一种掘锚机用截割滚筒机构的制作方法

1.本实用新型涉及掘锚机技术领域，具体为一种掘锚机用截割滚筒机构。


背景技术：

2.随着国内城市轨道交通，铁路，公路，水利，市政工程等建设事业的高速度增长，我国掘进机械也迎来了飞速的发展。我国掘进机械行业已经成为国内高端装备制造业和战略性新兴产业重点支持发展产业。掘锚机是用于煤矿巷道掘进的专用设备，其主机前端设有截割臂，截割臂上设有用于切割煤层的截割滚筒，现有的截割滚筒使用一段时间后其表面的滚筒截齿容易磨损，磨损后不能局部进行更换，从而会增加更换成本，即便有的滚筒截齿设置为可拆卸安装，但多为螺栓安装，螺栓安装后受到外力容易松动，安装稳固性差。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种掘锚机用截割滚筒机构，以解决上述背景技术中提出的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种掘锚机用截割滚筒机构，包括截割滚筒本体，所述截割滚筒本体上设置有若干滚筒截齿，所述滚筒截齿包括固定座以及滚筒截齿本体；所述固定座与截割滚筒本体表面固定连接，所述固定座远离截割滚筒本体的一侧开设有嵌合孔，且嵌合孔与滚筒截齿本体的一端连接；所述固定座的前后侧均开设有与嵌合孔连通的通孔，所述滚筒截齿本体上与通孔的对应处开设有穿孔，且穿孔以及两端的通孔中贯穿有同一个螺纹杆，所述螺纹杆的两端均通过稳固件对螺纹杆进行固定，所述稳固件包括螺帽，所述螺帽螺旋套设在螺纹杆的端头，所述螺帽的顶部固接有固定块，所述固定块的顶部固接有转杆，所述转杆与固定座之间通过连接件进行连接。
5.优选的，所述嵌合孔内底壁固接有凸块，所述滚筒截齿本体远离齿头的一端开设有凹槽，且凹槽与凸块卡合。
6.优选的，所述螺纹杆的外径与通孔、穿孔的内径相匹配。
7.优选的，所述连接件包括防扭杆、弹簧以及移动板；所述防扭杆的一端与固定座连接，另一端与转杆上开设的容纳槽活动连接；所述弹簧固接在容纳槽内底壁，且一端与防扭杆固接；所述移动板的底端与防扭杆的顶部固接，另一端延伸至容纳槽的外部。
8.优选的，所述转杆的顶部开设有移动槽，所述移动槽与容纳槽连通，且移动板活动贯穿移动槽设置。
9.优选的，所述固定座上开设有用于与防扭杆进行连接的连接槽，且连接槽与防扭杆卡合。
10.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11.本实用新型中滚筒截齿中的滚筒截齿本体为可拆卸式安装，能够在某个滚筒截齿本体磨损后单独对其进行更换，降低了更换成本，且操作简单，滚筒截齿本体安装稳固性高，在使用的过程中不易出现滚筒截齿本体脱落的现象。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型的滚筒截齿的结构示意图；
14.图3为本实用新型的滚筒截齿的内部结构示意图；
15.图4为本实用新型的固定座的结构示意图；
16.图5为本实用新型的稳固件的结构示意图；
17.图6为本实用新型的防扭杆与连接件的连接截面结构示意图。
18.图中：1、截割滚筒本体；2、滚筒截齿；201、固定座；202、嵌合孔；203、滚筒截齿本体；204、通孔；205、穿孔；206、螺纹杆；207、螺帽；208、固定块；209、转杆；210、凸块；211、凹槽；212、防扭杆；213、容纳槽；214、弹簧；215、移动板；216、移动槽；217、连接槽。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
20.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.请参阅图1-6，本实用新型提供一种技术方案：一种掘锚机用截割滚筒机构，包括截割滚筒本体1，所述截割滚筒本体1上设置有若干滚筒截齿2，所述滚筒截齿2包括固定座201以及滚筒截齿本体203；所述固定座201与截割滚筒本体1表面固定连接，所述固定座201远离截割滚筒本体1的一侧开设有嵌合孔202，且嵌合孔202与滚筒截齿本体203的一端连接；所述固定座201的前后侧均开设有与嵌合孔202连通的通孔204，所述滚筒截齿本体203上与通孔204的对应处开设有穿孔205，且穿孔205以及两端的通孔204中贯穿有同一个螺纹杆206，所述螺纹杆206的两端均通过稳固件对螺纹杆206进行固定，所述稳固件包括螺帽207，所述螺帽207螺旋套设在螺纹杆206的端头，所述螺帽207的顶部固接有固定块208，所述固定块208的顶部固接有转杆209，所述转杆209与固定座201之间通过连接件进行连接。
23.进一步的，所述嵌合孔202内底壁固接有凸块210，所述滚筒截齿本体203远离齿头的一端开设有凹槽211，且凹槽211与凸块210卡合。
24.进一步的，所述螺纹杆206的外径与通孔204、穿孔205的内径相匹配。
25.进一步的，所述连接件包括防扭杆212、弹簧214以及移动板215；所述防扭杆212的一端与固定座201连接，另一端与转杆209上开设的容纳槽213活动连接；所述弹簧214固接
在容纳槽213内底壁，且一端与防扭杆212固接；所述移动板215的底端与防扭杆212的顶部固接，另一端延伸至容纳槽213的外部。
26.进一步的，所述转杆209的顶部开设有移动槽216，所述移动槽216与容纳槽213连通，且移动板215活动贯穿移动槽216设置。
27.进一步的，所述固定座201上开设有用于与防扭杆212进行连接的连接槽217，且连接槽217与防扭杆212卡合。
28.工作原理：当某个滚筒截齿本体203磨损后需要进行更换时，一只手握住转杆209并在握住转杆209时，通过大拇指(或其它方便操作的手指)带动移动板215在移动槽216内后退，移动板215移动时，带动防扭杆212压缩弹簧214并从连接槽217内抽出，抽出后，即可解除对螺帽207防转动限制，之后，通过转杆209带动固定块208转动，固定块208带动螺帽207从螺纹杆206上螺旋脱出，此外，在转动转杆209的过程中，大拇指始终对移动板215施加压力，使其无法复位；之后，将螺纹杆206从通孔204、穿孔205内抽出，抽出后，即可将滚筒截齿本体203从嵌合孔202内抽出，完成拆卸；安装新的滚筒截齿本体203时，将滚筒截齿本体203远离齿头的一端插入嵌合孔202内，并使凹槽211卡合在凸块210上，能够初步对滚筒截齿本体203进行固定，之后，将螺纹杆206从一侧的通孔204内插入穿孔205中，并从另一侧的通孔204穿出，穿出后，将螺帽207螺旋套设在螺纹杆206上，稍微转动螺帽207后，将手握住转杆209并通过大拇指对移动板215进行按压，使防扭杆212完全进入容纳槽213内，之后，通过转杆209对螺帽207进行紧固，紧固后保证防扭杆212与连接槽217对应，对应后，松开移动板215的按压力，在弹簧214的弹力作用下，防扭杆212穿出容纳槽213并与连接槽217卡合，在防扭杆212的限位作用下，使得螺帽207及时在收到外部力时也不容易转动，进而可以使螺帽207不易松动，从而能够稳固对滚筒截齿本体203进行安装，操作简单，在使用的过程中不易出现滚筒截齿本体203脱落的现象，且滚筒截齿本体203为可拆卸式安装，能够在某个滚筒截齿本体203磨损后单独对其进行更换，降低了更换成本。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。