一种封隔器的制作方法

1.本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种封隔器。


背景技术：

2.专利号为cn201621282781.9的专利文献公开了一种遇油自膨胀封隔器，该封隔器通过吸油后膨胀的胶筒对复杂井眼实现封隔，其解决了裸眼且不规则井眼完井质量差的问题。中国石油报.工程技术《我国自主研发首只自膨胀封隔器下井》的胶筒膨胀倍率为4倍，可见通过吸油自膨胀胶筒能够实现压力较高的井下封隔。因此，吸油自膨胀胶筒广泛应用于井下封隔，若将该技术引入井上输油管线的封隔，则会提高井上管线或底面管线维修维护的效率。


技术实现要素：

3.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供了一种用于井上输油管线维修维护用封隔器，该封隔器通过吸油膨胀胶筒实现井上输油管线的封隔，由于井上管线的输油压力较小，且完成管线内的封堵，利用吸油膨胀胶筒的膨胀可满足井上输油管线维修维护封隔的需要。
4.本实用新型采用的技术方案为：一种封隔器，所述封隔器包括螺纹芯轴、可收缩螺纹管和吸油膨胀胶筒；所述螺纹芯轴的顶端设有旋拧头，旋拧头上设有内六方孔，旋拧头底部焊接有上挡环；所述可收缩螺纹管的底部设有下挡环，可收缩螺纹管的一侧开有通槽；所述吸油膨胀胶筒套装在可收缩螺纹管上，可收缩螺纹管安装在螺纹芯轴上，所述吸油膨胀胶筒为锥形筒。
5.进一步的，所述吸油膨胀胶筒替换为直筒吸油膨胀胶筒，直筒吸油膨胀胶筒套装在可收缩螺纹管(2)上，可收缩螺纹管安装在螺纹芯轴上。
6.进一步的，所述螺纹芯轴的旋拧头上焊接有挡盘，挡盘的下端面粘贴有橡胶板。
7.进一步的，所述挡盘和橡胶板的直径大于被封堵管线的内径。
8.进一步的，所述吸油膨胀胶筒的锥体顶端的直径大于被封堵管线的内径。
9.进一步的，所述可收缩螺纹管的壁厚为1.5-4.5毫米(该壁厚为外壁到螺纹根部的壁厚)，可收缩螺纹管上的通槽的宽度为螺纹套外径的五分之一到五分之三。
10.进一步的，所述上挡环和下挡环的直径小于吸油膨胀胶筒的直径。
11.本实用新型的有益效果：本实用新型提供了一种用于井上输油管线维修维护用封隔器，该封隔器通过吸油膨胀胶筒实现井上输油管线的封隔，由于井上管线的输油压力较小，且完成管线内的封堵，利用吸油膨胀胶筒的膨胀可满足井上输油管线维修维护封隔的需要。提高了井上输油管线维修维护的效率和质量，降低了生产成本。
附图说明
12.图1实施例一的结构示意图；
13.图2是实施例一中螺纹芯轴的结构示意图；
14.图3是图2的俯视图；
15.图4是实施例一中可收缩螺纹管的结构示意图；
16.图5的图4的俯视图；
17.图6是实施例一中吸油膨胀胶筒的结构示意图；
18.图7是实施例二的结构示意图；
19.图8的实施例三的结构示意图；
20.图9的实施例三中螺纹芯轴的结构示意图。
具体实施方式
21.实施例一
22.参照图1-图6，一种封隔器，所述封隔器包括螺纹芯轴1、可收缩螺纹管2 和吸油膨胀胶筒3；所述螺纹芯轴1的顶端设有旋拧头12，旋拧头12上设有内六方孔13，旋拧头12底部焊接有上挡环11；所述可收缩螺纹管2的底部设有下挡环21，可收缩螺纹管2的一侧开有通槽22；所述吸油膨胀胶筒3套装在可收缩螺纹管2上，可收缩螺纹管2安装在螺纹芯轴1上，所述吸油膨胀胶筒3 为锥形筒；所述吸油膨胀胶筒3的锥体顶端的直径大于被封堵管线的内径；所述可收缩螺纹管2的壁厚为1.5-4.5毫米(该壁厚为外壁到螺纹根部的壁厚)，可收缩螺纹管2上的通槽22的宽度为螺纹套外径的五分之一到五分之三；所述上挡环11和下挡环21的直径小于吸油膨胀胶筒3的直径。
23.以地下两米的dn60输油管出现漏点维修为例，当漏点附近的输油管线腐蚀严重时，需要更换包含漏点的这段管线。在漏点管线切断后，由于管线位于地下，即使在停井关阀后，管线存留的原油让然会从切断出溢流。切断漏点管线后，将封隔器插入管线中，吸油膨胀胶筒为锥形胶筒，其插入后锥形底端的直径略大于管线的内径，末端大于被封管线起到了初步封隔的效果，当锥形的吸油膨胀胶筒的前端遇到油水后开始膨胀，锥形胶筒的末端在密封的情况下，遇油膨胀后也开始膨胀，实现进一步密封，也即锥形胶筒的末端进行初步密封，从锥形胶筒末端至锥形胶筒前端逐渐依次密封，起到了管线封隔的作用。由于井上管线的压力低于井下，而且管线的内壁较井眼内壁光滑，通过吸油膨胀胶筒可实现管线的封隔。该封隔器实现了剩余油液的密封，当对焊管线准备完成后，将封隔器从被封管线中取出，若无法直接拉拽取出，则使用内六角扳手将螺纹芯轴旋拧出来(由于吸油膨胀胶筒的膨胀，其外表面与管线紧密接触，致使无法直接将封隔器从管线中取出，正因为胶筒的膨胀，增大了摩擦力，使得螺纹芯轴能够被旋拧，并从可收缩螺纹套筒中拧出),当螺纹芯轴拧出后，由于薄壁可伸缩螺纹管上开有通槽，致使薄壁螺纹套在膨胀后的胶筒的作用下收缩，因此可以顺利将封隔器取出。
24.实施例二
25.参照图7，吸油膨胀胶筒3替换为直筒吸油膨胀胶筒4，直筒吸油膨胀胶筒4套装在可收缩螺纹管2上，可收缩螺纹管2安装在螺纹芯轴1上。锥形筒改为直筒可应用于对封隔管线的预埋，也即将直筒的封隔器投入到将要封隔的输油管中，待其膨胀封隔管线后拆卸再拆卸阀门或法兰，便于管线的维修维护。
26.实施例三
27.参照图8和图9，螺纹芯轴的旋拧头上焊接有挡盘14，挡盘14的下端面粘贴有橡胶板15；所述挡盘14和橡胶板15的直径大于被封堵管线的内径。在对压力不高的输油管线封隔时，使用该实施例的封隔器，先将封隔器前端的吸油膨胀胶筒插入到油管内，然后用力将封隔器端部的橡胶板紧靠在油管的出口端部，较少油管剩余压力油的流出，当膨胀胶筒膨胀封隔后，封隔器起到了封隔密封的作用。工作人员继续进行维修维护。


技术特征：
1.一种封隔器，其特征在于：所述封隔器包括螺纹芯轴(1)、可收缩螺纹管(2)和吸油膨胀胶筒(3)；所述螺纹芯轴(1)的顶端设有旋拧头(12)，旋拧头(12)上设有内六方孔(13)，旋拧头(12)底部焊接有上挡环(11)；所述可收缩螺纹管(2)的底部设有下挡环(21)，可收缩螺纹管(2)的一侧开有通槽(22)；所述吸油膨胀胶筒(3)套装在可收缩螺纹管(2)上，可收缩螺纹管(2)安装在螺纹芯轴(1)上，所述吸油膨胀胶筒(3)为锥形筒。2.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于：所述吸油膨胀胶筒(3)替换为直筒吸油膨胀胶筒(4)，直筒吸油膨胀胶筒(4)套装在可收缩螺纹管(2)上。3.根据权利要求2所述的一种封隔器，其特征在于：螺纹芯轴(1)的旋拧头(12)上焊接有挡盘(14)，挡盘(14)的下端面粘贴有橡胶板(15)。4.根据权利要求3所述的一种封隔器，其特征在于：所述挡盘(14)和橡胶板(15)的直径大于被封堵管线的内径。5.根据权利要求1所述的一种封隔器，其特征在于：所述吸油膨胀胶筒(3)的锥体顶端的直径大于被封堵管线的内径。6.根据权利要求1-5任一项所述的一种封隔器，其特征在于：所述可收缩螺纹管(2)的壁厚为1.5-4.5毫米，可收缩螺纹管(2)上的通槽(22)的宽度为螺纹套外径的五分之一到五分之三。7.根据权利要求1-5任一项所述的一种封隔器，其特征在于：所述上挡环(11)和下挡环(21)的直径小于吸油膨胀胶筒(3)的直径。

技术总结
本实用新型属于油田生产设备技术领域，具体涉及一种封隔器，包括螺纹芯轴、可收缩螺纹管和吸油膨胀胶筒；螺纹芯轴的顶端设有旋拧头，旋拧头上设有内六方孔，旋拧头底部焊接有上挡环；可收缩螺纹管的底部设有下挡环，可收缩螺纹管的一侧开有通槽；吸油膨胀胶筒套装在可收缩螺纹管上，可收缩螺纹管安装在螺纹芯轴上，吸油膨胀胶筒为锥形筒。及该封隔器通过吸油膨胀胶筒实现井上输油管线的封隔，由于井上管线的输油压力较小，且完成管线内的封堵，利用吸油膨胀胶筒的膨胀可满足井上输油管线维修维护封隔的需要。修维护封隔的需要。修维护封隔的需要。


技术研发人员：杨凤志
受保护的技术使用者：大庆市永晨石油科技有限公司
技术研发日：2022.09.26
技术公布日：2023/1/11