一种石油钻井废泥浆处理装置的制作方法

1.本实用新型涉及石油钻井相关技术领域，具体涉及一种石油钻井废泥浆处理装置。


背景技术：

2.随着石油环保受到越来越多的重视，许多国家纷纷制定有关法律法规，对钻井作业废弃物排放进行了非常严格的限制，随着环保压力日益增大，在油田钻井领域，各地政府纷纷出台环保政策，强制要求油田钻屑等危废均需要“泥浆不落地”处理。
3.传统的油基泥浆处理方式均采用开挖泥浆池引入沉淀的方式来处理，或者掩埋的方式，这种方式对环境的污染特别巨大，已经不能满足现阶段环保政策要求，且油基泥浆中的石油成分得不到很好的回收利用，造成资源的浪费。
4.因此，发明一种石油钻井废泥浆处理装置很有必要。


技术实现要素：

5.为此，本实用新型提供一种石油钻井废泥浆处理装置，以解决传统的油基泥浆处理方式均采用开挖泥浆池引入沉淀的方式来处理，或者掩埋的方式，这种方式对环境的污染特别巨大，已经不能满足现阶段环保政策要求，且油基泥浆中的石油成分得不到很好的回收利用，造成资源的浪费的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种石油钻井废泥浆处理装置，包括绞龙送料机、沉淀罐与分层罐，沉淀罐顶部左侧焊接有进料斗，绞龙送料机输出端位于进料斗上方，还包括用于将石油与水由废泥浆中分离的处理机构与用于将石油由沉淀罐输送到分层罐中的移料机构；
7.所述处理机构包括第一驱动组件与搅拌组件，所述第一驱动组件固定安装在沉淀罐顶部，所述搅拌组件与第一驱动组件固定连接，且搅拌组件位于沉淀罐内部；
8.所述移料机构包括第二驱动组件、吸料组件、泵体与输料组件，所述第二驱动组件固定安装在沉淀罐顶部右侧，所述吸料组件固定安装在第二驱动组件上，且吸料组件位于沉淀罐内部，所述泵体设置在沉淀罐与分层罐之间，所述泵体输入端通过输料组件与吸料组件相连接，所述泵体输出端通过输料组件与分层罐顶部相连接，所述分层罐顶部为开口式设计，且分层罐为透明玻璃材质。
9.优选的，所述第一驱动组件包括减速机，所述减速机底部固定安装在沉淀罐顶部中间位置，所述减速机顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机输出轴与减速机输入轴固定连接，所述搅拌组件固定连接在减速机的输出轴上。
10.优选的，所述搅拌组件包括搅拌杆，所述搅拌杆设置在沉淀罐内部，且搅拌杆顶端竖直贯穿沉淀罐顶部中心位置，所述搅拌杆顶端与减速机输出轴固定连接。
11.优选的，所述第二驱动组件包括第一安装板，所述第一安装板底端竖直固定连接在沉淀罐顶部右侧，所述第一安装板表面固定连接有电动升降杆，所述沉淀罐顶部右侧开
设有通孔，所述电动升降杆输出轴竖直贯穿通孔，且电动升降杆输出轴延伸到沉淀罐内部，所述电动升降杆输出轴固定连接有第二安装板。
12.优选的，所述吸料组件包括吸料管，所述吸料管竖直设置在沉淀罐内部右侧，所述吸料管位于搅拌杆的右侧，所述吸料管固定连接在第二安装板上。
13.优选的，所述输料组件包括第一输料管，所述第一输料管底端与泵体输入端固定连接，所述第一输料管顶端固定连接有输料软管，所述输料软管底端贯穿通孔，且输料软管底端与吸料管顶端固定连接。
14.优选的，所述输料组件还包括第二输料管，所述第二输料管底端与泵体输出端固定连接，所述第二输料管顶端固定连接在分层罐顶部。
15.优选的，所述沉淀罐右侧设置有玻璃视窗，所述玻璃视窗竖直设置，所述玻璃视窗位于吸料管右侧。
16.优选的，所述沉淀罐底部焊接有第一出料管，所述第一出料管管身设置有第一出料阀，所述分层罐底部固定连接有第二出料管，所述第二出料管管身设置有第二出料阀。
17.本实用新型的有益效果是：通过设有的绞龙送料机、沉淀罐、分层罐、进料斗、处理机构与移料机构的配合使用，使得废泥浆可先由绞龙送料机送入到沉淀罐中，然后在沉淀罐中静置沉淀，使得石油与水先由废泥浆中分离，此时石油与水位于上层，然后再经移动机构将上层的石油与水输送到分层罐中，然后根据石油与水的密度大小不同的原理，使得石油与水在分层罐中静置分层，从而达到将石油与水分离的效果，无需采用开挖泥浆池引入沉淀的方式来处理，或者掩埋的方式，有利于环境保护，而且能够将废泥浆中的石油单独分离出回收利用，避免资源浪费，实用性较强，适宜推广。
附图说明
18.图1为本实用新型提供的结构剖视图；
19.图2为图1中的a处放大图；
20.图3为本实用新型提供的结构主视图；
21.图4为本实用新型提供的沉淀罐的结构侧视图。
22.图中：1、绞龙送料机；2、沉淀罐；3、分层罐；4、进料斗；5、第一出料管；6、第一出料阀；7、第二出料管；8、第二出料阀；9、减速机；10、驱动电机；11、搅拌杆；12、第一安装板；13、电动升降杆；14、通孔；15、第二安装板；16、吸料管；17、泵体；18、第一输料管；19、输料软管；20、第二输料管；21、玻璃视窗。
具体实施方式
23.以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
24.请参照附图1-4，本实用新型提供的一种石油钻井废泥浆处理装置，包括绞龙送料机1、沉淀罐2与分层罐3，沉淀罐2顶部左侧焊接有进料斗4，绞龙送料机1输出端位于进料斗4上方，所以在绞龙送料机的作用下，可先将所需处理的废泥浆输送到沉淀罐2中，且工作人员可通过进料斗4向沉淀罐2内添加固相絮凝剂，沉淀罐2底部焊接有第一出料管5，第一出料管5管身设置有第一出料阀6，可用于控制在沉淀罐2中被处理后的废泥浆的下料，分层罐
3底部固定连接有第二出料管7，第二出料管7管身设置有第二出料阀8，可用于控制在分层罐3中分层的石油与水的下料；
25.还包括用于将石油与水由废泥浆中分离的处理机构与用于将石油由沉淀罐2输送到分层罐3中的移料机构，处理机构包括第一驱动组件与搅拌组件，第一驱动组件固定安装在沉淀罐2顶部，搅拌组件与第一驱动组件固定连接，且搅拌组件位于沉淀罐2内部，移料机构包括第二驱动组件、吸料组件、泵体17与输料组件，第二驱动组件固定安装在沉淀罐2顶部右侧，吸料组件固定安装在第二驱动组件上，且吸料组件位于沉淀罐2内部，泵体17设置在沉淀罐2与分层罐3之间，泵体17输入端通过输料组件与吸料组件相连接，泵体17输出端通过输料组件与分层罐3顶部相连接，分层罐3顶部为开口式设计，且分层罐3为透明玻璃材质，可便于工作人员观察石油与水的分层情况，使得本实用新型结构设计合理；
26.第一驱动组件包括减速机9，减速机一般用于低转速大扭矩的传动设备，把电动机、内燃机或其它高速运转的动力通过减速机的输入轴上的齿数少的齿轮啮合输出轴上的大齿轮来达到减速的目的，减速机9底部固定安装在沉淀罐2顶部中间位置，减速机9顶部固定连接有驱动电机10，驱动电机10输出轴与减速机9输入轴固定连接，搅拌组件固定连接在减速机9的输出轴上，搅拌组件包括搅拌杆11，搅拌杆11设置在沉淀罐2内部，且搅拌杆11顶端竖直贯穿沉淀罐2顶部中心位置，搅拌杆11顶端与减速机9输出轴固定连接，所以在减速机9的减速作用下，当驱动电机10做功时，能够带动搅拌杆11在沉淀罐2内部缓慢转动，从而使得进入到沉淀罐2中的废泥浆与添加到沉淀罐2中的固相絮凝剂均匀混合，然后使得混合固相絮凝剂后的废泥浆在沉淀罐2中静置沉淀，使得石油与水先由废泥浆中分离，此时石油与水位于上层；
27.第二驱动组件包括第一安装板12，第一安装板12底端竖直固定连接在沉淀罐2顶部右侧，第一安装板12表面固定连接有电动升降杆13，沉淀罐2顶部右侧开设有通孔14，电动升降杆13输出轴竖直贯穿通孔14，且电动升降杆13输出轴延伸到沉淀罐2内部，电动升降杆13输出轴固定连接有第二安装板15，所以当电动升降杆13做功时，能够带动第二安装板15在沉淀罐2内部上下移动，吸料组件包括吸料管16，吸料管16竖直设置在沉淀罐2内部右侧，吸料管16位于搅拌杆11的右侧，吸料管6固定连接在第二安装板15上，所以当电动升降杆13做功时，能够通过第二安装板15带动吸料管16在沉淀罐2中上下移动，从而可控制吸料管16移动到位于上层的石油与水的位置；
28.输料组件包括第一输料管18，第一输料管18底端与泵体17输入端固定连接，第一输料管18顶端固定连接有输料软管19，输料软管19底端贯穿通孔14，且输料软管19底端与吸料管16顶端固定连接，所以当泵体17做功时，能够将沉淀罐2中位于上层的石油与水通过吸料管16、输料软管19与第一输料管18吸出，输料组件还包括第二输料管20，第二输料管20底端与泵体17输出端固定连接，第二输料管20顶端固定连接在分层罐3顶部，所以在泵体17的作用下，被吸出的石油与水可进入到分层罐3中，然后根据石油与水的密度大小不同的原理，使得石油与水在分层罐3中静置分层，从而达到将石油与水分离的效果；
29.沉淀罐2右侧设置有玻璃视窗21，玻璃视窗21竖直设置，玻璃视窗21位于吸料管16右侧，可便于工作人员了解沉淀罐2中沉淀后的废泥浆、石油与水的具体位置，从而便于工作人员通过电动升降杆13精准控制吸料管16移动到石油与水的位置，使得本实用新型结构设计合理。
30.本实用新型的使用过程如下：工作人员首先通过绞龙送料机1将所需处理的废泥浆输送到沉淀罐2中，然后工作人员通过进料斗4向沉淀罐2中添加固相絮凝剂，然后工作人员启动驱动电机10，在减速机9的减速作用下，当驱动电机10做功时，能够带动搅拌杆11在沉淀罐2内部缓慢转动，从而使得进入到沉淀罐2中的废泥浆与添加到沉淀罐2中的固相絮凝剂均匀混合，然后使得混合固相絮凝剂后的废泥浆在沉淀罐2中静置沉淀，使得石油与水先由废泥浆中分离，此时石油与水位于上层；
31.然后工作人员通过玻璃视窗21观察沉淀罐2中沉淀后的废泥浆、石油与水的具体位置，并启动电动升降杆13，通过电动升降杆13控制吸料管16移动到石油与水的位置，然后工作人员启动泵体17，在泵体17的作用下，能够将沉淀罐2中位于上层的石油与水通过吸料管16、输料软管19与第一输料管18吸出，并将吸出的石油与水经第二输料管20输送到分层罐3中，此时工作人员可打开第一出料阀6，使得分离出石油与水的废泥浆由第一出料管5排出；
32.进入到分层罐3中的石油与水根据密度大小不同的原理，使得石油与水在分层罐3中静置分层，从而达到将石油与水分离的效果，此时石油位于上层，由于分层罐3为透明玻璃材质，所以工作人员能够实时了解石油与水的分层情况，然后工作人员打开第二出料阀8，使得分层罐3中位于下层的水先经第二出料管7排出，当水完全排出后，工作人员关闭第二出料阀8，然后再次开启第二出料阀8控制石油的下料作业；
33.综上所述，本实用新型无需采用开挖泥浆池引入沉淀的方式来处理，或者掩埋的方式，有利于环境保护，而且能够将废泥浆中的石油单独分离出回收利用，避免资源浪费，实用性较强，适宜推广。
34.以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，任何熟悉本领域的技术人员均可能利用上述阐述的技术方案对本实用新型加以修改或将其修改为等同的技术方案。因此，依据本实用新型的技术方案所进行的任何简单修改或等同置换，尽属于本实用新型要求保护的范围。