一种冷冻暂堵设备的制作方法

1.本实用新型涉及带压作业设备技术领域，具体涉及一种冷冻暂堵设备。


背景技术：

2.在石油天然气开采过程中，维持井筒内压力和地层压力的相对平衡非常重要，在实施油井或者气井的带压修井更换采油采气井口或者部分闸阀作业时，需要对井下通往地面的油气通道进行封堵。
3.冷冻暂堵技术是在井口带压状态下，利用冷冻暂堵装置向各层套管环空及油管内注入暂堵剂，在套管外围采用冷冻介质将套管周围的温度保持在－70℃左右，经过一定时间的冷冻使得环空和油管内的暂堵剂凝结为桥塞，暂时封隔井内压力，达到安全更换泄漏井口装置的目的。
4.现有技术存在集成度不好，多模块化，工作效率低的问题。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的是提供一种冷冻暂堵设备，用以解决现有技术中存在的至少一个上述问题。
6.为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.一种冷冻暂堵设备，包括集装箱和发电机，所述集装箱内设置有控制柜、搅拌机、液压站、螺杆泵、三缸试压泵、乙二醇箱和高压注胶缸，所述发电机为设备供电，所述控制柜控制集装箱内的各设备工作，所述液压站为集装箱内各设备提供持续不断的液压动力，所述搅拌机用于搅拌暂堵剂，所述螺杆泵用于将暂堵剂输送至高压注胶缸内，所述三缸试压泵通过第一管道与乙二醇箱连接，所述三缸试压泵通过第二管道与高压注胶缸连接。
8.本设备将控制柜、搅拌机、液压站、螺杆泵、三缸试压泵、乙二醇箱和高压注胶缸全集成在一个集装箱内，方便运输。还配有独立的发电机，在野外工作时不需要另外去找电源。本产品采用三缸试压泵对井内注入暂堵剂，与传统的单缸试压泵比较，单次注入量更大，速度更快，安全性更高，大大提高了工作效率。当然，注入速度也可采用调节三缸试压泵的排量来调节，实现满足不同工况下的作业需求。
9.进一步的，为了方便作业工具的存放，所述集装箱内还设有工具柜。
10.进一步的，为了方便实现对搅拌后的暂堵剂的转移，同时为了便于将暂堵剂输入到高压注胶缸内，所述搅拌机设置在靠近螺杆泵的位置，所述螺杆泵设置在靠近高压注胶缸的位置。
11.进一步的，为了方便将乙二醇打压至高压注胶缸内，所述乙二醇箱设置在靠近三缸试压泵的位置，所述液压站设置在搅拌机和三缸试压泵之间。
12.进一步的，为了方便对设备的控制操作，所述控制柜设置在靠近搅拌机的位置。
13.进一步的，为了方便实现对暂堵剂的输送，所述螺杆泵设置在搅拌机和高压注胶缸之间。
14.进一步的，为了便于实现对设备的合理布局，提高结构设计的紧凑性，所述工具柜设置在靠近高压注胶缸的位置。
15.进一步的，为了方便对设备的清洗，所述集装箱内还设置有高压清洗机。
16.进一步的，为了便于实现对设备的合理布局，提高结构设计的紧凑性，所述集装箱内具有相对设置的第一长度安装位和第二长度安装位，所述控制柜、搅拌机、液压站、三缸试压泵和乙二醇箱均依次设置在第一长度安装位处，所述高压注胶缸设置在第二长度安装位处，所述螺杆泵设置在第一长度安装位和第二长度安装位之间。
17.进一步的，为了合理利用空间，同时提升作业的安全性，还包括高压隔离操作台，所述高压隔离操作台位于高压注胶缸的上方。
18.本实用新型的有益效果为：本设备将控制柜、搅拌机、液压站、螺杆泵、三缸试压泵、乙二醇箱和高压注胶缸全集成在一个集装箱内，方便运输。还配有独立的发电机，在野外工作时不需要另外去找电源。本产品采用三缸试压泵对井内注入暂堵剂，与传统的单缸试压泵比较，单次注入量更大，速度更快，安全性更高，大大提高了工作效率。
附图说明
19.图1为本实用新型第一视角的结构示意图；
20.图2为本实用新型第二视角的结构示意图。
21.图中：集装箱1；控制柜2；搅拌机3；液压站4；螺杆泵5；三缸试压泵6；乙二醇箱7；高压注胶缸8；工具柜9；高压清洗机10；高压隔离操作台11；加热器12。
具体实施方式
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图和实施例或现有技术的描述对本实用新型作简单地介绍，显而易见地，下面关于附图结构的描述仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在此需要说明的是，对于这些实施例方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。
23.实施例1：
24.如图1、2所示，本实施例提供一种冷冻暂堵设备，包括集装箱1和发电机，集装箱1内设置有控制柜2、搅拌机3、液压站4、螺杆泵5、三缸试压泵6、乙二醇箱7和高压注胶缸8，发电机为设备供电，控制柜2控制集装箱1内的各设备工作，液压站4为集装箱1内各设备提供持续不断的液压动力，搅拌机3用于搅拌暂堵剂，螺杆泵5用于将暂堵剂输送至高压注胶缸8内，三缸试压泵6通过第一管道与乙二醇箱7连接，三缸试压泵6通过第二管道与高压注胶缸8连接。
25.本设备将控制柜2、搅拌机3、液压站4、螺杆泵5、三缸试压泵6、乙二醇箱7和高压注胶缸8全集成在一个集装箱1内，方便运输。还配有独立的发电机，在野外工作时不需要另外去找电源。本产品采用三缸试压泵6对井内注入暂堵剂，与传统的单缸试压泵比较，单次注入量更大，速度更快，安全性更高，大大提高了工作效率。当然，注入速度也可采用调节三缸试压泵6的排量来调节，实现满足不同工况下的作业需求。
26.工作原理：发电机给控制柜2、搅拌机3、液压站4、螺杆泵5、三缸试压泵6和高压注
胶缸8等供电。将暂堵剂和水按一定比例倒入搅拌机中，搅拌均匀后倒入螺杆泵5中，然后将暂堵剂通过螺杆泵5输入到高压注入缸8内，然后通过三缸试压泵6给高压注入缸8内打压，三缸试压泵6将乙二醇打入至高压注入缸8内，从而实现将暂堵剂打入到井口需要暂堵的位置，以上操作均通过控制柜2来完成。
27.实施例2：
28.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
29.为了方便作业工具的存放，集装箱1内还设有工具柜9。
30.实施例3：
31.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
32.为了方便实现对搅拌后的暂堵剂的转移，同时为了便于将暂堵剂输入到高压注胶缸8内，搅拌机3设置在靠近螺杆泵5的位置，螺杆泵5设置在靠近高压注胶缸8的位置。
33.实施例4：
34.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
35.为了方便将乙二醇打压至高压注胶缸8内，乙二醇箱7设置在靠近三缸试压泵6的位置，液压站4设置在搅拌机3和三缸试压泵6之间。
36.实施例5：
37.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
38.为了方便对设备的控制操作，控制柜2设置在靠近搅拌机3的位置。
39.实施例6：
40.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
41.为了方便实现对暂堵剂的输送，螺杆泵5设置在搅拌机3和高压注胶缸8之间。
42.实施例7：
43.本实施例是在上述实施例2的基础上进行优化。
44.为了便于实现对设备的合理布局，提高结构设计的紧凑性，工具柜9设置在靠近高压注胶缸8的位置。
45.实施例8：
46.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
47.为了方便对设备的清洗，集装箱1内还设置有高压清洗机10。
48.实施例9：
49.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
50.为了便于实现对设备的合理布局，提高结构设计的紧凑性，集装箱1内具有相对设置的第一长度安装位和第二长度安装位，控制柜2、搅拌机3、液压站4、三缸试压泵6和乙二醇箱7均依次设置在第一长度安装位处，高压注胶缸8设置在第二长度安装位处，螺杆泵5设置在第一长度安装位和第二长度安装位之间。
51.实施例10：
52.本实施例是在上述实施例1的基础上进行优化。
53.为了合理利用空间，同时提升作业的安全性，还包括高压隔离操作台11，高压隔离操作台11位于高压注胶缸8的上方。
54.需要说明的是，为了更好的控制集装箱1内环境温度，集装箱1内还设置有加热器
12。
55.本技术方案，提高了工作压力，在超高压井也能使用，最高能完成对105mpa超高压井进行暂堵作业，同时可根据井内压力实现压力可调，操作人员可根据井内压力来设置一个合理的压力，当高压注胶缸8超过这个压力时三缸试压泵6就会停止工作，从而有效的保证了安全。
56.具体实施时，可对冷冻桥塞反向试压验证密封可靠性，也即是，通过井内压力来进行试压，通过观察井口压力变化来确定是否暂堵成功。持续冷冻下冷冻桥塞可长久保持封堵效果，可同时封堵各层套管环空及油管内通道，实现冷冻桥塞上部泄漏井口装置的整体更换；解堵后暂堵剂可经放喷管线排出，对井筒和地层无伤害。
57.最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型的保护范围。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。