一种隧道侧墙模架的制作方法

1.本实用新型涉及隧道侧墙施工技术领域，特别是涉及一种隧道侧墙模架。


背景技术：

2.隧道侧墙施工时，需要现场装配模架，使得模架的浇筑腔与隧道墙体位置重合，然后作业人员站立在模架顶端的操作平台上，手持注浆管将混凝土注入浇筑腔内，待混凝土凝固为墙体后，将模架拆除。注浆过程中，为保证浆液均匀流至浇筑腔的各个部位，需要作业人员沿操作平台来回抬起并移动注浆管，由于注浆管重量大，且操作平台空间狭小，导致注浆过程劳动强度高且操作不便。


技术实现要素：

3.本实用新型所要解决的技术问题是：隧道侧墙浇筑时，作业人员来回移动注浆管，劳动强度高。
4.为了解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种隧道侧墙模架，包括架体和伸缩式注浆管，所述架体的上端设有操作平台，所述架体的中部设有浇筑腔，所述浇筑腔的上方开口处设有支撑架，所述支撑架上设有沿所述浇筑腔的长度方向延伸的导轨，所述导轨上设有可沿所述导轨滑动的支撑机构，所述伸缩式注浆管的进浆端固定在所述架体的一侧，所述伸缩式注浆管的出浆端固定设置在所述支撑机构上。
5.作为优选方案，所述伸缩式注浆管包括外管和插设在所述外管中的内管组件，所述外管与所述导轨固定连接，所述内管组件包括多个依次套接的子管体，各所述子管体的下端均固定连接有滑动支撑件，各所述滑动支撑件均与所述导轨滑动连接。
6.作为优选方案，所述导轨包括第一子导轨和与所述第一子导轨平行间隔布置的第二子导轨；各所述滑动支撑件均包括成对布置的第一支撑柱和第二支撑柱，各所述第一支撑柱的上端均与对应的所述子管体的端部固定连接，各所述第一支撑柱的下端均与所述第一子导轨滑动连接；各所述第二支撑柱的上端均与对应的所述子管体的端部固定连接，各所述第二支撑柱的下端均与所述第二子导轨滑动连接。
7.作为优选方案，各所述第一支撑柱和对应的所述第二支撑柱均呈八字型布置。
8.作为优选方案，所述架体包括相对间隔布置的第一模板架和第二模板架，所述第一模板架和所述第二模板架之间的间隔形成所述浇筑腔。
9.作为优选方案，所述第一模板架包括第一模板和可拆连接在所述第一模板外侧的第一桁架，所述第二模板架包括第二模板和可拆连接在所述第二模板外侧的第二桁架。
10.作为优选方案，所述架体包括平行间隔布置的多个对拉螺栓，各所述对拉螺栓的第一端均穿过所述第一模板并螺纹连接有第一螺母，各所述对拉螺栓的第二端均穿过所述第二模板并螺纹连接有第二螺母。
11.作为优选方案，所述支撑架包括多个沿所述导轨的轴向间隔布置的横杆，各所述横杆的第一端均固定连接在所述第一模板架的上端；各所述横杆的第二端均固定连接在所
述第二模板架的上端。
12.作为优选方案，所述架体的两侧均设有所述操作平台，各所述操作平台远离所述浇筑腔的一侧均设有护栏。
13.作为优选方案，所述伸缩式注浆管为铝管。
14.与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：
15.本实用新型的隧道侧墙模架，架体的上端设有操作平台，架体的中部设有浇筑腔，浇筑腔的上方开口处设有支撑架，支撑架上设有沿浇筑腔的长度方向延伸的导轨，导轨上设有可沿导轨滑动的支撑机构，伸缩式注浆管的进浆端固定在所述架体的一侧，伸缩式注浆管的出浆端固定设置在支撑机构上，作业人员站在操作平台上，移动支撑机构，能够使得伸缩式注浆管伸长或缩短，从而使得从伸缩式注浆管流出的浆液均匀流至浇筑腔的各个部位，不需要作业人员抬起注浆管，降低了作业人员的劳动强度而且便于操作。
附图说明
16.图1为本实用新型隧道侧墙模架的侧视图；
17.图2为伸缩式注浆管设置在轨道上的俯视图；
18.图3为伸缩式注浆管设置在轨道上的侧视图；
19.图中，1、架体；11、第一模板架；111、第一模板；112、第一桁架；12、第二模板架；121、第二模板；122、第二桁架；13、对拉螺栓；2、伸缩式注浆管；21、外管；22、内管组件；221、子管体；222、滑动支撑件；2221、第一支撑柱；2222、第二支撑柱；3、操作平台；31、护栏；4、浇筑腔；5、支撑架；6、导轨；61、第一子导轨；62、第二子导轨。
具体实施方式
20.下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
21.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。应当理解的是，本实用新型中采用术语“第一”、“第二”等来描述各种信息，但这些信息不应限于这些术语，这些术语仅用来将同一类型的信息彼此区分开。例如，在不脱离本实用新型范围的情况下，“第一”信息也可以被称为“第二”信息，类似的，“第二”信息也可以被称为“第一”信息。
22.如图1至图3所示，本实用新型隧道侧墙模架的优选实施例，包括架体1和伸缩式注浆管2，架体1的上端设有操作平台3，架体1的中部设有浇筑腔4，浇筑腔4的上方开口处设有支撑架5，支撑架5上设有沿浇筑腔4的长度方向延伸的导轨6，导轨6上设有可沿导轨6滑动的支撑机构，伸缩式注浆管2的进浆端固定在架体1的一侧，伸缩式注浆管2的出浆端固定设置在支撑机构上。作业人员站在操作平台3上，移动支撑机构，能够使得伸缩式注浆管2伸长或缩短，从而使得从伸缩式注浆管2流出的浆液均匀流至浇筑腔的各个部位，不需要作业人员抬起注浆管，降低了作业人员的劳动强度，而且，伸缩式注浆管2设置在浇筑腔4的上方，不会占用操作平台的空间，更加便于作业人员在操作平台上活动。
23.其中，如图2所示，伸缩式注浆管2包括外管21和插设在外管21中的内管组件22，外管21与导轨6固定连接，内管组件22包括多个依次套接的子管体221，各子管体221的下端均固定连接有滑动支撑件222，各滑动支撑件222均与导轨6滑动连接。各滑动支撑件222构成支撑机构。
24.具体的，外管21和内管组件22均为铝管，导轨6包括第一子导轨61和与第一子导轨61平行间隔布置的第二子导轨62；各滑动支撑件222均包括成对布置的第一支撑柱2221和第二支撑柱2222，各第一支撑柱2221的上端均与对应的子管体的端部固定连接，各第一支撑柱2221的下端均与第一子导轨61滑动连接；各第二支撑柱2222的上端均与对应的子管体的端部固定连接，各第二支撑柱2222的下端均与第二子导轨62滑动连接。伸缩式注浆管2设置在第一子导轨61和第二子导轨62之间，伸缩式注浆管2的出浆口位于第一子导轨61和第二子导轨62的间隙处，便于浆液流入浇筑腔4。
25.其中，各第一支撑柱2221和对应的第二支撑柱2222均呈八字型布置。
26.本实施例中，架体1包括相对间隔布置的第一模板架11和第二模板架12，第一模板架11和第二模板架12之间的间隔形成浇筑腔4。第一模板架11包括第一模板111和可拆连接在第一模板111外侧的第一桁架112，第二模板架12包括第二模板121和可拆连接在第二模板121外侧的第二桁架122。架体1包括平行间隔布置的多个对拉螺栓13，各对拉螺栓13的第一端均穿过第一模板111并螺纹连接有第一螺母，各对拉螺栓13的第二端均穿过第二模板121并螺纹连接有第二螺母。通过对拉螺栓13能够调节第一模板架11和第二模板架12之间的间隔，进而调节浇筑腔的宽度。
27.本实施例中，支撑架5包括多个沿导轨的轴向间隔布置的横杆，各横杆的第一端均固定连接在第一模板架11的上端；各横杆的第二端均固定连接在第二模板架12的上端。架体1的两侧均设有操作平台3，各操作平台3远离浇筑腔4的一侧均设有护栏31。
28.综上所述，本实用新型的隧道侧墙模架，架体1的上端设有操作平台3，架体1的中部设有浇筑腔4，浇筑腔4的上方开口处设有支撑架5，支撑架5上设有沿浇筑腔4的长度方向延伸的导轨6，导轨6上设有可沿导轨6滑动的支撑机构，伸缩式注浆管2的进浆端固定在架体1的一侧，伸缩式注浆管2的出浆端固定设置在支撑机构上，作业人员站在操作平台3上，移动支撑机构，能够使得伸缩式注浆管2伸长或缩短，从而使得从伸缩式注浆管流出的浆液均匀流至浇筑腔的各个部位，不需要作业人员抬起注浆管，降低了作业人员的劳动强度而且便于操作。
29.以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。