一种巷道支护结构的制作方法

1.本实用新型涉及一种支护结构，具体是一种巷道支护结构。


背景技术：

2.巷道是在地表与矿体之间钻凿出的各种通路，用来运矿、通风、排水、行人以及为冶金设备采出矿石新开凿的各种必要准备工程等。
3.矿山地下巷道的开采掘进过程中，经常遇到岩石极其松散破碎，裂隙面较多，裂隙中充填有绿帘石化碎裂岩，局部充填大理岩，分界面不规则，岩体强度几乎为零、遇水泥化、完整性极差、无自稳能力、易冒顶坍塌的巷道开挖面，此类巷道开挖面支护难度极大，因此，巷道支护结构的，因此巷道支护结构的支护效果是至关重要的。
4.经检索，公告号为cn 209129645 u的专利公开了一种巷道支护装置，该装置的结构连接方式采用嵌接的方式，同时相邻的支护之间有加固连接杆相连接，结构稳定性高，同时安装方便，同时顶部的分支式拱柱能够在支柱同等数量下，增加对巷道顶面的支撑，形成较为紧密的支撑结构，有效的解决了现有的支护不适用于破碎带巷道的问题，能够适用于普通巷道和破碎带巷道。
5.然而巷道在开挖过程中的内部空间较为有限，且上述方案的零部件数量多，结构复杂，在巷道内进行拼接时易因操作空间不足而受限，施工难度较高，有待改进。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种巷道支护结构，以解决上述背景技术中提出的问题。
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
8.一种巷道支护结构，包括在巷道的内壁处由外向内依次分布的注浆层、第一喷浆层、金属锚网，所述金属锚网的内侧沿巷道的长度方向设置有若干个拱形钢带，所述拱形钢带通过锚杆与注浆层、第一喷浆层、金属锚网固定连接，每个所述拱形钢带的内侧均固定连接有钢管支架，每两个相邻的所述钢管支架通过多个连接杆固定连接，所述钢管支架包括底管、拱形顶管和两个竖管，所述底管、拱形顶管的两端均通过夹具与对应的竖管的一端固定连接，一个所述竖管的外壁贯穿设置有注浆口，所述拱形顶管的顶部外壁贯穿设置有溢流口，所述钢管支架内注入有混凝土。
9.作为本实用新型进一步的方案：所述夹具由两个通过螺栓固定连接的半圆形抱箍组成。
10.作为本实用新型进一步的方案：所述底管、竖管、拱形顶管的两端外壁均固定连接有连接环，所述半圆形抱箍的内侧均开设有凹槽，所述连接环位于对应的凹槽内，所述半圆形抱箍的顶部贯穿设置有多个与凹槽相连通的螺纹孔，且螺纹孔内配合连接有顶丝。
11.作为本实用新型进一步的方案：所述拱形钢带的内侧壁与钢管支架的对应处固定连接有多个夹座，且夹座的外壁通过螺栓固定连接有弧形夹板，所述钢管支架位于对应的
夹座和弧形夹板之间。
12.作为本实用新型再进一步的方案：所述金属锚网的内侧壁上设置有第二喷浆层，所述拱形钢带位于第二喷浆层内，所述第二喷浆层的内侧壁上设置有第三喷浆层，所述钢管支架和连接杆均位于第三喷浆层内。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.本实用新型通过采用若干个通过连接杆依次固定连接的钢管支架对巷道进行内支撑，配合拱形钢带及金属锚网的使用，能够为处于松散、破碎岩体区域的巷道提供稳定的支撑，且由底管、竖管和拱形顶管组成的钢管支架的结构简单，易于通过夹具进行快速拼接，对施工的空间要求低，完成拼接后的钢管支架内可注入混凝土进行加固，从而进一步提高钢管支架的强度，使用效果好。
附图说明
15.图1为一种巷道支护结构的结构示意图。
16.图2为图1中a处的放大图。
17.图3为一种巷道支护结构中钢管支架的分布结构示意图。
18.图4为一种巷道支护结构中连接环的结构示意图。
19.图5为一种巷道支护结构中钢管支架的连接结构示意图。
20.图6为一种巷道支护结构中夹具的俯视结构示意图。
21.图7为一种巷道支护结构中夹具的剖视结构示意图。
22.其中，巷道1、注浆层2、第一喷浆层3、金属锚网4、拱形钢带5、第二喷浆层6、第三喷浆层7、钢管支架8、夹座9、弧形夹板10、底管11、竖管12、拱形顶管13、连接环14、注浆口15、溢流口16、夹具17、半圆形抱箍18、凹槽19、顶丝20、连接杆21、混凝土22。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
24.请参阅图1～7，本实用新型实施例中，一种巷道支护结构，包括在巷道1的内壁处由外向内依次分布的注浆层2、第一喷浆层3、金属锚网4，所述金属锚网4的内侧沿巷道1的长度方向设置有若干个拱形钢带5，所述拱形钢带5通过锚杆与注浆层2、第一喷浆层3、金属锚网4固定连接，每个所述拱形钢带5的内侧均固定连接有钢管支架8，每两个相邻的所述钢管支架8通过多个连接杆21固定连接，所述连接杆21的两端分别通过螺栓连接或焊接的方式与对应的钢管支架8进行固定，所述钢管支架8包括底管11、拱形顶管13和两个竖管12，所述底管11、拱形顶管13的两端均通过夹具17与对应的竖管12的一端固定连接，一个所述竖管12的外壁贯穿设置有注浆口15，所述拱形顶管13的顶部外壁贯穿设置有溢流口16，所述钢管支架8内注入有混凝土22。
25.所述夹具17由两个通过螺栓固定连接的半圆形抱箍18组成，其结构简单，且易于组装。
26.所述底管11、竖管12、拱形顶管13的两端外壁均固定连接有连接环14，所述半圆形抱箍18的内侧均开设有凹槽19，所述连接环14位于对应的凹槽19内，所述半圆形抱箍18的顶部贯穿设置有多个与凹槽19相连通的螺纹孔，且螺纹孔内配合连接有顶丝20，在对相邻的底管11与竖管12或竖管12与拱形顶管13进行拼接时，只需将两个连接环14卡在两个对应的半圆形抱箍18内侧的凹槽19内，之后略微拧紧用于连接半圆形抱箍18的螺栓，再拧紧顶丝20，使两个对应的连接环14紧密贴合，之后拧紧螺栓，即可确保底管11与竖管12或竖管12与拱形顶管13之间连接的牢固程度，为了提高两个相邻连接环14之间的密封性，可在两个连接环14之间加装密封垫圈。
27.所述拱形钢带5的内侧壁与钢管支架8的对应处通过螺栓固定连接有多个夹座9，且夹座9的外壁通过螺栓固定连接有弧形夹板10，所述钢管支架8位于对应的夹座9和弧形夹板10之间，通过夹座9与弧形夹板10的配合，能够将钢管支架8与对应的拱形钢带5进行固定，从而提高巷道支护结构的整体性。
28.所述金属锚网4的内侧壁上设置有第二喷浆层6，所述拱形钢带5位于第二喷浆层6内，所述第二喷浆层6的内侧壁上设置有第三喷浆层7，所述钢管支架8和连接杆21均位于第三喷浆层7内，第二喷浆层6及第三喷浆层7的设置，能够进一步提高巷道的防水性，且使巷道内部平整，便于后期施工设备的转运、布设与安装。
29.本实用新型的施工方式包括以下步骤：
30.步骤一：开挖一段巷道1后，将若干个注浆锚杆沿30
°
角打入巷道内壁，进行锚杆注浆，从而在巷道的外围形成一个注浆层2；
31.步骤二：在形成有注浆层2的巷道1内表面进行初次喷射混凝土，以形成第一喷浆层3，从而对巷道1的内壁进行封闭，隔绝巷道1围岩与巷道1内空气间的水分交换；
32.步骤三：待第一喷浆层3凝固后，在其内避免上布设金属锚网4，并采用拱形钢带5进行加固，拱形钢带5与金属锚网4、第一喷浆层3及注浆层2间采用锚杆进行固定；
33.步骤四：在金属锚网4及拱形钢带5表面进行二次喷射混凝土，以形成第二喷浆层6；
34.步骤五：待第二喷浆层6凝固后，在巷道内进行钢管支架8的组装，先通过夹座9与弧形夹板10的配合在拱形钢带5的内侧对竖管12和拱形顶管13进行预定位，之后通过夹具完成钢管支架8的紧固；
35.步骤六：将连接杆21的两端与对应的钢管支架8进行固定，以将多个钢管支架8串联固定后，拧紧用于连接夹座9与弧形夹板10的螺栓，以将钢管支架8与对应的拱形钢带5进行紧固；
36.步骤七：使用注浆机经注浆口15向各个钢管支架8内注入混凝土22；
37.步骤八：在第二喷浆层6内侧进行第三次喷射混凝土，并完全覆盖钢管支架8，以形成第三喷浆层7，即完成该段巷道1的支护施工。
38.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。