盾构始发尾刷式延伸钢环的制作方法

1.本实用新型属于隧道施工技术领域，具体涉及一种盾构始发尾刷式延伸钢环。


背景技术：

2.盾构始发进洞是盾构法施工的关键，是盾构施工重大风险源之一，是盾构施工成败的重要环节。盾构始发进洞通常在洞门处设置延伸钢环来确保盾构泥水仓、气垫仓与洞门之间形成一个良好的密闭空间，建立一定的泥水压力，确保渣土能通过泥浆排出仓内。相关技术中通常采用延伸钢环配合尾刷组件作为盾构机始发钢环来使用，但由于尾刷件的结构问题，导致此种结构的始发钢环的密封性能不佳，容易在盾构机始发过程中出现泄漏的问题。


技术实现要素：

3.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提供了一种盾构始发尾刷式延伸钢环，具有密封性能好和安全性高的特点。
4.本实用新型实施例提供的一种盾构始发尾刷式延伸钢环包括延伸钢环、多个第一注油管、多个第二注油管和尾刷组件。
5.所述延伸钢环包括第一弧形件和第二弧形件，所述第一弧形件和所述第二弧形件相连以形成供盾构机通过的始发孔；
6.所述第一注油管设在所述第一弧形件的外侧，多个所述第一注油管沿所述第一弧形件的周向间隔设置；所述第二注油管设在所述第二弧形件的外侧，多个所述第二注油管沿所述第二弧形件的周向间隔设置，所述第一注油管和所述第二注油管向所述始发孔内输送密封油脂；
7.所述尾刷组件沿所述延伸钢环的周向设于所述延伸钢环的内壁上。
8.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过在延伸钢环内设置尾刷组件的基础之上设置能够向始发孔内输送密封油脂的第一注油管和第二注油管，使得延伸钢环具有很好的密封效果，能够确保始发的安全性，同时在始发掘进过程中能够建立稳定的泥水压力，也具有一定的抗压能力，避免在掘进始发过程中掌子面垮塌，同时在延伸钢环内设置尾刷组件、第一注油管和第二注油管，相比于相关技术中只是在延伸钢环内设置尾刷组件的方式，本实用新型的延伸钢管具有更好的密封性能，能够防止在盾构机始发的过程中出现泄漏的问题，大大提高了本实用新型实施例盾构始发尾刷式延伸钢环的安全性。
9.因此，本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环具有密封效果好和安全性高的特点。
10.在一些实施例中，本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括：
11.多个第一筋板，所述第一筋板设在所述第一弧形件的外侧且所述第一筋板沿所述第一弧形件的轴向延伸设置，多个所述第一注油管沿所述第一弧形件的周向间隔设置；
12.多个第二筋板，所述第一筋板设在所述第二弧形件的外侧且所述第二筋板沿所述第二弧形件的轴向延伸设置，多个所述第二注油管沿所述第二弧形件的周向间隔设置。
13.在一些实施例中，所述第一注油管位于相邻所述第一筋板之间，并且所述第一注油管与所述第一弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂；
14.所述第二注油管位于相邻所述第二筋板之间，并且所述第二注油管与所述第二弧形件相连以向所述始发孔内输送密封油脂。
15.在一些实施例中，本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括：
16.第一开关阀，所述第一开关阀设于所述第一注油管上以控制所述第一注油管向所述始发孔内输送密封油脂；
17.第二开关阀，所述第二开关阀设于所述第二注油管上以控制所述第二注油管向所述始发孔内输送密封油脂。
18.在一些实施例中，所述尾刷组件包括多个沿所述延伸钢环的轴向间隔设置的尾刷环，所述尾刷环包括多个沿所述延伸钢环周向阵列设置的尾刷件，所述尾刷件与所述延伸钢环相连。
19.在一些实施例中，所述尾刷件包括依次呈夹角与所述钢环相连的第一弯板和第二弯板以及设于所述第一弯板和第二弯板之间的钢丝层。
20.在一些实施例中，所述钢丝层由多根钢丝组成，所述钢丝由不锈钢材质制成。
21.在一些实施例中，所述尾刷件还包括u型支撑件，所述u型支撑件具有插装槽，所述第一弯板、所述第二弯板和所述钢丝层部分插装于所述插装槽内。
22.在一些实施例中，本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环还包括在所述延伸钢环轴向上沿远离所述延伸钢环的方向依次设置的帘布和多个折页压板，多个所述折页压板沿所述延伸钢环的周向间隔设于所述延伸钢环的另一端。
23.在一些实施例中，所述折页压板包括固定板和折板，所述固定板与所述延伸钢环的另一端相连，所述折板与所述固定板转动连接，并且所述折板在所述始发孔的径向上沿靠近所述始发孔的轴心的方向延伸设置。
附图说明
24.图1是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环的结构示意图；
25.图2是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环后视图；
26.图3是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环正视图；
27.图4是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环剖视图；
28.图5是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环中尾刷件的结构示意图；
29.图6是本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环中尾刷件的俯视图。
30.附图标记：
31.100、延伸钢环；1001、一端；1002、另一端；200、过渡钢环；
32.1、第一弧形件；101、第一筋板；102、第一注油管；1021、第一开关阀；2、第二弧形件；201、第二筋板；202、第二注油管；2021、第二开关阀；3、尾刷组件；301、尾刷环；4、始发孔；5、帘布；6、折页压板；601、固定板；602、折板；7、尾刷件；701、第一弯板；702、第二弯板；703、钢丝层；704、u型支撑件；7041、插装槽。
具体实施方式
33.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
34.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
35.下面根据图1-6详细描述一下本实用新型实施例提供的一种盾构始发尾刷式延伸钢环。
36.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环包括延伸钢环100、多个第一注油管 102、多个第二注油管202和尾刷组件3。
37.延伸钢环100包括第一弧形件1和第二弧形件2，第一弧形件1和第二弧形件2相连以形成供盾构机通过的始发孔4。
38.第一注油管102设在第一弧形件1的外侧，多个第一注油管102沿第一弧形件1的周向间隔设置；第二注油管202设在第二弧形件2的外侧，多个第二注油管202沿第二弧形件2的周向间隔设置，第一注油管102和第二注油管202向始发孔4内输送密封油脂。
39.尾刷组件3沿延伸钢环100的周向设于延伸钢环100的内壁上。
40.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过在延伸钢环100内设置尾刷组件3 的基础之上设置能够向始发孔4内输送密封油脂的第一注油管102和第二注油管202，使得延伸钢环100具有很好的密封效果，能够确保始发的安全性，同时在始发掘进过程中能够建立稳定的泥水压力，也具有一定的抗压能力，避免在掘进始发过程中掌子面垮塌，同时在延伸钢环100内设置尾刷组件3、第一注油管102和第二注油管202，相比于相关技术中只是在延伸钢环100内设置尾刷组件3的方式，本实用新型的延伸钢管具有更好的密封性能，能够防止在盾构机始发的过程中出现泄漏的问题，大大提高了本实用新型实施例盾构始发尾刷式延伸钢环的安全性。
41.因此，本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环具有密封效果好和安全性高的特点。
42.下面结合附图1-6-对本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环进行进一步的说明。
43.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环包括延伸钢环100、多个第一注油管 102、多个第二注油管202和尾刷组件3。
44.延伸钢环100包括第一弧形件1和第二弧形件2，第一弧形件1和第二弧形件2相连以形成供盾构机通过的始发孔4。
45.可选地，延伸钢环100的一端1001可与内衬墙内预留的过渡钢环200通过焊接的方式相连，以保证延伸钢环100与过渡钢环200之间具有良好的密封性。值得注意的是，在焊接延伸钢环100与过渡钢环200时，延伸钢环100与过渡钢环200之间的焊缝应该是一圈内外侧满焊。
46.可选地，第一弧形件1和第二弧形件2之间可通过紧固件相连，例如紧固螺栓。值得注意的是，在安装第一弧形件1和第二弧形件2时，应确保第一弧形件1和第二弧形件2 的轴
线重合，进一步地，还应确保第一弧形件1、第二弧形件2和盾构机的轴线重合。
47.尾刷组件3沿延伸钢环100的周向设于延伸钢环100的内壁上。尾刷组件3在延伸钢环100的内壁上形成一道良好的密封层，能够在始发掘进过程中建立稳定的泥水压力，使得延伸钢环100也具有一定的抗压能力，避免在掘进始发过程中掌子面出现垮塌。
48.第一注油管102设在第一弧形件1的外侧，多个第一注油管102沿第一弧形件1的周向间隔设置；第二注油管202设在第二弧形件2的外侧，多个第二注油管202沿第二弧形件2的周向间隔设置，第一注油管102和第二注油管202向始发孔4内输送密封油脂。密封油脂填充在尾刷组件3之间，能够防止在始发过程中出现泄漏的问题，大大的提高了本实用新型实施例盾构始发尾刷式延伸钢环的密封性和安全性。
49.在一些实施例中，本实用新型实施例盾构始发尾刷式延伸钢环还包括多个第一筋板101 和多个第二筋板201。
50.所述第一筋板101设在所述第一弧形件1的外侧且所述第一筋板101沿所述第一弧形件1的轴向延伸设置，多个所述第一注油管102沿所述第一弧形件1的周向间隔设置。所述第一筋板101设在所述第二弧形件2的外侧且所述第二筋板201沿所述第二弧形件2的轴向延伸设置，多个所述第二注油管202沿所述第二弧形件2的周向间隔设置。
51.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过在第一弧形件1的外侧设置第一筋板101和在第二弧形件2的外侧设置第二筋板201可提高第一弧形件1和第二弧形件2的结构强度，防止在盾构机始发过程中，延伸钢环100出现变形的问题，进而大大提高了本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环的安全性和稳定性。
52.在一些实施例中，第一注油管102位于相邻第一筋板101之间，并且第一注油管102 与第一弧形件1相连以向始发孔4内输送密封油脂。
53.第二注油管202位于相邻第二筋板201之间，并且第二注油管202与第二弧形件2相连以向始发孔4内输送密封油脂。
54.也就是说，第一注油管102的管腔与第一弧形件1的内侧空间相连通，第二注油管202 的管腔与第二弧形件2的内侧空间相连通。由此，第一注油管102和第二注油管202能够向由第一弧形件1和第二弧形件2的内侧空间形成的始发孔4内输送密封油脂，以保证盾构始发过程中盾构机和延伸钢环100之间能够拥有良好的密封性能。
55.可选地，第一注油管102和第二注油管202均可与油泵相连，以确保第一注油管102 和第二注油管202能够持续的向延伸钢环100内部的尾刷组件3的空隙部位输送密封油脂。
56.可选地，第一注油管102在相邻的第一筋板101的数量可为多个，一个第一注油管102 对应一个尾刷环301，这样设置能够使得第一注油管102在向延伸钢环100内输送密封油脂的时候，油脂在尾刷组件3内分布的更加的均匀。同理的是，第二注油管202在相邻的第二筋板201的数量可为多个，一个第二注油管202对应一个尾刷环301，这样设置能够使得第二注油管202在向延伸钢环100内输送密封油脂的时候，密封油脂在尾刷组件3内分布的更加的均匀。
57.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过设置第一注油管102和第二注油管 202，能够确保在盾构机始发过程中，能够及时向延伸钢环100内部的尾刷组件3的空隙部位输送密封油脂，进而满足盾构机始发过程中止浆和止水的效果。另一方面，通过向延伸钢环100内部的尾刷组件3的空隙部位输送密封油脂，使得尾刷组件3的表面涂满密封油
脂，可进一步提高尾刷组件3的耐腐蚀性能。值得注意的是，在安装尾刷件7的时候，可在尾刷件7的钢丝层703中填充密封油脂，以填充钢丝层703的钢丝之间的间隙，进一步提高尾刷组件3的密封性能。
58.在一些实施例中，第一注油管102上设有第一开关阀1021以控制第一注油管102向始发孔4内输送密封油脂，第二注油管202上设有第二开关阀2021以控制第二注油管202向始发孔4内输送密封油脂。
59.可选的，第一开关阀1021和第二开关阀2021可为球阀。
60.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过设置第一开关阀1021和第二开关阀2021，使得工作人员可根据需要来控制第一开关阀1021和第二开关阀2021向延伸钢环 100内输送密封油脂，大大提高了本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环灵活性。
61.在一些实施例中，还包括油泵组件(图中未示出)，油泵组件具有第一供油口和第二供油口，其中第一供油口与第一注油管102相连，第二供油口与第二注油管202相连。
62.油泵组件包括压力传感器，在油泵组件通过第一供油口和第二供油口向延伸钢环100 内部输送密封油脂时，压力传感器可实时监测延伸钢环100内部的密封油脂的压力，由此控制油泵组件的开关，进而使得延伸钢环100内部的密封油脂的压力始终维持在合适水平。
63.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过设置油泵组件，能够持续稳定的向延伸钢环100内输送密封油脂，确保盾构始发过程中盾构机和延伸钢环100之间具有足够的密封性能，同时能够实时监测延伸钢环100内密封油脂的压力，由此控制向延伸钢环100 内输送密封油脂的速度等参数。
64.在一些实施例中，尾刷组件3包括多个沿始发孔4的轴向间隔设置的尾刷环301，尾刷环301包括多个沿始发孔4周向阵列设置的尾刷件7，尾刷件7与延伸钢环100相连。
65.可选地，尾刷件7可通过焊接的方式与延伸钢环100相连接固定，能够大大提高尾刷件7与延伸钢环100之间的连接强度，防止尾刷件7在盾构始发过程中脱落。
66.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过沿始发孔4的轴向在延伸钢环100 的内壁上间隔设置多个尾刷环301，能够在延伸钢环100内形成多道密封层，进一步地提高了延伸钢环100的密封性能。
67.在一些实施例中，尾刷件7包括依次呈夹角与钢环相连的第一弯板701和第二弯板702 以及设于第一钢板和第二钢板之间的钢丝层703。
68.可选地，在安装钢丝层703过程中，可适当增加钢丝层703的宽度，使其在第一弯板 701和第二弯板702的两侧对称突出，这样能够增加尾刷件7两侧面的钢丝量，使得安装后的相邻尾刷件7之间的钢丝层703的钢丝可以相互紧密交织，间隙被充分填充，提高了尾刷环301的密封性能，进而使得本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环得到了大大的提高。
69.在一些实施例中，钢丝层703由多根钢丝组成，钢丝由不锈钢材质制成。本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过将钢丝由不锈钢材质制成，可大大提高尾刷件7的耐腐蚀性能。在一些实施例中，尾刷件7还包括u型支撑件704，u型支撑件704具有插装槽7041，第一弯板701、第二弯板702和钢丝层703部分插装于插装槽7041内。本实用新型实施
例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过设置u型支撑件704，便于对第一弯板701、第二弯板702和钢丝层703进行固定。大大提高了本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环的便捷性。
70.在一些实施例中，在延伸钢环100轴向上沿远离延伸钢环100的方向依次设置的帘布 5和折页压板6环，折页压板6环包括多个折页压板6，其中多个折页压板6沿延伸钢环 100的周向间隔设于延伸钢环100的另一端。值得注意的是，此处的另一端1002与上述实施例所述的一端1001在延伸钢管的轴向上相对设置。
71.可选地，帘布5为环形，并且帘布5由橡胶材料制成，使帘布5具有一定的柔性和延展性。同时帘布5内环的直径小于折页压板6环的内环的直径。
72.本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环通过在延伸钢环100的另一端1002由内之外依次设置帘布5和折页压板6环，帘布5和折页压板6环相配合能够进一步地在延伸钢环100上形成密封层，进一步提高本实用新型实施例的盾构始发尾刷式延伸钢环的密封性能。
73.在一些实施例中，折页压板6包括固定板601和折板602，固定板601与延伸钢环100 的另一端相连，折板602与固定板601转动连接，并且折板602在始发孔4的径向上沿靠近始发孔4的轴心的方向上延伸设置。值得注意的是，固定板601和折板602转动连接的位置位于始发孔4所限定出圆的内侧，以使折板602能够向始发孔4内翻折。
74.折板602与固定板601转动连接，在盾构机始发时，折板602向始发孔4内转动，进而挤压帘布5，使得帘布5发生形变并与盾构机外壁相贴合，进一步地提高了延伸钢环100 的密封性能，使得延伸钢环100在盾构始发过程中能够建立稳定的泥水压力，由于帘布5 向始发孔4内延展并与盾构机的外壁相贴合，达到了更好的密封效果，也使得延伸钢环100 具有一定的抗压能力，避免在盾构机掘进过程中出现掌子面垮塌的问题。
75.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
76.此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
77.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
78.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特
征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
79.在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
80.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。