一种钻修井作业平台的短接结构的制作方法

文档序号:36073118发布日期:2023-11-17 23:36阅读:41来源:国知局
一种钻修井作业平台的短接结构的制作方法

本技术涉及钻修井作业平台领域,尤其涉及一种钻修井作业平台的短接结构。


背景技术:

1、在钻修井作业平台中,需设置短接结构,用于作为外接结构,两端分别和卡盘、防喷器进行固定装配。现有的短接结构包括设置在对中通孔内的对中通管,对中通管直接焊接在作业平台,对中通管上端焊接有上法兰,下端拧装有下法兰,上法兰装配卡盘,下法兰装配防喷器。

2、因为对中通管直接焊接在作业平台,且防喷器装配在作业平台下方的井口上,因为井口的位置固定性,所以需要将防喷器先装配在井口上,因此只能通过移动作业平台来完成下法兰和防喷器之间的对位安装。

3、其装配时,吊车吊起作业平台,操作人员钻至作业平台下方,作业平台缓慢下落,操作人员扶着通道,并推动作业平台旋转,使下法兰和防喷器完成对位装配,防喷器装配完成后,吊车将作业平台放下,然后将卡盘装配至上法兰,完成防喷器、卡盘的装配。装配时,钻修井作业平台通过吊车吊起,将其和防喷器进行对接时,需要通过推动钻修井作业平台改变其方向、位置,以和防喷器实现对位,完成装配,存在着装配不便及安全隐患的问题。

4、综上,现有的钻修井作业平台短接结构因为对中通管和作业平台固定连接,因此在装配时,需要通过吊卡吊起整个作业平台,来完成短接结构中下法兰和井口上的防喷器之间的装配,存在着,装配不便的问题,同时需要装配人员在作业平台下方作业,也存在一定的安全隐患。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种钻修井作业平台的短接结构,解决现有的钻修井作业平台短接结构因为对中通管和作业平台固定连接,因此在装配时,需要通过吊卡吊起整个作业平台,来完成短接结构中下法兰和井口上的防喷器之间的装配,存在着,装配不便的问题,同时需要装配人员在作业平台下方作业,也存在一定的安全隐患的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种钻修井作业平台的短接结构,包括上短接和下短接,上短接包括直径小于对中通孔内径的上短接管,及设置在上短接管顶部的上环形安装盘,上环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,上环形安装盘设置有一组上防喷器装配孔、卡盘装配孔;下短接包括直径小于对中通孔内径的下短接管,及设置在下短接管底部的下环形安装盘,下环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,下环形安装盘设置有一组下防喷器装配孔;上短接管可拆卸装配在下管接管上。

3、进一步的,上短接和下短接之间设置有可拆卸的中部加长短接管,上短接、中部加长短接管、下短接之间依次可拆卸装配。

4、进一步的,上短接管底部轴向延伸有上外螺纹管,中部加长短接管顶部内壁开设有和上外螺纹管适配的中部内螺纹,中部加长短接管底部轴向延伸有中外螺纹管,下短接管顶部内壁开设有和中外接螺纹管适配的下部内螺纹。

5、进一步的,上环形安装盘上端面及下环形安装盘下端面开设有环形密封槽。

6、进一步的,上防喷器装配孔为一组绕上环形安装盘一圈等间隔角度设置的圆形装配孔,其位于环形环形密封槽的外侧;下防喷器装配孔为一组绕下环形安装盘一圈等间隔监督设置的腰形装配孔。

7、进一步的,卡盘装配孔设置有两个,对称分布在上防喷器装配孔外侧本实用新型的有益效果:

8、1、通过设置卡盘装配孔直接固定卡盘,能够解决现有活动式卡盘安装方式,活动的卡盘会随着油管的摆动而浮动,无法确定油管坐标,提高对中难度的问题。

9、2、设置上防喷器装配孔,用于临时封井,安装防喷器。

10、3、环形密封槽用于放密封圈,提高密封性。

11、4、中部加长短接管的设置,可以根据需要进行设置,通过增加中部加长短接管,能够适配低井口。

12、5、现有的短接结构与防喷器之间的连接安装孔为圆周分布的圆形通孔,对接安装时需要每个孔都对上,容错率低。而腰型安装孔,便于根据需要,灵活领条防喷器的安装位置。

13、6、先将下短接管装配在防喷器上,然后作业平台对准下短接管落下,然后站在作业平台上将上短接管和下短接管对接安装,最后将卡盘装配在上短接管上,即可实现短接结构、卡盘、防喷器的装配,无需吊装作业平台、也无需在作业平台下方推动作业平台旋转进行对位安装,整个装配过程,操作简便,安全系数高。



技术特征:

1.一种钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:包括上短接和下短接,上短接包括直径小于对中通孔内径的上短接管,及设置在上短接管顶部的上环形安装盘,上环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,上环形安装盘设置有一组上防喷器装配孔、卡盘装配孔;下短接包括直径小于对中通孔内径的下短接管,及设置在下短接管底部的下环形安装盘,下环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,下环形安装盘设置有一组下防喷器装配孔;上短接管可拆卸装配在下管接管上。

2.根据权利要求1所述的钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:上短接和下短接之间设置有可拆卸的中部加长短接管,上短接、中部加长短接管、下短接之间依次可拆卸装配。

3.根据权利要求2所述的钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:上短接管底部轴向延伸有上外螺纹管,中部加长短接管顶部内壁开设有和上外螺纹管适配的中部内螺纹,中部加长短接管底部轴向延伸有中外螺纹管,下短接管顶部内壁开设有和中外接螺纹管适配的下部内螺纹。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:上环形安装盘上端面及下环形安装盘下端面开设有环形密封槽。

5.根据权利要求4所述的钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:上防喷器装配孔为一组绕上环形安装盘一圈等间隔角度设置的圆形装配孔,其位于环形环形密封槽的外侧;下防喷器装配孔为一组绕下环形安装盘一圈等间隔监督设置的腰形装配孔。

6.根据权利要求5所述的钻修井作业平台的短接结构,其特征在于:卡盘装配孔设置有两个,对称分布在上防喷器装配孔外侧。


技术总结
本技术涉及一种钻修井作业平台的短接结构,包括上短接和下短接,上短接包括直径小于作业平台对中通孔内径的上短接管,及设置在上短接管顶部的上环形安装盘,上环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,上环形安装盘设置有一组上防喷器装配孔、卡盘装配孔;下短接包括直径小于对中通孔内径的下短接管,及设置在下短接管底部的下环形安装盘,下环形安装盘的直径大于对中通孔的内径,下环形安装盘设置有一组下防喷器装配孔;上短接管可拆卸装配在下管接管上。本技术能够有效解决现有的短接结构,在装配防喷器时操作不便,并且存在安全隐患的问题。

技术研发人员:杨亮,徐杰,胡朝,王康,李杨,蒋杰
受保护的技术使用者:黄山华能石化机械有限公司
技术研发日:20220906
技术公布日:2024/1/15
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