一种鞋底加工用自动定型工作台的制作方法

1.本实用新型涉及鞋底加工技术领域，具体为一种鞋底加工用自动定型工作台。


背景技术：

2.在鞋底的制作过程中，需要对鞋底进行稳固定型，而传统的定型装置只能对固定尺寸鞋号大小的鞋底进行定型加工，因此出现了一种鞋底加工用定型装置，此类装置可参考专利号：202022434005.9，此装置中对鞋底模具两侧固定时，鞋底两侧受力不均匀，从而可能会损坏鞋底模具。
3.因鞋底模具的两侧不在同一平面，因此现有技术对鞋底定型加工时，鞋底模具两侧受力不均匀，长时间挤压后，可能会造成鞋底模具损坏，因此提出了一种鞋底加工用自动定型工作台。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种鞋底加工用自动定型工作台，解决了现有技术对鞋底定型加工时，鞋底模具两侧受力不均匀，长时间挤压后，可能会造成鞋底模具损坏的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种鞋底加工用自动定型工作台，包括工作台，所述工作台的右侧内表面固定连接有支撑杆，所述支撑杆的左侧外表面固定连接有第一u形定型板，所述工作台的前后两侧内表面均固定安装有电动推杆，两个所述电动推杆相对的外表面分别固定连接有固定板，两个所述固定板的内表面均活动贯穿有若干活动杆，若干所述活动杆的外表面均固定连接有定型块。
8.优选的，所述工作台的外表面设置有鞋底模具，所述工作台的左侧外表面固定安装有电机，所述电机的输出端固定连接有丝杆，所述丝杆的外表面螺纹连接有连接板，所述工作台的内表面固定连接有轴承，所述丝杆的另一端外表面与轴承的内部固定连接，所述连接板的外表面固定连接有第二u形定型板，电动驱动丝杆在轴承内转动，轴承对丝杆起到支撑作用，从而带动连接板移动，进而带动第二u形定型板移动。
9.优选的，若干所述活动杆活动贯穿工作台的内表面，且若干所述活动杆的外表面套设有弹簧，若干所述弹簧的两端外表面分别与固定板的外表面和定型块的外表面固定连接，弹簧使得定型块对鞋底模具施加较为均匀的挤压力，活动杆对弹簧进行支撑，避免定型块自身的重力弹簧向下倾斜。
10.优选的，所述工作台的内表面开设有滑槽，所述连接板的外表面与滑槽的内表面活动连接，电机驱动丝杆转动时，带动连接板在滑槽内移动。
11.优选的，所述工作台的内表面固定连接有滑杆，所述连接板活动套设在滑杆的外表面，所述滑杆设置在丝杆的一侧，滑杆避免连接板在随着丝杆的转动而移动时发生偏移，
保证了连接板稳定移动。
12.优选的，所述连接板的底部内表面活动设置有滚珠，所述滚珠的底部外表面与工作台的内表面活动连接，连接板随着丝杆的转动而移动时，滚珠在工作台的内表面滚动，便于连接板的移动。
13.(三)有益效果
14.与现有技术相比，本实用新型提供了一种鞋底加工用自动定型工作台，具备以下有益效果：
15.1、该鞋底加工用自动定型工作台，通过电动推杆带动固定板，从而带动定型块对鞋底模具的两侧进行固定，配合弹簧，使得鞋底模具受力均匀，达到了不仅能够对鞋底模具左右两侧进行固定定型且使得鞋底模具两侧受力均匀避免损坏鞋底模具的效果。
16.2、该鞋底加工用自动定型工作台，通过电机带动丝杆转动，从而带动连接板移动，连接板带动第二u形定型板配合第一u形定型板对鞋底模具的鞋头处于鞋跟处进行固定，达到了将鞋底模具的鞋头处于鞋跟处进行固定，便于工作人员进行加工的效果。
附图说明
17.图1为本实用新型立体结构示意图；
18.图2为本实用新型俯视结构示意图；
19.图3为本实用新型正视剖视结构示意图。
20.其中：1、工作台；2、支撑杆；3、第一u形定型板；4、电动推杆；5、固定板；6、活动杆；7、定型块；8、弹簧；9、鞋底模具；10、滑槽；11、轴承；12、电机；13、丝杆；14、连接板；15、第二u形定型板；16、滚珠。
具体实施方式
21.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
22.请参阅图1-3，
23.实例1：一种鞋底加工用自动定型工作台，包括工作台1，所述工作台1的右侧内表面固定连接有支撑杆2，所述支撑杆2的左侧外表面固定连接有第一u形定型板3，所述工作台1的前后两侧内表面均固定安装有电动推杆4，两个所述电动推杆4相对的外表面分别固定连接有固定板5，两个所述固定板5的内表面均活动贯穿有若干活动杆6，若干所述活动杆6的外表面均固定连接有定型块7，所述工作台1的外表面设置有鞋底模具9，电动推杆4带动固定板5进而带动定型块7对鞋底模具9进行定型，若干所述活动杆6活动贯穿工作台1的内表面，且若干所述活动杆6的外表面套设有弹簧8，若干所述弹簧8的两端外表面分别与固定板5的外表面和定型块7的外表面固定连接，弹簧8使得定型块7对鞋底模具9施加较为均匀的挤压力，活动杆6对弹簧8进行支撑，避免定型块7自身的重力弹簧8向下倾斜，达到了不仅能够对鞋底模具9左右两侧进行固定定型且使得鞋底模具9两侧受力均匀避免损坏鞋底模具9的效果。
24.实例2：所述工作台1的左侧外表面固定安装有电机12，所述电机12的输出端固定连接有丝杆13，所述丝杆13的外表面螺纹连接有连接板14，所述工作台1的内表面固定连接有轴承11，所述丝杆13的另一端外表面与轴承11的内部固定连接，所述连接板14的外表面固定连接有第二u形定型板15，电动驱动丝杆13在轴承11内转动，轴承11对丝杆13起到支撑作用，从而带动连接板14移动，进而带动第二u形定型板15移动，所述工作台1的内表面固定连接有滑杆，所述连接板14活动套设在滑杆的外表面，所述滑杆设置在丝杆13的一侧，滑杆避免连接板14在随着丝杆13的转动而移动时发生偏移，保证了连接板14稳定移动，所述连接板14的底部内表面活动设置有滚珠16，所述滚珠16的底部外表面与工作台1的内表面活动连接，连接板14随着丝杆13的转动而移动时，滚珠16在工作台1的内表面滚动，便于连接板14的移动，达到了将鞋底模具9的鞋头处于鞋跟处进行固定，便于工作人员进行加工的效果。
25.电动推杆4、电机12均设置有与其相配套的控制开关，控制开关的位置可根据实际需求而选择安装位置。
26.连接板14的内表面开设有与丝杆13相适配的螺纹，原因在于便于电机12驱动丝杆13转动时，带动连接板14移动。
27.第一u形定型板3、第二u形定型板15与定型块7均为弹性橡胶材质，原因在于避免在对鞋底模具9进行固定时，损坏鞋底模具9。
28.上述关于设备的使用各个装置的选用不同，根据实际进行挑选使用，并且参考各种参数，根据使用的设备的功能与达到的效果相呼应。
29.工作原理：使用时，将鞋底模具9的一端抵住第一u形定型板3的表面放置在工作台1上，放置后，两个电动推杆4同时开始工作，两个电动推杆4分别推动固定板5往相互靠近的方向移动，从而带动定型块7将鞋底模具9进行固定，因鞋底模具9的两侧不在同一平面，与鞋底模具9的凸处所接触的定型块7所连接的弹簧8形变量较大，与鞋底模具9的凹处所接触的定型块7所连接的弹簧8形变量较小，从而使得鞋底模具9两侧受力较为均匀，且能够对鞋底模具9左右两次进行固定，达到了不仅能够对鞋底模具9左右两侧进行固定定型且使得鞋底模具9两侧受力均匀避免损坏鞋底模具9的效果。
30.将鞋底模具9的一端抵住第一u形定型板3的表面放置在工作台1上后，电机12工作驱动丝杆13转动，从而带动连接板14在丝杆13上移动，在连接板14在丝杆13上移动的过程中，也在滑杆上移动，滑杆避免连接板14在丝杆13上移动时连接板14的位置发生偏移，保证了连接板14的稳定移动，从而连接板14带动第二u形定型板15移动，从而第二u形定型板15与第一u形定型板3配合将鞋底模具9的鞋头处与鞋跟处进行固定，达到了将鞋底模具9的鞋头处于鞋跟处进行固定，便于工作人员进行加工的效果。
31.综上，整个操作中只需工作人员将鞋底模具9放置在工作台1上，降低了工作人员的工作量，具有半自动定型固定的效果。
32.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。