一种采油井下固液分离器的制作方法

1.本实用新型涉及油田采油领域，具体说是一种采油井下固液分离器。


背景技术：

2.目前国内油田采油主要采用抽油泵，抽油泵在采油过程中井液中混合的地层砂和压裂砂会随着井液一同抽出，这些沙子经常造成卡泵事故，通常的做法是用筛管防沙。目前主要存在的问题是筛管间隙大时沙子防不住，沙粒进入抽油泵出现卡泵，需要作业修井；间隙小时进入抽油泵液量减小，抽取的井液大幅减少，降低采收量，采油效率低。


技术实现要素：

3.为了克服现有的抽油泵防砂筛管间隙大时起不到防砂作用、间隙小时采油效率低的不足，本实用新型提供一种采油井下固液分离器，该采油井下固液分离器在不降低采收量的同时可以主动排砂，提高了采油效率。
4.本实用新型的技术方案是：一种采油井下固液分离器，包括油管，油管内部设有中心管，所述中心管外部设有筛管，且筛管所对应的中心管侧壁上开有过液孔，中心管下端连接分离器，分离器外部设有螺旋叶片，分离器外部设有分离器保护套，且分离器保护套上端连接在油管上；所述分离器底部连接有液体回收管，分离器保护套底部连接有储砂管。
5.所述中心管上端外壁上设有台阶，台阶上方的中心管与油管 相连，台阶下方的中心管与油管间形成环腔。
6.所述液体回收管侧壁上开有进液孔，且液体回收管上底板的中心处向上凸起。
7.所述筛管由钢丝缠绕而成，且钢丝间有间隙。
8.所述筛管的钢丝截面为等腰三角形，三角形的底边位于筛管外壁上，顶角位于筛管内壁上。
9.所述螺旋叶片的螺旋角由上至下逐渐增大。
10.所述储砂管下端封闭。
11.本实用新型具有如下有益效果：由于采取上述方案，该固液分离器在采油过程中实现固液分离，尽可能的避免了砂粒进入抽油泵中而引起卡泵，延长作业周期；同时又减少了筛管堵塞的机率，在增加采收量的同时可以实现主动排砂，提高了采油效率。
附图说明
12.图1是本实用新型的结构示意图；
13.图2是液体回收管的示意图；
14.图3是井液的流向示意图。
15.图中1-油管，2-中心管，3-筛管，4-连接头，5-分离器， 6-分离器保护套，7-螺旋叶片，8-液体回收管，9-储砂管，10-过液孔，81-进液孔，82-底板。
具体实施方式
16.下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
17.由图1至图3所示，一种采油井下固液分离器，包括油管1，油管1内部设有中心管2，所述中心管2上端外壁上设有台阶，台阶上方的中心管2与油管1 相连，且二者之间通过密封圈密封，台阶下方的中心管2与油管1之间有间隙，形成一个环形腔体。台阶下方的中心管2外部设有筛管3，且筛管3所对应的中心管2侧壁上开有过液孔10，所述筛管3由不锈钢钢丝缠绕而成，且相邻两圈钢丝之间有间隙，此间隙与中心管2上的过液孔10相对，可以对井液进行初步过滤，将大颗粒的砂粒阻挡在筛管3外部。所述筛管3的钢丝截面为横向放置的等腰三角形，三角形的底边位于筛管外壁上，顶角位于筛管内壁上，筛管3的这种结构，一方面可以保证过滤效果，同时也可以避免筛管的间隙被砂子堵住。
18.所述中心管2下端连接分离器5，二者之间可以通过接头相连。分离器5外部设有螺旋叶片7，分离器5外部设有分离器保护套6，且分离器保护套6上端通过连接头4连接在油管1上，分离器保护套6内壁镀膜，可以增加保护套的耐磨性，减小磨损。所述螺旋叶片7的螺旋角由上至下逐渐增大，即下方螺旋叶片的螺旋角大于上方螺旋叶片的螺旋角，这样在分离器5的上段，液体沿螺旋叶片7下行过程中实现固液分层，到分离器5下段时，由于螺旋叶片的螺旋角增大，液体加速，进一步实现固液分离，使液体位于靠近中心管处，固体位于远离中心管处。
19.所述分离器5底部连接有液体回收管8，液体回收管8侧壁上开有进液孔81，且液体回收管8上底板82的中心处向上凸起，由分离器5分离出的液体可以经过进液孔81回流到中心管2内部，底板82中心处的凸起，可以对回流液体中的砂粒进一步起到阻挡作用，砂粒遇到凸起后，沿斜面下落，而液体继续上行。所述分离器保护套6底部连接有储砂管9，储砂管9下端封闭，由分离器5中分离出来的砂粒下落到储砂管9中。
20.采油过程中，固液混合物进入油管和套管之间的间隙，筛管3将大直径砂粒初步阻挡在外部，小直径砂粒与液体进入油管1与中心管2之间的环腔内，由于环腔上端封闭，混合液只能下行进入分离器5内。如图3所示，混合液沿螺旋叶片7下行过程中，通过旋转运动将其中的固体分离到外圈靠近分离器保护套6内壁附近，液体在中心位置，液体下行到达液体回收管8处时，液体做180度反向回收向上运动进入中心管2内，由于惯性作用固体会继续向下做抛物线运动进入储砂管9内。由于储砂管9下端封闭，所以进入储砂管9内的固体和液体不会被抽到中心管2内，这样就将小直径的固体颗粒分离出来，将液体抽到抽油泵内，完成固液分离。


技术特征：
1.一种采油井下固液分离器，包括油管（1），油管（1）内部设有中心管（2），其特征在于：所述中心管（2）外部设有筛管（3），且筛管（3）所对应的中心管（2）侧壁上开有过液孔（10），中心管（2）下端连接分离器（5），分离器（5）外部设有螺旋叶片（7），分离器（5）外部设有分离器保护套（6），且分离器保护套（6）上端连接在油管（1）上；所述分离器（5）底部连接有液体回收管（8），分离器保护套（6）底部连接有储砂管（9）。2.根据权利要求1所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述中心管（2）上端外壁上设有台阶，台阶上方的中心管（2）与油管（1） 相连，台阶下方的中心管（2）与油管（1）间形成环腔。3.根据权利要求2所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述液体回收管（8）侧壁上开有进液孔（81），且液体回收管（8）上底板（82）的中心处向上凸起。4.根据权利要求3所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述筛管（3）由钢丝缠绕而成，且钢丝间有间隙。5.根据权利要求4所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述筛管（3）的钢丝截面为等腰三角形，三角形的底边位于筛管外壁上，顶角位于筛管内壁上。6.根据权利要求5所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述螺旋叶片（7）的螺旋角由上至下逐渐增大。7.根据权利要求6所述的采油井下固液分离器，其特征在于：所述储砂管（9）下端封闭。

技术总结
本实用新型涉及一种采油井下固液分离器。主要解现有的抽油泵防砂筛管间隙大时起不到防砂作用、间隙小时采油效率低的问题。其特征在于：所述中心管（2）外部设有筛管（3），且筛管（3）所对应的中心管（2）侧壁上开有过液孔（10），中心管（2）下端连接分离器（5），分离器（5）外部设有螺旋叶片（7），分离器（5）外部设有分离器保护套（6），且分离器保护套（6）上端连接在油管（1）上；所述分离器（5）底部连接有液体回收管（8），分离器保护套（6）底部连接有储砂管（9）。该采油井下固液分离器在不降低采收量的同时可以主动排砂，提高了采油效率。提高了采油效率。提高了采油效率。


技术研发人员：姜国彬 贾广涛 石佳明
受保护的技术使用者：姜国彬
技术研发日：2022.08.28
技术公布日：2023/1/16