一种烟气处理装置及具有其的玻璃生产线的制作方法

本技术涉及气体净化，具体涉及一种烟气处理装置及具有其的玻璃生产线。

背景技术：

1、玻璃行业发展迅速，玻璃窑炉在生产的过程中所产生的烟气会给空气质量带来严重影响，sox、nox对环境的危害作用极大，是造成臭氧和酸雨的重要原因。

2、现有技术中采用了一系列的烟气处理设备对烟气进行除尘、脱硫、脱硝等处理，然而，玻璃窑炉烟气脱硫多为采用从小锅炉治理技术简化移植而来的简易湿法工艺，无法完全适应玻璃熔窑的废气的特殊性，如烟气温度较高，烟气量较小，污染物成份复杂等，导致烟气处理效果不佳，无法达到日趋严格的环保标准要求。

技术实现思路

1、因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现技术中玻璃窑炉烟气处理效果不佳的问题，从而提供一种烟气处理装置及具有其的玻璃生产线。

2、为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种烟气处理装置，包括：

3、脱硫脱硝装置，内部设置有喷淋系统，所述脱硫脱硝装置上方设置有烟气入口，下方设置有烟气出口，所述脱硫脱硝装置的入口处设置有第一浓度传感器，所述脱硫脱硝装置的出口处设置有第一温度传感器和第二浓度传感器；

4、控制装置，分别与所述脱硫脱硝装置的喷淋系统、第一温度传感器、第一浓度传感器和第二浓度传感器电连接。

5、可选地，所述喷淋系统包括：

6、氧化剂喷淋装置，设置在所述脱硫脱硝装置内部；

7、雾化水喷淋装置，设置在所述氧化剂喷淋装置的下方。

8、可选地，所述脱硫脱硝装置上设置有液位传感器，所述液位传感器的位置不高于所述脱硫脱硝装置的出口，所述液位传感器与所述控制装置电连接。

9、可选地，所述脱硫脱硝装置的入口连通有调制塔，所述调制塔上方设置出口，所述调制塔的下方设置入口。

10、可选地，所述脱硫脱硝装置的入口处还设置有第二温度传感器，所述第二温度传感器与控制装置电连接。

11、可选地，所述脱硫脱硝装置之后设置有烟囱，所述脱硫脱硝装置的出口和所述烟囱通过排烟管道连通，所述第二浓度传感器设置在所述排烟管道靠近所述脱硫脱硝装置的一端，所述排烟管道在所述第二浓度传感器之后的管段上设置有第一风机。

12、可选地，所述调制塔之前设置有静电除尘设备，所述静电除尘设备的出口与所述调制塔的入口连通。

13、可选地，所述静电除尘设备与所述调制塔之间设置有第二风机。

14、可选地，所述静电除尘设备之前设置有余热回收设备，所述余热回收设备的出口与所述静电除尘设备的入口连通。

15、本实用新型提供一种玻璃生产线，包括玻璃窑炉和上述方案中任一项所述的烟气处理装置，所述玻璃窑炉内燃烧产生的烟气输送至所述烟气处理装置进行处理。

16、本实用新型技术方案，具有如下优点：

17、1.本实用新型提供的烟气处理装置，烟气从脱硫脱硝装置的上方进入下方排出，烟气密度较大，且随着喷淋处理烟气的温度降低，烟气沉降到脱硫脱硝装置的下层，有利于处理后的烟气排出；第一浓度传感器和第二浓度传感器分别对脱硫脱硝装置入口和出口处的烟气浓度进行检测，将浓度数据传输至控制装置，当第一浓度传感器和第二浓度传感器至少一个高于各自的预设值时，控制脱硫脱硝装置内的喷淋系统加大喷淋量，当第一浓度传感器和第二浓度传感器分别低于各自的预设值时，控制脱硫脱硝装置内的喷淋系统降低喷淋量，第二浓度传感器检测脱硫脱硝装置排放烟气的温度，当排放烟气的温度大于要求温度时，控制脱硫脱硝装置内的喷淋系统加大喷淋量，使烟气温度降低；本实用新型提供的烟气处理装置，通过在脱硫脱硝装置中加入传感器，综合调控，提高脱硫脱硝的效率，解决了现有技术中玻璃窑炉烟气处理效果不佳的问题，且无需对现有生产线进行改动，设备投资少，投入产出比高。

18、2.本实用新型提供的烟气处理装置，当第一浓度传感器和第二浓度传感器至少一个高于各自的预设值时，控制氧化剂喷淋装置加大喷淋量，促进对烟气中sox、nox的吸收，当第一浓度传感器和第二浓度传感器分别低于各自的预设值时，控制脱硫脱硝装置内的喷淋系统降低喷淋量；当第一温度传感器检测的烟气排放温度高于要求温度时，控制雾化水喷淋装置加大喷淋量，降低烟气温度，同时水也可以吸收部分sox、nox，当第一温度传感器检测的烟气排放温度低于要求温度时，控制雾化水喷淋装置降低喷淋量；雾化水喷淋设置在氧化剂喷淋的下方，避免雾化水喷淋使烟气的温度降低，影响氧化剂与烟气中sox、nox的反应。

19、3.本实用新型提供的烟气处理装置，通过液位传感器检测脱硫脱硝装置内的液位，当液位达到设定位置时，控制喷淋系统降低喷淋量，避免液位超过脱硫脱硝装置的出口而造成溢流。

20、4.本实用新型提供的烟气处理装置，通过调制塔调控进入脱硫脱硝装置的烟气温度，烟气从调制塔的下方进入，有利于密度较大的烟气在调制塔内充分调制后从上方输出。

21、5.本实用新型提供的烟气处理装置，通过第二温度传感器检测进入脱硫脱硝装置的烟气温度，当烟气进入温度小于脱硫脱硝反应所需温度时，调高调制塔预设温度，对烟气进行升温，当烟气进入温度大于脱硫脱硝反应所需温度时，调低调制塔预设温度，对烟气进行降温，保持脱硫脱硝装置内的反应温度，提高脱硫脱硝效率。

22、6.本实用新型提供的烟气处理装置，经脱硫脱硝装置处理后的烟气，通过第一风机的驱动，使烟气经排烟管道输送至烟囱进行排放，使烟气排放至高空，第二浓度传感器设置在排烟管道靠近脱硫脱硝装置的一端，能够准确检测脱硫脱硝装置排出的烟气浓度。

23、7.本实用新型提供的烟气处理装置，通过调制塔之前的静电除尘设备，对烟气进行除尘处理，减少后续工艺中粉尘的负荷和影响。

24、8.本实用新型提供的烟气处理装置，通过第二风机将静电除尘设备处理后的烟气输送至调制塔中。

25、9.本实用新型提供的烟气处理装置，通过余热回收设备，对烟气中的热量回收再利用，同时预防高温对后续设备的损害。

26、10.本实用新型提供的玻璃生产线，玻璃窑炉燃烧产生的烟气输送至上述烟气处理装置中进行处理，使排放的烟气达到环保要求，由于采用上述烟气处理装置，因此具有上述任一项优点。

技术特征：

1.一种烟气处理装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述喷淋系统(2)包括：

3.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置(1)上设置有液位传感器(9)，所述液位传感器(9)的位置不高于所述脱硫脱硝装置(1)的出口，所述液位传感器(9)与所述控制装置电连接。

4.根据权利要求1-3中任一项所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置(1)的入口连通有调制塔(10)，所述调制塔(10)上方设置出口，所述调制塔(10)的下方设置入口。

5.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置(1)的入口处还设置有第二温度传感器(8)，所述第二温度传感器(8)与控制装置电连接。

6.根据权利要求1所述的烟气处理装置，其特征在于，所述脱硫脱硝装置(1)之后设置有烟囱(11)，所述脱硫脱硝装置(1)的出口和所述烟囱(11)通过排烟管道(12)连通，所述第二浓度传感器(6)设置在所述排烟管道(12)靠近所述脱硫脱硝装置(1)的一端，所述排烟管道(12)在所述第二浓度传感器(6)之后的管段上设置有第一风机(13)。

7.根据权利要求4所述的烟气处理装置，其特征在于，所述调制塔(10)之前设置有静电除尘设备(14)，所述静电除尘设备(14)的出口与所述调制塔(10)的入口连通。

8.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述静电除尘设备(14)与所述调制塔(10)之间设置有第二风机(15)。

9.根据权利要求7所述的烟气处理装置，其特征在于，所述静电除尘设备(14)之前设置有余热回收设备(16)，所述余热回收设备(16)的出口与所述静电除尘设备(14)的入口连通。

10.一种玻璃生产线，其特征在于，包括玻璃窑炉和权利要求1-9中任一项所述的烟气处理装置，所述玻璃窑炉内燃烧产生的烟气输送至所述烟气处理装置进行处理。

技术总结
本技术提供一种烟气处理装置及具有其的玻璃生产线，属于气体净化技术领域，包括：脱硫脱硝装置和控制装置，所述脱硫脱硝装置内部设置有喷淋系统，所述脱硫脱硝装置上方设置有烟气入口，下方设置有烟气出口，所述脱硫脱硝装置的入口处设置有第一浓度传感器，所述脱硫脱硝装置的出口处设置有第一温度传感器和第二浓度传感器；所述控制装置分别与所述脱硫脱硝装置、第一温度传感器、第一浓度传感器和第二浓度传感器电连接；通过第一浓度传感器、第二浓度传感器和第一温度传感器将检测数据传输给控制装置，对脱硫脱硝装置内的喷淋系统进行调控，从而提高脱硫脱硝的效率；本技术提供的烟气处理装置，解决了玻璃窑炉烟气处理效果不佳的问题。

技术研发人员：曹春刚,张聪,张伊玲,杜彬,张丽萍,曹大伟,王天衡
受保护的技术使用者：秦皇岛玻璃工业研究设计院有限公司
技术研发日：20230629
技术公布日：2024/1/15