型设置防尘组件、轴承组件和密封盖组件，是为了截割头带动防尘组件转动时进而通过轴承组件带动密封盖组件绕掘进机悬臂段，以使截割头旋转过程中，通过防尘组件和密封盖组件两级密封，提高了密封效果。
18.3、本实用新型设置安装定位座，实现轴承组件的限位，避免轴承组件轴向径向移动，从而提高了轴承组件传动的稳定性，进而确保碳纤维盘根和掘进机悬臂段外侧壁之间的密封连接，从而确保密封效果。
19.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过防尘组件和密封盖组件实现两级密封，在碳纤维盘根失效的情况下也能起到了一定的防尘密封作用，从而提高了密封防尘效果，以使悬臂式掘进机截割头稳定工作。
20.下面通过附图和实施例，对本实用新型的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
21.图1为本实用新型的使用状态图。
22.图2为本实用新型的结构示意图。
23.图3为本实用新型密封盖的结构示意图。
24.图4为图3的左视图。
25.附图标记说明:
26.1—截割头；
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2—防尘组件；
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2-1—套筒段；
27.2-2—第一连接板；
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2-3—第二连接板；
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2-4—第一加强筋板；
28.2-5—第二加强筋板；
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3—堵盖；
29.4—轴承组件；
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4-1—轴承外环；
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4-2—滚珠；
30.4-3—轴承内环；
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4-4—第二竖板；
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4-5—第一竖板；
31.5—密封盖；
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5-1—第一半密封盖；
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5-2—第二半密封盖；
32.5-3—第一半圆凹槽；
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5-4—第二半圆凹槽；
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5-5—连接孔；
33.5-6—第一台阶部；
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5-7—第二台阶部；
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6—第一固定环；
34.7—紧固螺钉；
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8—连接螺钉；
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9—第二固定环；
35.10—碳纤维盘根；
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11—掘进机悬臂段。
具体实施方式
36.如图1至图4所示，本实用新型包括套设在掘进机悬臂段11上且依次连接的防尘组件2、轴承组件4和密封盖组件，所述防尘组件2包括套筒段2-1、设置在所述套筒段2-1一端的第一连接板2-2和设置在所述套筒段2-1另一端的第二连接板2-3；
37.所述掘进机悬臂段11上套设有供轴承组件4安装的安装定位座，所述密封盖组件包括与轴承组件4连接的密封盖5和设置在所述密封盖5内侧壁与掘进机悬臂段11外侧壁之间的碳纤维盘根10；
38.所述套筒段2-1、第一连接板2-2、第二连接板2-3均套设在掘进机悬臂段11上，所述第一连接板2-2与设置在掘进机悬臂段11上的截割头1连接，所述第二连接板2-3与轴承组件4连接。
39.本实施例中，所述套筒段2-1一端和第一连接板2-2之间设置有第一加强筋板2-4，所述套筒段2-1另一端和第二连接板2-3之间设置有第二加强筋板2-5。
40.本实施例中，所述套筒段2-1的圆周方向设置有多个与掘进机悬臂段11的注油口配合的通过孔，所述通过孔处设置有可拆卸连接的堵盖3。
41.本实施例中，所述安装定位座包括安装在掘进机悬臂段11上的第一固定环6和套设在所述第一固定环6上的第二固定环9。
42.本实施例中，所述轴承组件4包括套卡在第一固定环6与第二固定环9上的轴承内环4-3、与轴承内环4-3同轴布设的轴承外环4-1和多个设置在所述轴承内环4-3与轴承外环4-1之间的滚珠4-2。
43.本实施例中，所述轴承外环4-1的一端设置有第一竖板4-5，所述轴承外环4-1的另一端设置有第二竖板4-4，所述第一竖板4-5与第二连接板2-3连接，所述第二竖板4-4与密封盖5连接。
44.本实施例中，所述密封盖5为圆环密封盖，所述密封盖5包括第一半密封盖5-1和第二半密封盖5-2，所述第一半密封盖5-1和第二半密封盖5-2的内侧壁分别开设有第一半圆凹槽5-3和第二半圆凹槽5-4；
45.所述第一半密封盖5-1的两端设置有第一台阶部5-6，所述第二半密封盖5-2的两端设置有与所述第一台阶部5-6配合的第二台阶部5-7。
46.本实施例中，实际使用时，所述第一连接板2-2和第二连接板2-3均为圆环板，所述第一连接板2-2和第二连接板2-3套设在掘进机悬臂段11上，所述第一连接板2-2和第二连接板2-3的内侧壁与所述掘进机悬臂段11外侧壁之间设置有间隙；
47.所述套筒段2-1的内侧壁的内径大于所述第一连接板2-2和第二连接板2-3的内侧壁的内径。
48.本实施例中，设置套筒段2-1，是为了增大防尘组件2防尘内腔长度，在碳纤维盘根10防尘失效的情况下还可起到一定的防尘密封效果；另外通过防尘组件2和掘进机悬臂段11之间的空腔可观察防尘密封效果，若空腔内出现粉尘时，则需要及时更换碳纤维盘根。
49.本实施例中，实际使用时，所述第一连接板2-2与设置在掘进机悬臂段11上的截割头1通过第一螺栓连接，所述第一竖板4-5与第二连接板2-3通过第二螺栓连接，所述第二竖板4-4与密封盖5上的连接孔5-5通过第三螺栓连接。
50.本实施例中，实际使用时，所述第一固定环6包括第一圆柱段和与所述第一圆柱段一体成型的第一圆环部，所述第一圆柱段和第一圆环部的内径相同，所述第一圆环部的外径大于所述第一圆柱段的外径；
51.所述第二固定环9包括第二圆柱段和与所述第二圆柱段一体成型的第二圆环部，所述第二圆柱段和第二圆环部的内径相同，所述第二圆环部的外径大于所述第二圆柱段的外径；所述第二圆柱段套设在所述第一圆柱段上；
52.所述第一圆环部的外径大于所述第二圆柱段的外径，所述第一圆环部的外径小于所述第二圆环部的外径。通过上述设置，以使轴承内环4-3套设在所述第二圆柱段上且位于所述第一圆环部和所述第二圆环部之间，实现了对轴承内环4-3的限位，避免轴承组件4轴向径向移动，从而提高了轴承组件4传动的稳定性。
53.本实施例中，实际使用时，所述第一圆环部固设在掘进机悬臂段11外侧壁。
54.本实施例中，实际使用时，所述第二圆环部和所述第一圆柱段中穿设有紧固螺钉7，以实现第一固定环6与第二固定环9的稳固连接可拆卸。
55.本实施例中，实际使用时，第一半密封盖5-1和第二半密封盖5-2拼闭合时，第一半密封盖5-1上的第一半圆凹槽5-3和第二半密封盖5-2上的第二半圆凹槽5-4形成供碳纤维盘根10嵌设的圆形凹槽。
56.本实施例中，设置碳纤维盘根10位于密封盖5内侧壁与掘进机悬臂段11外侧壁之间，实现碳纤维盘根10和掘进机悬臂段11外侧壁之间的密封连接，从而提高密封效果。
57.本实施例中，实际使用时，第一半密封盖5-1的第一台阶部5-6和第二半密封盖5-2的第二台阶部5-7通过连接螺钉8可拆卸连接。
58.本实施例中，实际使用时，第一台阶部5-6和第二台阶部5-7形成z字型连接。
59.本实施例中，实际使用时，设置密封盖5包括第一半密封盖5-1和第二半密封盖5-2，以使密封盖5采用分体式设计，方便碳纤维盘根10绕掘进机悬臂段11旋转磨损后的拆装。
60.如图1所示，本实用新型具体使用时，在悬臂式掘进机截割头旋转过程中，截割头1旋转通过第一连接板2-2、套筒段2-1和第二连接板2-3带动轴承外环4-1通过滚珠4-2绕轴承内环4-3旋转，轴承外环4-1绕掘进机悬臂段11旋转过程中，轴承外环4-1带动密封盖5和碳纤维盘根10旋转，碳纤维盘根10绕掘进机悬臂段11旋转，且实现碳纤维盘根10和掘进机悬臂段11外侧壁之间的密封连接，从而提高了密封防尘效果，以使悬臂式掘进机截割头稳定工作。
61.综上所述，本实用新型结构简单，设计合理，通过防尘组件和密封盖组件实现两级密封，在碳纤维盘根失效的情况下也能起到了一定的防尘密封作用，从而提高了密封防尘效果，以使悬臂式掘进机截割头稳定工作。
62.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制，凡是根
据本实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。