一种牙轮扩孔器的制作方法

1.本实用新型涉及扩孔器技术领域，尤其涉及一种牙轮扩孔器。


背景技术：

2.牙轮扩孔器是一种用于进行扩孔的器具，其通常包括中轴，中轴外侧周向设置有多个牙轮座，在牙轮座上设置牙轮，实际施工时，现在钻杆上连接导向钻头，开出小孔径的导向孔，钻杆于导向孔的末端伸出后，将牙轮扩孔器的一端连接在伸出的钻杆上，在牙轮扩孔器的另一端连接上预铺设的管道等，钻杆一边带动牙轮扩孔器旋转，一边将牙轮扩孔器向导向孔的另一端拉进，进而使得牙轮扩孔器将导向孔的孔径扩大，并将其上连接的管道等完成铺设，在牙轮扩孔器被钻杆拉进的过程中，牙轮座上的牙轮和地质之间产生强烈的摩擦，以将导向孔扩大，所以牙轮座会受到较大的作用应力，尤其是当施工处的地质较硬时，牙轮座受到的作用应力更大，牙轮座处易发生断裂，进而影响施工效率。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于避免现有技术的不足之处，提供一种牙轮扩孔器，从而有效解决现有技术中存在的不足之处。
4.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种牙轮扩孔器，包括一中空的轴体，所述轴体外侧设置有箱体，所述箱体的外侧设置有多个牙轮座，所述牙轮座上设置有牙轮，多个牙轮座于箱体的外周环形排布，所述牙轮座和箱体之间设置有加强肋，所述加强肋的一端和牙轮座连接，加强肋的另一端和箱体连接，且于轴体的轴线投影方向上，加强肋的投影最外侧位于牙轮座的投影最外侧和箱体的投影最外侧之间。
5.进一步的，所述箱体的内部空腔和轴体的内部空腔连通，箱体上对应牙轮座的一侧设置有出水孔。
6.进一步的，所述牙轮座于箱体上朝向箱体的一侧延伸设置，箱体的另一侧设置有径向延伸的凸沿，于轴体的轴线投影方向上，加强肋的投影最外侧位于牙轮座的投影最外侧和凸沿的投影最外侧之间。
7.进一步的，每个牙轮座和箱体之间的加强肋数量为两个，两加强肋分别设置于牙轮座的周向两侧。
8.进一步的，所述轴体的外侧周向布置有多个第一肋板，所述第一肋板的一侧和轴体连接，第一肋板的另一侧和箱体连接，且第一肋板连接于箱体的位置和部分牙轮座的位置对应，多个第一肋板的外侧通过固定环连接。
9.进一步的，所述固定环的内侧于相邻两第一肋板之间设置有第二肋板，所述第二肋板的一侧和固定环连接，第二肋板的另一侧和箱体连接，且第二肋板和轴体不连接，第二肋板连接于箱体的位置和部分牙轮座的位置对应。
10.进一步的，同一牙轮座上的两加强肋之间设置有纵肋条，所述纵肋条的两端分别和两个加强肋连接。
11.进一步的，所述纵肋条上靠近一端的位置径向朝外设置有拱部。
12.进一步的，所述拱部上设置有多个沟槽，所述沟槽贯穿拱部的两侧，且沟槽的走向和轴体的轴线方向平行。
13.本实用新型的上述技术方案具有以下有益效果：本实用新型在箱体和牙轮座之间设置加强肋，加强肋相较于箱体更加外伸，牙轮座相较于加强肋更加外伸，进而使得本实用新型在扩孔的时候，能够阶段性的对地质进行破坏，加强肋一方面增加了牙轮座和箱体之间的连接强度，另一方面通过于牙轮座之前先对地质进行破坏，进一步的减少地质对牙轮座的作用力，大大的提高了牙轮座的稳定性。
附图说明
14.图1为本实用新型实施例一的立体图；
15.图2为图1中a处的局部放大图；
16.图3为本实用新型实施例一的俯视图；
17.图4为图3中b处的局部放大图；
18.图5为本实用新型实施例一另一视角的立体图；
19.图6为图5中c处的局部放大图；
20.图7为图5中去掉固定环后的结构示意图；
21.图8为本实用新型实施例二的立体图；
22.图9为图8中d处的局部放大图。
具体实施方式
23.下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
24.在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
25.如图1-图9所示，本实施例所述的一种牙轮4扩孔器，用于对预先钻制完成的导向孔扩孔，具体的，包括一中空的轴体1，轴体1的中部设置有空腔，在轴体1的外侧设置有箱体2，箱体2大致呈圆盘状，轴体1于箱体2的中心部贯穿，箱体2的外周侧设置有多个牙轮座3，牙轮座3上设置有牙轮4，具体的，牙轮座3呈长臂状设置，牙轮座3 的一端和箱体2连接，牙轮4设置在牙轮座3的另一端，且牙轮座3 的该端向外倾斜设置，多个牙轮座3于箱体2的外周环形排布，进而使得多个牙轮座3呈伞状，各个牙轮座3的外末端上的牙轮4为本实用新型的最外周，钻杆带动本实用新型沿导向孔一边旋转一边前进时，牙轮座3上的牙轮4和地质摩擦接触，进而将地质进行破坏，实现导向孔的扩径，本实施例中，在牙轮座3和箱体2之间设置有加强肋5，加强肋5的一端和牙轮座3连接，加强肋5的另一端和箱体2连接，增加牙轮座3的固定强度，且于轴体1的轴线投影方向上，加强肋5 的投影最外侧位于牙轮座3的投影
最外侧和箱体2的投影最外侧之间，也即，如图1-图7所示，加强肋5相较于箱体2更加的向外凸出，牙轮座3相较于加强肋5更加的向外突出，更为具体的，牙轮座3设置在箱体2的外周侧，牙轮座3的末端于箱体2的外周沿轴体1的轴线方向朝向箱体2的一侧倾斜延伸，取牙轮座3的延伸方向为下，加强肋5的一侧和牙轮座3的上部连接，加强肋5的另一侧和箱体2的侧部靠上区域连接，且轴体1的对应箱体2上方的一端为本实用新型的前进方向，实际中，本实用新型沿导向孔钻进时，轴体1的该端向前，所以箱体2最外凸的部分相较于加强肋5最外凸的部分更加靠前，加强肋5最外凸的部分相较于牙轮座3最外凸的部分更加靠前，所以在破坏地质时，箱体2、加强肋5和牙轮座3上的牙轮4形成分阶段式的破坏，大大的减少牙轮座3受到的作用力。
26.具体的，箱体2的内部设置空腔，箱体2的内部空腔和轴体1的内部空腔连通，具体的，可以在轴体1位于箱体2内部的部分设置通孔，以使得轴体1内部空腔和箱体2内部空腔连通，箱体2上对应牙轮座3的一侧设置有出水孔6，出水孔6设置在箱体2的下侧，实际中扩孔时，通过钻杆向轴体1内部供泥浆，泥浆进入到箱体2，泥浆于出水孔6喷出，对扩大后的孔内壁进行防护，同时将产生的渣土向外输送、冲洗。
27.具体的，牙轮座3于箱体2上朝向箱体2的下侧方向延伸设置，箱体2的上侧设置有径向向外延伸的凸沿8，于轴体1的轴线投影方向上，加强肋5的投影最外侧位于牙轮座3的投影最外侧和凸沿8的投影最外侧之间，凸沿8、加强肋5和牙轮座3上的牙轮4实现阶段式的扩孔，本实施例中，加强肋5的上侧和凸沿8连接，加强肋5的内侧和箱体2连接，加强肋5的下侧和牙轮座3连接。
28.具体的，每个牙轮座3和箱体2之间的加强肋5数量为两个，两加强肋5分别设置于牙轮座3的周向两侧。
29.具体的，轴体1的外侧周向布置有多个第一肋板9，第一肋板9 的一侧和轴体1连接，第一肋板9的另一侧和箱体2连接，且第一肋板9连接于箱体2的位置和部分牙轮座3的位置对应，使得箱体2对应牙轮座3的局部受力强度更高，提高本实用新型的稳定性，多个第一肋板9的外侧通过固定环连接，固定环环绕在第一肋板9的外侧，第一肋板9的外侧和固定环的内侧壁连接，第一肋板9的内侧和轴体1 的外壁连接，第一肋板9的上端和箱体2的下侧连接，提高本实用新型的整体性。
30.具体的，固定环的内侧于相邻两第一肋板9之间设置有第二肋板 10，第二肋板10的外侧和固定环的内侧壁连接，第二肋板10的上侧和箱体2连接，且第二肋板10的内侧和轴体1的外侧壁不连接，便于泥浆的流通，便于渣土的向外冲洗，第二肋板10连接于箱体2的位置和部分牙轮座3的位置对应，也即第一肋板9连接于箱体2的位置和部分牙轮座3的位置对应，第二肋板10连接于箱体2的位置和剩余部分的牙轮座3的位置对应，进而对箱体2上设置牙轮座3的局部均进行结构加强。
31.另一实施例中，如图8-凸9所示，同一牙轮座3上的两加强肋5 之间设置有纵肋条11，纵肋条11的两端分别和两个加强肋5连接，在进行地质破坏时，能够增加加强肋5的稳定性，纵肋条11相较于加强肋5更加的外凸，纵肋条11的上下宽度为加强肋5上下长度的 1/6-1/5，本实用新型旋转时，细长外凸的纵肋条11更加利于地质的破坏，牙轮座3相较于纵肋条11更加向外凸出。
32.具体的，纵肋条11上靠近一端的位置径向朝外设置有拱部12，本实用新型旋转时，
拱部12位于纵肋条11上的该端，为旋转的周向前端，也即，设置拱部12的该端先和地质接触，提高破坏地质的效果，而且旋转破坏地质后，泥浆能够方便的于拱部12后方的空缺处流通。
33.具体的，拱部12上设置有多个沟槽13，沟槽13贯穿拱部12的两侧，且沟槽13的走向和轴体1的轴线方向平行，方便泥浆的流通。
34.本实用新型的工作原理：使用本实用新型时，钻杆带动导向钻头先开设导向孔，钻杆于导向孔的一端伸出后，将导向钻头卸下，然后将轴体1的上端和钻杆连接，轴体1的下端和预铺设的管道连接，然后钻杆一边旋转一边将轴体1向导向孔拉进，轴体1旋转时，牙轮座3、加强肋5以及凸沿8配合进行扩孔，钻杆向轴体1内通入泥浆，实际中施工时，轴体1的下端可以通过密封赛进行封堵，避免泥浆外泄，泥浆于出水孔6喷出，一方面对孔壁进行防护，另一方面将产生的渣土进行外运，直至本实用新型于导向孔的另一端出现，及实现管道的铺设。
35.本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式，很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的，选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。