一种双向气动打孔抽油机的制作方法

1.本实用新型涉及气动抽油机技术领域，具体涉及一种双向气动打孔抽油机。


背景技术：

2.抽油机，也称油泵，目前有气动方式实现的油泵工作，也称为气动油泵，现有的气动抽油机可用于汽车废旧汽油的清洗和供油或排油。
3.现有的，例如公开号cn213629105u，公开了气动抽油机，仅仅是通过进油端能通过量杯向罐体内注油，从而实现自动变速箱抽油和计量功能，但是并没有解决现有的气动抽油机不能实现先打孔后进行抽油的问题。
4.因此，发明一种双向气动打孔抽油机来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种双向气动打孔抽油机，以解决技术中现有的气动抽油机不能实现先打孔后进行抽油的问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向气动打孔抽油机，包括电子控制面板、安装板、驱动电机、一号滑动块、抽油泵和打孔头，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧设置有滑杆，所述一号滑动块安装于丝杆和滑杆的外壁上，所述一号滑动块外侧安装有二号滑动块，所述二号滑动块设置于丝杆和滑杆的外壁上，所述一号滑动块和二号滑动块两者的尺寸大小完全一致，所述抽油泵安装于一号滑动块顶部上，所述打孔头设置于伺服电机的输出端上，所述打孔头下方安装有废油回收箱放置槽。
7.优选的：所述废油回收箱放置槽的外形设置为u形，所述废油回收箱放置槽一端的上方安装有第一支腿，所述废油回收箱放置槽另一端的上方安装有第二支腿。
8.优选的：所述第一支腿顶部上设置有一号侧板，所述一号侧板侧面上安装有丝杆和滑杆。
9.优选的：所述第二支腿顶部上安装有二号侧板，所述二号侧板侧面上连接有丝杆和滑杆。
10.优选的：所述电子控制面板设置于第一支腿外侧面上，所述电子控制面板分别和驱动电机、伺服电机电性连接。
11.优选的：所述驱动电机设置于安装板顶部上。
12.优选的：所述抽油泵一端连接有第一抽油管道，所述抽油泵另一端连接有第二抽油管道，所述第一抽油管道端部设置于储油桶内部，所述储油桶外壁的底部上安装有排油口。
13.优选的：所述伺服电机设置于二号滑动块的底面上。
14.在上述技术方案中，本实用新型提供的技术效果和优点：
15.通过设计的驱动电机、丝杆、滑杆、一号滑动块、二号滑动块、抽油泵和打孔头，其中抽油泵和打孔头会随着一号滑动块、二号滑动块的滑动而移动至合适的位置上，实现了
抽油机既可以进行打孔作业，也可以进行抽油作业，两种作业方式相结合，极大的提升了工作的效率。
附图说明
16.图1为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2为本实用新型电子控制面板的立体结构示意图；
18.图3为本实用新型丝杆的立体结构示意图；
19.图4为本实用新型一号滑动块的立体结构示意图。
20.附图标记说明：
21.1、废油回收箱放置槽；2、第一支腿；3、第二支腿；4、电子控制面板；5、安装板；6、驱动电机；7、丝杆；8、滑杆；9、一号滑动块；10、二号滑动块；11、一号侧板；12、二号侧板；13、储油桶；14、排油口；15、第一抽油管道；16、抽油泵；17、第二抽油管道；18、伺服电机；19、打孔头。
具体实施方式
22.为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。
23.本实用新型提供了如图1-4所示的一种双向气动打孔抽油机，包括电子控制面板4、安装板5、驱动电机6、一号滑动块9、抽油泵16和打孔头19，驱动电机6输出端连接有丝杆7，丝杆7外侧设置有滑杆8，一号滑动块9安装于丝杆7和滑杆8的外壁上，一号滑动块9外侧安装有二号滑动块10，二号滑动块10设置于丝杆7和滑杆8的外壁上，一号滑动块9和二号滑动块10两者的尺寸大小完全一致，抽油泵16安装于一号滑动块9顶部上，打孔头19设置于伺服电机18的输出端上，打孔头19下方安装有废油回收箱放置槽1。
24.废油回收箱放置槽1的外形设置为u形，废油回收箱放置槽1一端的上方安装有第一支腿2，废油回收箱放置槽1另一端的上方安装有第二支腿3，第一支腿2顶部上设置有一号侧板11，一号侧板11侧面上安装有丝杆7和滑杆8，第二支腿3顶部上安装有二号侧板12，二号侧板12侧面上连接有丝杆7和滑杆8。
25.电子控制面板4设置于第一支腿2外侧面上，电子控制面板4分别和驱动电机6、伺服电机18电性连接，驱动电机6设置于安装板5顶部上，抽油泵16一端连接有第一抽油管道15，抽油泵16另一端连接有第二抽油管道17，第一抽油管道15端部设置于储油桶13内部，储油桶13外壁的底部上安装有排油口14，伺服电机18设置于二号滑动块10的底面上。
26.本实用工作原理：
27.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，首先将该设备移动至使用位置，再将线路与外部电源进行连接，然后操作工操纵装卸工具将废油箱体放置在废油回收箱放置槽1的内部，这时，现场工作人员通过电子控制面板4启动驱动电机6，驱动电机6会带动丝杆7转动，进而同时带动一号滑动块9、二号滑动块10进行滑动，待二号滑动块10滑动至合适的位置后，驱动电机6停止运行，电子控制面板4将伺服电机18启动，伺服电机18会带动打孔头19高速转动，打孔头19会对废油箱的外壁进行打孔；
28.参照说明书附图1-4，在使用本装置时，待打孔作业完成后，驱动电机6会再次启
动，驱动电机6会带动一号滑动块9移动至孔口处，此时驱动电机6停止运行，工作人员将第二抽油管道17插入至废油箱的打孔处，抽油泵16会启动，抽油泵16将废油箱内的油依次通过第一抽油管道15、第二抽油管道17抽入至储油桶13内。


技术特征：
1.一种双向气动打孔抽油机，包括电子控制面板(4)、安装板(5)、驱动电机(6)、一号滑动块(9)、抽油泵(16)和打孔头(19)，其特征在于：所述驱动电机(6)输出端连接有丝杆(7)，所述丝杆(7)外侧设置有滑杆(8)，所述一号滑动块(9)安装于丝杆(7)和滑杆(8)的外壁上，所述一号滑动块(9)外侧安装有二号滑动块(10)，所述二号滑动块(10)设置于丝杆(7)和滑杆(8)的外壁上，所述一号滑动块(9)和二号滑动块(10)两者的尺寸大小完全一致，所述抽油泵(16)安装于一号滑动块(9)顶部上，所述打孔头(19)设置于伺服电机(18)的输出端上，所述打孔头(19)下方安装有废油回收箱放置槽(1)。2.根据权利要求1所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述废油回收箱放置槽(1)的外形设置为u形，所述废油回收箱放置槽(1)一端的上方安装有第一支腿(2)，所述废油回收箱放置槽(1)另一端的上方安装有第二支腿(3)。3.根据权利要求2所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述第一支腿(2)顶部上设置有一号侧板(11)，所述一号侧板(11)侧面上安装有丝杆(7)和滑杆(8)。4.根据权利要求2所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述第二支腿(3)顶部上安装有二号侧板(12)，所述二号侧板(12)侧面上连接有丝杆(7)和滑杆(8)。5.根据权利要求1所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述电子控制面板(4)设置于第一支腿(2)外侧面上，所述电子控制面板(4)分别和驱动电机(6)、伺服电机(18)电性连接。6.根据权利要求5所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述驱动电机(6)设置于安装板(5)顶部上。7.根据权利要求1所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述抽油泵(16)一端连接有第一抽油管道(15)，所述抽油泵(16)另一端连接有第二抽油管道(17)，所述第一抽油管道(15)端部设置于储油桶(13)内部，所述储油桶(13)外壁的底部上安装有排油口(14)。8.根据权利要求1所述的一种双向气动打孔抽油机，其特征在于：所述伺服电机(18)设置于二号滑动块(10)的底面上。

技术总结
本实用新型公开了一种双向气动打孔抽油机，包括电子控制面板、一号滑动块、抽油泵和打孔头，所述驱动电机输出端连接有丝杆，所述丝杆外侧设置有滑杆，所述一号滑动块安装于丝杆和滑杆的外壁上，所述二号滑动块设置于丝杆和滑杆的外壁上，所述抽油泵安装于一号滑动块顶部上，所述打孔头设置于伺服电机的输出端上，所述打孔头下方安装有废油回收箱放置槽。本实用新型通过设计的驱动电机、丝杆、滑杆、一号滑动块、二号滑动块、抽油泵和打孔头，其中抽油泵和打孔头会随着一号滑动块、二号滑动块的滑动而移动至合适的位置上，实现了抽油机既可以进行打孔作业，也可以进行抽油作业，两种作业方式相结合，极大的提升了工作的效率。极大的提升了工作的效率。极大的提升了工作的效率。


技术研发人员：颜一君 颜益锋
受保护的技术使用者：江阴市苏麦克汽车回收处理设备有限公司
技术研发日：2022.08.23
技术公布日：2022/11/29