一种压裂滑套组件的制作方法

本技术属于压裂设备，尤其是涉及一种压裂滑套组件。

背景技术：

1、当前在页岩气的开采中，分段压裂技术得到了越来越广泛的应用。在实际应用时，需要通过水平井分段压裂技术对长达数十至上百米的水平井段进行逐级压裂。

2、在现有技术中，一般采用再采用投球法逐级压裂。具体地，每隔一端距离的两个套管之间设置一组滑筒和筒体，筒体筒上具有压裂孔，滑筒和筒体之间通过受力截断件连接。上述滑筒、筒体和受力截断件组成整套压裂滑套组件。整个开采管路上设有多个压裂滑套组件，不同压裂滑套组件的滑筒的球座内径不同，球座的内径在由外至内的方向上逐渐减小(即球座内径越靠近井底越小)，依次投入直径逐渐增大的密封球，可以投由下至上依次打开压裂孔。

3、这样的结构存在以下问题：第一，在进行压裂作业时，如果套管内部有异物，就可能会卡住密封球，使其不能继续运动，进而导致压裂滑套组件失效，压裂作业无法继续进行；第二，现在的页岩气的开采深度越来越深，压裂滑套组件的数量往往可以达到100多个，密封球的最小直径又有一定限制(球座的内径太小会影响开采效率)，因此不适用于较深的页岩气压裂作业。

技术实现思路

1、有鉴于此，本实用新型旨在提出一种压裂滑套组件，以期解决上述部分技术问题中的至少之一。

2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

3、一种压裂滑套组件，包括：

4、筒体，所述筒体内具有流沙通道，所述筒体侧壁上开有与流沙通道连通的压裂孔；

5、滑筒，所述滑筒安装于筒体内侧，所述滑筒封堵压裂孔，所述滑筒内侧开有环形卡紧凹槽；

6、卡套，所述卡套侧壁上设有与卡紧凹槽相匹配的环形卡紧凸台，所述卡套侧壁上开有与环形卡紧凸台相对应的条形孔，所述条形孔沿卡套方向设置；

7、密封球，所述密封球用于密封卡套的端口。

8、进一步的，所述环形卡紧凹槽的数量为三个，三个所述环形卡紧凹槽分别为依次设置的卡紧凹槽一、卡紧凹槽二、卡紧凹槽三；

9、所述卡套侧壁上依次设有与卡紧凹槽一、卡紧凹槽二、卡紧凹槽三相匹配的卡紧凸台一、卡紧凸台二、卡紧凸台三。

10、进一步的，所述卡紧凹槽一临近卡紧凹槽二的一端的内侧边沿采用倒角结构；

11、所述卡紧凹槽三远离卡紧凹槽二的一端的内侧边沿采用倒角结构。

12、进一步的，所述滑筒包括依次连接的第一滑套、第二滑套，所述第一滑套内侧开有内螺纹，所述第二滑套临近第一滑套的一端固设有连接部，所述连接外侧开有第一滑套的内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二滑套与第一滑套螺纹连接，所述第一滑套与第二滑套之间设有卡环；

13、所述第一滑套内依次设有卡紧凹槽一、卡槽，所述卡环与卡槽之间形成卡紧凹槽二，所述第二滑套内设有卡紧凹槽三；

14、所述卡环临近卡紧凹槽一的一端的外侧边沿采用倒角结构；

15、进一步的，所述卡环为42铬钼合金钢材质的结构件，硬度大于55hrc。

16、进一步的，所述第二滑套远离第一滑套的一端固设有止退部，所述止退部外侧设有环形止退凸台一，所述环形止退凸台一临近第一滑套的端面为垂直于第二滑套轴线的平面，所述环形止退凸台一远离第一滑套的端面为倾斜面；

17、所述筒体内设有与环形止退凸台一相对应的环形止退凸台二，所述环形止退凸台二临近第一滑套的端面为倾斜面，所述环形止退凸台远离第一滑套的端面为垂直于第二滑套轴线的平面。

18、进一步的，所述滑筒还包括与第二滑套连接的防护套，所述第二滑套远离第一换套的一端内侧设有内螺纹，所述防护套临近第二滑套的一端设有外螺纹，所述防护套与第二滑套螺纹连接，所述防护套远离第二滑套的一端位于下连接套的内侧。

19、进一步的，所述滑筒的侧壁开有两个环形密封槽，两个所述环形密封槽分别位于压裂孔的上侧和下侧，两个所述环形密封槽内均设有密封圈。

20、进一步的，所述滑筒的型号有多种，不同型号滑筒的卡紧凹槽一、卡紧凹槽二、卡紧凹槽三的位置和宽度均不相同，所述卡套的型号有多种，不同型号卡套的环形卡紧凸台的位置和宽度均不相同，适用于不同型号的滑筒。

21、进一步的，所述压裂滑套还包括受力截断件，所述受力截断件穿设在所述筒体和滑筒之间以将筒体和所述滑筒固定连接在一起，所述受力截断件受预定外力作用断裂。

22、相对于现有技术，本实用新型所述的一种压裂滑套组件具有以下有益效果：

23、(1)本实用新型所述的一种压裂滑套组件，相较于投球类的压裂滑套而言，本压裂滑套组件是通过卡套的环形卡紧凸台与滑筒的环形卡紧凹槽进行匹配，并带动滑筒移动，不需要使用不同直径的密封球，不受页岩气的开采深度和套管内径的影响，能设置超过一百组的压裂滑套组件，适用于较深的页岩气压裂作业。

技术特征：

1.一种压裂滑套组件，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述环形卡紧凹槽的数量为三个，三个所述环形卡紧凹槽分别为依次设置的卡紧凹槽一(20101)、卡紧凹槽二、卡紧凹槽三(20301)；

3.根据权利要求2所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述卡紧凹槽一(20101)临近卡紧凹槽二的一端的内侧边沿采用倒角结构；

4.根据权利要求2所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述滑筒(2)包括依次连接的第一滑套(201)、第二滑套(203)，所述第一滑套(201)内侧开有内螺纹，所述第二滑套(203)临近第一滑套(201)的一端固设有连接部，所述连接外侧开有第一滑套(201)的内螺纹相匹配的外螺纹，所述第二滑套(203)与第一滑套(201)螺纹连接，所述第一滑套(201)与第二滑套(203)之间设有卡环(202)；

5.根据权利要求4所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述卡环(202)为42铬钼合金钢材质的结构件，硬度大于55hrc。

6.根据权利要求4所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述第二滑套(203)远离第一滑套(201)的一端固设有止退部(204)，所述止退部(204)外侧设有环形止退凸台一(20401)，所述环形止退凸台一(20401)临近第一滑套(201)的端面为垂直于第二滑套(203)轴线的平面，所述环形止退凸台一(20401)远离第一滑套(201)的端面为倾斜面；

7.根据权利要求4所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述滑筒(2)还包括与第二滑套(203)连接的防护套(8)，所述第二滑套(203)远离第一换套的一端内侧设有内螺纹，所述防护套(8)临近第二滑套(203)的一端设有外螺纹，所述防护套(8)与第二滑套(203)螺纹连接，所述防护套(8)远离第二滑套(203)的一端位于下连接套(6)的内侧。

8.根据权利要求1所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述滑筒(2)的侧壁开有两个环形密封槽(20102)，两个所述环形密封槽(20102)分别位于压裂孔(101)的上侧和下侧，两个所述环形密封槽(20102)内均设有密封圈。

9.根据权利要求2所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述滑筒(2)的型号有多种，不同型号滑筒(2)的卡紧凹槽一(20101)、卡紧凹槽二、卡紧凹槽三(20301)的位置和宽度均不相同，所述卡套(3)的型号有多种，不同型号卡套(3)的环形卡紧凸台的位置和宽度均不相同，适用于不同型号的滑筒(2)。

10.根据权利要求1所述的一种压裂滑套组件，其特征在于：所述压裂滑套还包括受力截断件(7)，所述受力截断件(7)穿设在所述筒体(1)和滑筒(2)之间以将筒体(1)和所述滑筒(2)固定连接在一起，所述受力截断件(7)受预定外力作用断裂。

技术总结
本技术提供了一种压裂滑套组件，包括：筒体，所述筒体内具有流沙通道，所述筒体侧壁上开有与流沙通道连通的压裂孔；滑筒，所述滑筒安装于筒体内侧，所述滑筒封堵压裂孔，所述滑筒内侧开有环形卡紧凹槽；卡套，所述卡套侧壁上设有与卡紧凹槽相匹配的环形卡紧凸台，所述卡套侧壁上开有与环形卡紧凸台相对应的条形孔，所述条形孔沿卡套方向设置；密封球，所述密封球用于密封卡套的端口。本技术有益效果：相较于投球类的压裂滑套而言，本压裂滑套组件是通过卡套的环形卡紧凸台与滑筒的环形卡紧凹槽进行匹配，并带动滑筒移动，不需要使用不同直径的密封球，不受页岩气的开采深度和套管内径的影响，适用于较深的页岩气压裂作业。

技术研发人员：张金龙,李红伟,周庆臻,熊晓波,李立华
受保护的技术使用者：天津合瑞能源集团有限公司
技术研发日：20220923
技术公布日：2024/1/12