一种旋挖钻机方桩施工装置的制作方法

1.本实用新型涉及旋挖钻机技术领域，具体为一种旋挖钻机方桩施工装置。


背景技术：

2.现在的方形桩孔施工装置缺陷：用旋挖钻机的钻杆直接施压，方形孔余留接触面积大，刀刃下不去，硬挤压只能用于方形桩孔小，土壤抗压强度低的场合。用旋挖钻机的动力机械传动驱动切削轮，由于没有周向固定，也没有纠偏机构，在复杂地质条件下无法钻削方形孔。


技术实现要素：

3.(一)解决的技术问题
4.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋挖钻机方桩施工装置，解决了现有方形桩孔施工装置余留接触面积大，刀刃下不去，硬挤压只能用于方形桩孔小，土壤抗压强度低的场合。用旋挖钻机的动力机械传动驱动切削轮，由于没有周向固定，也没有纠偏机构，在复杂地质条件下无法钻削方形孔的问题。
5.(二)技术方案
6.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋挖钻机方桩施工装置，包括安装板、钻机大臂和伸缩钻杆，所述安装板底部安装有连接杆，所述连接杆底部安装有液压装置，所述液压装置两侧安装有铣削轮，所述液压装置包括支架、活动板、支架连接板、液压马达和减速机，所述支架两侧对称安装有活动板，所述活动板底部均安装有支架连接板，所述支架连接板一侧安装有液压马达，所述液压马达一侧安装有减速机，所述减速机活动连接铣削轮。
7.优选的，所述安装板顶部对称安装有角度传感器，所述安装板底部对称安装有毛刷，所述毛刷底部贴合在铣削轮外壁。
8.优选的，所述钻机大臂一侧固定安装有固定块，所述固定块内部活动安装有液压卷盘，所述液压卷盘外壁缠绕安装有输油管，所述输油管一端连接液压站，所述输油管一端连接液压装置。
9.优选的，所述伸缩钻杆底部安装有尼龙盘，所述伸缩钻杆内部安装有伸缩杆，所述伸缩杆贯穿尼龙盘，所述伸缩杆外壁缠绕安装有弹簧。
10.优选的，所述伸缩杆底部安装有连接块，所述连接块通过固定螺栓连接安装板，所述伸缩钻杆内部设有尼龙导向圈，所述尼龙导向圈共设有六个。
11.(三)有益效果
12.本实用新型提供了一种旋挖钻机方桩施工装置。具备以下有益效果：
13.1、该旋挖钻机方桩施工装置，通过铣削轮、液压装置和液压站的设置有效地解决了传统的方形桩孔施工装置余留接触面积大，刀刃下不去，硬挤压只能用于方形桩孔小，土壤抗压强度低的场合，采用铣削轮进行切削而不是挤压施工，可以在有引孔的条件下快速
进行方孔施工，同时采用外置的液压站提供动力，液压驱动而不是靠旋挖的钻杆机械驱动，没有周向力需要平衡。
14.2、该旋挖钻机方桩施工装置，通过角度传感器和尼龙盘的设置有效地解决了传统的方形桩孔施工装置通过旋挖钻机的动力机械传动驱动切削轮，由于没有周向固定，也没有纠偏机构，在复杂地质条件下无法钻削方形孔的问题，通过尼龙导向圈对旋挖钻机钻杆进行简单改装，消除旋挖钻机钻杆的周向间隙，通过角度传感器对钻头钻杆的直线度偏转、水平偏转采用传感器实时监测报警，并采取纠偏措施，确保方形桩孔的垂直度和形状尺寸。
附图说明
15.图1为本实用新型整体的结构示意图；
16.图2为本实用新型液压装置内部结构示意图；
17.图3为本实用新型伸缩钻杆内部结构示意图；
18.图4为本实用新型铣削轮正视图。
19.图中，1、钻机大臂；2、固定块；3、液压卷盘；4、伸缩钻杆；5、尼龙盘；6、伸缩杆；7、弹簧；8、安装板；9、角度传感器；10、毛刷；11、连接杆；12、液压装置；13、铣削轮；14、输油管；15、液压站；16、支架；17、活动板；18、支架连接板；19、液压马达；20、减速机；21、尼龙导向圈；22、连接块。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1-4，本实用新型实施例提供一种技术方案：一种旋挖钻机方桩施工装置，包括安装板8、钻机大臂1和伸缩钻杆4，所述安装板8底部安装有连接杆11，所述连接杆11底部安装有液压装置12，所述液压装置12两侧安装有铣削轮13，所述液压装置12包括支架16、活动板17、支架连接板18、液压马达19和减速机20，所述支架16两侧对称安装有活动板17，所述活动板17底部均安装有支架连接板18，所述支架连接板18一侧安装有液压马达19，所述液压马达19一侧安装有减速机20，所述减速机20活动连接铣削轮13，采用铣削轮13进行切削而不是挤压施工，可以在有引孔的条件下快速进行方孔施工，同时采用外置的液压站15提供动力，液压驱动而不是靠旋挖的钻杆机械驱动，没有周向力需要平衡。
22.所述安装板8顶部对称安装有角度传感器9，所述安装板8底部对称安装有毛刷10，所述毛刷10底部贴合在铣削轮13外壁，在安装板8的底部安装毛刷10，可以对粘在铣削轮13上面的黏土进行清扫。
23.所述钻机大臂1一侧固定安装有固定块2，所述固定块2内部活动安装有液压卷盘3，所述液压卷盘3外壁缠绕安装有输油管14，所述输油管14一端连接液压站15，所述输油管14一端连接液压装置12，输油管14的设置可以将液压站15的液压油输送到液压装置12内部，固定块2的设置方便了液压卷盘2的安装。
24.所述伸缩钻杆4底部安装有尼龙盘5，所述伸缩钻杆4内部安装有伸缩杆6，所述伸
缩杆6贯穿尼龙盘5，所述伸缩杆6外壁缠绕安装有弹簧7，尼龙盘5的设置可以消除伸缩钻杆4周向的间隙。
25.所述伸缩杆6底部安装有连接块22，所述连接块22通过固定螺栓连接安装板8，所述伸缩钻杆4内部设有尼龙导向圈21，所述尼龙导向圈21共设有六个，伸缩钻杆4内部和各节头部和动力头底部加装尼龙导向圈21，可以严格控制钻杆的转动间隙。
26.工作原理：使用现将伸缩钻杆4向下放置到打好孔的内部，然后通过输油管14向液压装置12内部输送液压油，液压油驱动液压装置12内部设置的液压马达19，液压马达19输出的动力通过减速机20减速后传动至铣削轮13，带动铣削轮13转动，进行打孔，在打孔的过程中角度传感器9持续工作对铣削轮13打孔的角度持续定位，如果角度偏移后发出警报，操作人员对铣削轮13的打孔角度进行调整，同时在打孔的过程中毛刷10底部贴合在铣削轮13的外壁，可以对粘在铣削轮13上面的黏土进行清扫。
27.本实用新型的1、钻机大臂；2、固定块；3、液压卷盘；4、伸缩钻杆；5、尼龙盘；6、伸缩杆；7、弹簧；8、安装板；9、角度传感器；10、毛刷；11、连接杆；12、液压装置；13、铣削轮；14、输油管；15、液压站；16、支架；17、活动板；18、支架连接板；19、液压马达；20、减速机；21、尼龙导向圈；22、连接块，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。