一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置的制作方法

1.本实用新型涉及煤矿液压支架领域，尤其涉及一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置。


背景技术：

2.现有专利（公告号：cn205858394u）提出了一种辅助安装煤矿液压支架立柱耳座装置,目的是安全性好，工作效率高；本实用新型包括绑紧带及两个弹性压板、液压支架立柱及耳座，弹性压板装在绑紧带上，绑紧带上设有粘结扣，绑紧带通过粘结扣缠绕在液压支架立柱上，弹性压板插在耳座上。该装置靠弹性压板将立柱固定在耳座上，然而煤矿液压支架所使用的液压缸的体积较大，重量较大，仅仅靠弹性压板的连接无法长时间对立柱吊装，且没有调节高矮的结构，轴杆在安装中容易错位。


技术实现要素：

3.本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种在安装中辅助支撑液压缸缸筒，通过调整液压缸缸筒的高度煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳与u型耳座顺利连接的一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置。
4.本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
5.一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，包括液压缸缸筒、承托板、u型耳座、环形底板、竖直固定管、伸缩支撑杆、侧横连板、左固定夹板、右固定夹板、加固加长套、倾斜连杆，所述环形底板上部连接竖直固定管，竖直固定管具有竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆下部与竖直固定管内螺纹孔相适应，伸缩支撑杆下部插入竖直固定管内螺纹孔，伸缩支撑杆在竖直固定管内螺纹孔内转动，伸缩支撑杆上部具有伸缩支撑杆凸板，侧横连板具有伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆与伸缩支撑杆穿孔相适应，伸缩支撑杆穿过伸缩支撑杆穿孔，伸缩支撑杆在伸缩支撑杆穿孔内转动，伸缩支撑杆凸板上表面与侧横连板相贴合，加固加长套下部连接侧横连板，加固加长套具有伸缩支撑杆扶持孔，伸缩支撑杆扶持孔与伸缩支撑杆穿孔相对应。
6.所述伸缩支撑杆与伸缩支撑杆扶持孔相适应，伸缩支撑杆插入伸缩支撑杆扶持孔，伸缩支撑杆在伸缩支撑杆扶持孔内转动，倾斜连杆上部连接加固加长套，倾斜连杆下部连接侧横连板，侧横连板右侧连接左固定夹板，左固定夹板具有左固定夹板内槽，液压缸缸筒与左固定夹板内槽相适应，液压缸缸筒左侧与左固定夹板内槽相贴合。
7.所述左固定夹板上表面与液压缸缸筒缸盖相贴合，右固定夹板具有右固定夹板内槽，液压缸缸筒右侧与右固定夹板内槽相适应，液压缸缸筒右侧面与右固定夹板内槽相贴合，右固定夹板上表面与液压缸缸筒缸盖相贴合。
8.所述左固定夹板与右固定夹板内外径均相同，左固定夹板具有左固定夹板侧板，右固定夹板具有右固定夹板侧板，横连板连接右固定夹板侧板，横连板具有横连板侧板，左固定夹板侧板具有横连板插槽，横连板与横连板插槽相适应，横连板插入横连板插槽，横连
板侧板侧面与左固定夹板侧板相贴合。
9.所述液压缸缸筒连接活塞杆，活塞杆上部具有活塞杆连接耳，u型耳座上部连接承托板，活塞杆连接耳插入u型耳座，u型耳座具有轴杆孔。
10.有益效果：
11.1、本实用新型竖直固定管固定在环形底板上，环形底板设置成中空的结构不影响在安装时液压缸缸筒的上下移动，伸缩支撑杆在竖直固定管内螺纹孔内转动，伸缩支撑杆下部与竖直固定管相接，并通过转动伸缩支撑杆调整伸缩支撑杆的伸出长度，伸缩支撑杆穿过侧横连板，伸缩支撑杆对侧横连板定位，伸缩支撑杆凸板上表面与侧横连板相贴，伸缩支撑杆凸板对侧横连板支撑，伸缩支撑杆凸板承受侧横连板的侧压力，煤矿液压支架的使用中使侧横连板在伸缩支撑杆上的位置固定，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板向下滑动，加固加长套固定在侧横连板上，伸缩支撑杆上部插入伸缩支撑杆扶持孔，加固加长套对侧横连板与伸缩支撑杆的连接面积增大，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止在侧横连板的侧压力下伸缩支撑杆穿孔出现变形，保证侧横连板与伸缩支撑杆的连接强度，倾斜连杆上下两端分别与加固加长套、侧横连板相连，倾斜连杆对加固加长套定位的同时对侧横连板具有倾斜向上的拉力作用，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板受到侧压力时出现变形，
12.2、本实用新型左固定夹板、右固定夹板分别扣在液压缸缸筒左右两侧，横连板插入横连板插槽，横连板侧板侧面与左固定夹板侧板相贴合，通过横连板煤矿液压支架的使用中使右固定夹板与左固定夹板相连，左固定夹板与右固定夹板左右配合对液压缸缸筒进行支撑，可转动调整伸缩支撑杆的伸出长度来调整液压缸缸筒的高度，进而煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳顺利插入u型耳座并煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳上的孔与轴杆孔同轴，通过轴杆将活塞杆连接耳与u型耳座相连，此装置在安装中辅助支撑液压缸缸筒，通过调整液压缸缸筒的高度煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳与u型耳座顺利连接。
附图说明
13.图1为本实用新型所述的左固定夹板、右固定夹板、加固加长套俯视轴测图。
14.图2为本实用新型所述的左固定夹板、右固定夹板、加固加长套仰视轴测图。
15.图3为本实用新型所述的伸缩支撑杆结构示意图。
16.图4为本实用新型所述的一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置主视剖视图。
17.图5为本实用新型所述的环形底板结构示意图。
18.图6为本实用新型所述的环形底板、竖直固定管俯视图。
具体实施方式
19.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
20.实施例1：
21.一种煤矿液压支架立柱耳座辅助安装装置，包括液压缸缸筒01、承托板02、u型耳座05、环形底板06、竖直固定管07、伸缩支撑杆09、侧横连板11、左固定夹板13、右固定夹板15、加固加长套17、倾斜连杆19，所述环形底板06上部连接竖直固定管07，竖直固定管07固
定在环形底板06上，环形底板06设置成中空的结构不影响在安装时液压缸缸筒01的上下移动，竖直固定管07具有竖直固定管内螺纹孔08，伸缩支撑杆09下部与竖直固定管内螺纹孔08相适应，伸缩支撑杆09下部插入竖直固定管内螺纹孔08，伸缩支撑杆09在竖直固定管内螺纹孔08内转动，伸缩支撑杆09下部与竖直固定管07相接，并通过转动伸缩支撑杆09调整伸缩支撑杆09的伸出长度，伸缩支撑杆09上部具有伸缩支撑杆凸板10，侧横连板11具有伸缩支撑杆穿孔12，伸缩支撑杆09与伸缩支撑杆穿孔12相适应，伸缩支撑杆09穿过伸缩支撑杆穿孔12，伸缩支撑杆09对侧横连板11定位，伸缩支撑杆09在伸缩支撑杆穿孔12内转动，伸缩支撑杆凸板10上表面与侧横连板11相贴合，伸缩支撑杆凸板10对侧横连板11支撑，伸缩支撑杆凸板10承受侧横连板11的侧压力，煤矿液压支架的使用中使侧横连板11在伸缩支撑杆09上的位置固定，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板11向下滑动，加固加长套17下部连接侧横连板11，加固加长套17固定在侧横连板11上，加固加长套17具有伸缩支撑杆扶持孔18，伸缩支撑杆扶持孔18与伸缩支撑杆穿孔12相对应。
22.实施例2：
23.本实用新型所述伸缩支撑杆09与伸缩支撑杆扶持孔18相适应，伸缩支撑杆09插入伸缩支撑杆扶持孔18，加固加长套17对侧横连板11与伸缩支撑杆09的连接面积增大，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止在侧横连板11的侧压力下伸缩支撑杆穿孔12出现变形，保证侧横连板11与伸缩支撑杆09的连接强度，伸缩支撑杆09在伸缩支撑杆扶持孔18内转动，倾斜连杆19上部连接加固加长套17，倾斜连杆19下部连接侧横连板11，倾斜连杆19上下两端分别与加固加长套17、侧横连板11相连，倾斜连杆19对加固加长套17定位的同时对侧横连板11具有倾斜向上的拉力作用，煤矿液压支架的煤矿液压支架的使用中使用中防止侧横连板11受到侧压力时出现变形，侧横连板11右侧连接左固定夹板13，左固定夹板13具有左固定夹板内槽14，液压缸缸筒01与左固定夹板内槽14相适应，液压缸缸筒01左侧与左固定夹板内槽14相贴合。
24.实施例3：
25.本实用新型所述左固定夹板13上表面与液压缸缸筒01缸盖相贴合，右固定夹板15具有右固定夹板内槽16，液压缸缸筒01右侧与右固定夹板内槽16相适应，液压缸缸筒01右侧面与右固定夹板内槽16相贴合，左固定夹板13、右固定夹板15分别扣在液压缸缸筒01左右两侧，右固定夹板15上表面与液压缸缸筒01缸盖相贴合。
26.实施例4：
27.本实用新型所述左固定夹板13与右固定夹板15内外径均相同，左固定夹板13具有左固定夹板侧板20，右固定夹板15具有右固定夹板侧板21，横连板22连接右固定夹板侧板21，横连板22具有横连板侧板24，左固定夹板侧板20具有横连板插槽23，横连板22与横连板插槽23相适应，横连板22插入横连板插槽23，横连板侧板24侧面与左固定夹板侧板20相贴合，通过横连板22煤矿液压支架的使用中使右固定夹板15与左固定夹板13相连，左固定夹板13与右固定夹板15左右配合对液压缸缸筒01进行支撑。
28.实施例5：
29.本实用新型所述液压缸缸筒01连接活塞杆03，活塞杆03上部具有活塞杆连接耳04，u型耳座05上部连接承托板02，活塞杆连接耳04插入u型耳座05，u型耳座05具有轴杆孔25，可转动调整伸缩支撑杆09的伸出长度来调整液压缸缸筒01的高度，进而煤矿液压支架
的使用中使活塞杆连接耳04顺利插入u型耳座05并煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳04上的孔与轴杆孔25同轴，通过轴杆将活塞杆连接耳04与u型耳座05相连，此装置在安装中辅助支撑液压缸缸筒01，通过调整液压缸缸筒01的高度煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳04与u型耳座05顺利连接。
30.安装步骤：先将u型耳座05连接承托板02，将伸缩支撑杆09下部插入竖直固定管内螺纹孔08，将伸缩支撑杆09穿过伸缩支撑杆穿孔12插入伸缩支撑杆扶持孔18，煤矿液压支架的使用中使伸缩支撑杆凸板10上表面与侧横连板11相贴合，手扶液压缸缸筒01，将液压缸缸筒01左侧与左固定夹板内槽14相贴合，将液压缸缸筒01右侧与右固定夹板内槽16相贴合，向下移动右固定夹板15，煤矿液压支架的使用中使横连板22插入横连板插槽23，煤矿液压支架的使用中使横连板侧板24侧面与左固定夹板侧板20相贴，煤矿液压支架的使用中使左固定夹板13与右固定夹板15上下表面均对齐，松开液压缸缸筒01，煤矿液压支架的使用中使左固定夹板13、右固定夹板15上表面与液压缸缸筒01缸盖相贴合，转动伸缩支撑杆09煤矿液压支架的使用中使活塞杆连接耳04上部插入u型耳座05。
31.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。