一种大通径压裂管汇撬的制作方法

1.本实用新型涉及压裂管汇撬技术领域，具体为一种大通径压裂管汇撬。


背景技术：

2.众所周知，油田压裂作业现场，会用到低压管汇、高压管汇集成的橇装设备，随着市场竞争的日益激烈，作业现场对橇装设备运输的方便性、拆卸吊装操作便利性以及承载高压管线、高压活动弯头、低压软管等数量的要求越来越高，而现有橇装设备通常采取用散装运输和单独吊装，运输成本高的同时需要多次吊装才能完成对橇装设备的吊装，吊装不便，且现有的撬装设备，在吊装时，其还需要吊装带对撬装设备先进行捆绑，然后在进行吊装，其过程较为繁琐，且因为多个吊装带的捆绑，有时捆绑好的吊装带长短不一，可能会使撬装设备在吊装时，发生倾斜，导致发生危险，不便于进行实用。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种大通径压裂管汇撬，以解决背景技术中提出的现有技术，通常采取用散装运输和单独吊装，运输成本高的同时需要多次吊装才能完成对橇装设备的吊装，吊装不便，且现有的撬装设备，在吊装时，其还需要吊装带对撬装设备先进行捆绑，然后在进行吊装，其过程较为繁琐，且因为多个吊装带的捆绑，有时捆绑好的吊装带长短不一，可能会使撬装设备在吊装时，发生倾斜，导致发生危险，不便于进行实用的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种大通径压裂管汇撬，包括底座，所述底座上固定连接有四个支撑板，四个所述支撑板之间固定连接有固定板，所述支撑板和底座之间设置有放置箱，所述放置箱上设置有多个固定块，多个所述固定块分别通过多个螺栓与支撑板和底座可拆卸连接，所述放置箱的内部转动连接有转轴，所述转轴上固定连接有锁链，所述锁链的另一端通过开口贯穿出放置箱并固定连接有限位钩子，所述放置箱上安装有电机，所述电机的输出端贯穿入放置箱的内部并与转轴固定连接，所述支撑板上固定连接有两个支撑块，两个所述支撑块之间固定连接有第一固定轴和第二固定轴，所述第一固定轴和第二固定轴上分别转动套设有第一凹轮和第二凹轮，所述第二固定轴的两端分别通过两个滑动口贯穿出两个支撑块，所述第二固定轴的两端均螺纹连接有螺母，所述锁链位于第一凹轮和第二凹轮之间，所述放置箱上设置有遮挡装置。
7.优选的，所述遮挡装置包括连接块，所述连接块固定连接在放置箱上，所述连接块上转动连接有盖板，所述盖板上贯穿螺纹连接有多个第一手拧螺杆，所述放置箱的顶端开设有多个螺纹槽，所述第一手拧螺杆和螺纹槽相适配。
8.进一步的，所述盖板上设置有把手。
9.再进一步的，所述底座的底端设置有防滑胶垫。
10.更进一步的，所述底座的左端固定连接有凸块，所述底座的右端开设有凹槽，所述凹槽和凸块相适配。
11.在前述方案的基础上，所述凹槽的内顶壁上贯穿螺纹连接有多个二手拧螺杆，所述凸块上开设有多个限位孔，所述限位孔与第二手拧螺杆相适配。
12.(三)有益效果
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种大通径压裂管汇撬，具备以下有益效果：
14.该大通径压裂管汇撬，通过锁链，放置箱、固定块、限位钩子等的配合，便于对整体装置进行吊装，方便了运输，节约了成本，通过第一固定轴、第二固定轴第一凹轮等的配合，便于对锁链进行限位，从而保持了整体装置的稳定性，并通过与转轴、锁链、第一凹轮等的配合，解决了吊装倾斜的问题，通过电机和转轴的配合，便于对锁链进行收起，从而便于遮挡装置对放置箱进行遮挡，便于人们随时的对整体装置进行吊装，提高了整体装置的实用性。
附图说明
15.图1为本实用新型局部剖视的主视平面效果示意图；
16.图2为本实用新型局部剖视的右视平面效果示意图；
17.图3为本实用新型图1中a处的局部放大结构示意图；
18.图4为本实用新型图2中b处的局部放大结构示意图。
19.图中：1、底座；2、支撑板；3、固定板；4、放置箱；5、固定块；6、螺栓；7、转轴；8、锁链；9、限位钩子；10、电机；11、支撑块；12、第一凹轮；13、第二凹轮；14、滑动口；15、螺母；16、连接块；17、盖板；18、螺纹槽；19、防滑胶垫；20、凸块；21、凹槽；22、第二手拧螺杆；23、把手。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.实施例
22.请参阅图1-4，一种大通径压裂管汇撬，包括底座1，底座1上固定连接有四个支撑板2，四个支撑板2之间固定连接有固定板3，支撑板2和底座1之间设置有放置箱4，放置箱4上设置有多个固定块5，多个固定块5分别通过多个螺栓6与支撑板2和底座1可拆卸连接，放置箱4的内部转动连接有转轴7，转轴7上固定连接有锁链8，锁链8的另一端通过开口贯穿出放置箱4并固定连接有限位钩子9，放置箱4上安装有电机10，电机10的输出端贯穿入放置箱4的内部并与转轴7固定连接，支撑板2上固定连接有两个支撑块11，两个支撑块11之间固定连接有第一固定轴和第二固定轴，第一固定轴和第二固定轴上分别转动套设有第一凹轮12和第二凹轮13，第二固定轴的两端分别通过两个滑动口14贯穿出两个支撑块11，第二固定轴的两端均螺纹连接有螺母15，锁链8位于第一凹轮12和第二凹轮13之间。
23.还需进一步说明的是，放置箱4上设置有遮挡装置，遮挡装置包括连接块16，连接块16固定连接在放置箱4上，连接块16上转动连接有盖板17，盖板17上贯穿螺纹连接有多个
第一手拧螺杆18，放置箱4的顶端开设有多个螺纹槽，第一手拧螺杆18和螺纹槽相适配，便于对放置箱4进行遮挡，从而对锁链8、限位钩子9等进行储存，盖板17上设置有把手23，便于打开或者关闭盖板17，方便人们使用，底座1的底端设置有防滑胶垫19，可以使底座1和地面存在一定的距离，一定量的防止了因为地面潮湿，而导致的底座1生锈的情况，提高了底座1的使用寿命，底座1的左端固定连接有凸块20，底座1的右端开设有凹槽21，凹槽21和凸块20相适配，便于多个整体装置进行对接，方便进行拼接使用，凹槽21的内顶壁上贯穿螺纹连接有多个二手拧螺杆，凸块20上开设有多个限位孔，限位孔与第二手拧螺杆22相适配，用于对两个整体装置的连接处进行固定，使其拼接的更为牢固，更为便于实用。
24.还需进一步说明的是，该实施例中的电机10为市面上购买的本领域技术人员公知的常规设备，可以根据实际需要进行型号的选用或进行定制，本专利中我们只是对其进行使用，并未对其结构和功能进行改进，其设定方式、安装方式和电性连接方式，对于本领域的技术人员来说，只要按照其使用说明书的要求进行调试操作即可，在此不再对其进行赘述，且电机10设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制即可。
25.综上所述，该大通径压裂管汇撬的工作原理和工作过程为，在使用时，首先将该大通径压裂管汇撬放置在所需使用的地点，并将电机10根据说明书连接好正反转电路，然后可以先把需要安装的压裂管汇通过固定螺栓固定在底座1上，然后在需要吊装时，先启动电机10，使电机10带动转轴7转动，是转动把锁链8放松，然后人们一手拿住限位钩子9向外拉动锁链8，把锁链8通过开口完全拿出来，然后转动螺母15，使两个螺母15不在顶住支撑块11，然后使第二固定轴在两个滑动口14内移动，使第二固定轴带动第二凹轮13进行移动，从而便于人们使用钩子在第一凹轮12和第二凹轮13之间穿过，使锁链8位于第一凹轮12和第二凹轮13之间，然后在移动第二固定轴，使第二固定轴带动第二凹轮13进行移动，使第一凹轮12和第二凹轮13对锁链8进行夹持，然后在转动两个螺母15，使螺母15顶在支撑块11上，对第二固定轴进行固定即可，然后把多个限位钩子9钩在吊机的吊钩上即可，这样便可以快速的对整体装置进行吊装，解决了吊装繁琐的问题，然后在收起限位钩子9时，在重复操作第二固定轴、螺母15等的配合，把限位钩子9和锁链8拿出来，然后启动电机10，使电机10反转，电机10带动转轴7把锁链8反向收卷到转轴7上，然后把限位钩子9放入放置箱4内即可，再转动盖板17，使盖板17盖在放置箱4上，然后转动第一手拧螺杆18，使第一手拧螺杆18旋转螺纹连接入螺纹槽内即可。
26.以上实施例仅表达了本实用新型的具体实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。