一种缝洞型储层油井的自流注水装置

1.本实用新型涉及缝洞型储层油井的自流注水装置技术领域，具体为一种缝洞型储层油井的自流注水装置。


背景技术：

2.现有的缝洞型储层油井的自流注水装置在使用时，需要将底部插入碳酸岩缝洞中，然后将水源通过缝洞型储层油井的自流注水装置注入到碳酸岩缝洞中，由于油的质量小于水，所以水源顺着缝隙进入后，会逐渐将分布的油挤出，最后通过中心的油管逐渐排出，但是在缝洞型储层油井的自流注水装置使用中中心油管的位置是固定的，有时缝洞型储层油井的自流注水装置插入的位置无法保证油管与岩层贴合，导致碳酸岩缝洞中的油向油管外侧扩散，影响缝洞型储层油井的自流注水装置正常使用。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是为了解决影响缝洞型储层油井的自流注水装置正常使用的问题，而提出的一种缝洞型储层油井的自流注水装置。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
5.设计一种缝洞型储层油井的自流注水装置，包括外壳和圆环，所述外壳的内部设有调整结构，所述外壳的顶部右侧加工有滑槽，所述外壳的顶部右侧插接有挡板，所述挡板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部右侧与外壳的顶部右侧相贴合。
6.优选的，所述调整结构包括竖筒、圆盘和螺纹，所述竖筒的外壁与外壳的内壁顶部相插接，所述竖筒的底部与圆盘的顶部相连通，所述竖筒的外壁上方加工有螺纹，所述螺纹的外壁与外壳的顶部螺纹连接，所述竖筒的外壁左右两侧上方分别固接有握把，所述竖筒的顶部连通有接口。
7.优选的，所述外壳的右侧固接有支架，所述支架的内壁固接有水泵。
8.优选的，所述水泵的上下两侧分别连通有管道，位于上方所述管道的一端与外壳的右侧上方相连通。
9.优选的，所述外壳的外壁下方与圆环的内壁相固接。
10.本实用新型提出的一种缝洞型储层油井的自流注水装置，有益效果是：通过调整结构中握把带动竖筒转动，转动的竖筒配合外壁螺纹在外壳的顶部向下转动，使竖筒带动圆盘与碳酸岩层中的缝隙贴合，可以根据缝洞型储层油井的自流注水装置插入的位置进行调整，确保缝洞型储层油井的自流注水装置正常使用。
附图说明
11.图1为本实用新型结构示意图；
12.图2为图1中外壳、竖筒和螺纹的连接关系结构示意图；
13.图3为图2中a的结构示意图；
14.图4为图1中支架、水泵和管道的连接关系结构示意图；
15.图5为图1中挡板示意图。
16.图中：1、外壳，2、调整结构，201、竖筒，202、圆盘，203、螺纹，204、握把，205、接口，3、拆装结构，301、凸杆，302、套板，303、弹簧，304、插杆，4、支架，5、水泵，6、管道，7、圆环，8、滑槽，9、挡板，10、顶板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.实施例：
19.请参阅图1-5：本实施例中，一种缝洞型储层油井的自流注水装置，包括外壳1和圆环7，外壳1的内部设有调整结构2，外壳1的顶部右侧加工有滑槽8，外壳1的顶部右侧插接有挡板9，挡板9向上拉动可以脱离外壳1的顶部，挡板9的顶部固接有顶板10，顶板10的顶部右侧加工有槽口，顶板10的底部右侧与外壳1的顶部右侧相贴合。
20.调整结构2包括竖筒201、圆盘202和螺纹203，竖筒201的外壁与外壳1的内壁顶部相插接，竖筒201的底部与圆盘202的顶部相连通，竖筒201的外壁上方加工有螺纹203，螺纹203的外壁与外壳1的顶部螺纹连接，竖筒201配合外壁螺纹203在外壳1的顶部上下转动，竖筒201的外壁左右两侧上方分别固接有握把204，握把204便于带动竖筒201转动，竖筒201的顶部连通有接口205；
21.通过调整结构2中握把204带动竖筒201转动，转动的竖筒201配合外壁螺纹203在外壳1的顶部向下转动，使竖筒201带动圆盘202与碳酸岩层中的缝隙贴合，可以根据缝洞型储层油井的自流注水装置插入的位置进行调整，确保缝洞型储层油井的自流注水装置正常使用。
22.外壳1的右侧固接有支架4，支架4的内壁固接有水泵5，水泵5的型号根据使用需求进行选取，水泵5的上下两侧分别连通有管道6，位于上方管道6的一端与外壳1的右侧上方相连通，外壳1的外壁下方与圆环7的内壁相固接。
23.工作原理：
24.在使用该缝洞型储层油井的自流注水装置(由外壳1、竖筒201、圆盘202和水泵5组成)时，先使外壳1的外壁下方与碳酸岩层的孔洞插接，同时圆环7的底部与碳酸岩层的顶部相贴合，接着配合握把204带动竖筒201转动，转动的竖筒201配合外壁螺纹203在外壳1的顶部向下转动，使竖筒201带动圆盘202与碳酸岩层中的缝隙贴合，随后水泵5的底部管道6与外界水管接通，水泵5接通电源工作，将水源抽入通过上方管道6送进外壳1的内部，水源撞击挡板9向下流动，通过外壳1的底部逐渐进入碳酸岩层中，水源逐渐将油向上挤出，由于圆盘202贴合的地方没有水源直接进入，所以挤出的油会逐渐通过竖筒201向上移动，最后在接口205的处排出。
25.实施例：
26.请参阅图1和3：本实施例中，一种缝洞型储层油井的自流注水装置，还包括拆装结
构3，拆装结构3包括凸杆301、套板302、弹簧303和插杆304，凸杆301的外壁底部与滑槽8的内壁滑动卡接，凸杆301的外壁下方与套板302的内壁滑动卡接，凸杆301的外壁与弹簧303的内壁相套接，弹簧303的两端分别与凸杆301的上方和套板302的顶部相固接，套板302的底部左侧与插杆304的顶部相固接，插杆304的外壁底部与顶板10的顶部右侧相插接。
27.工作原理：
28.水源冲击挡板9会产生气蚀，容易总成挡板9的腐蚀损坏，在更换挡板9时，使套板302在凸杆301的外壁向上移动，移动的套板302带动插杆304向上移动，插杆304脱离顶板10后，凸杆301在滑槽8的内壁向前移动，然后顶板10向上拉动使挡板9脱离外壳1的内部，接着将新的挡板9插入外壳1的内部，按照上述操作反向使用拆装结构3对顶板10进行固定。
29.虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。


技术特征：
1.一种缝洞型储层油井的自流注水装置，包括外壳(1)和圆环(7)，其特征在于：所述外壳(1)的内部设有调整结构(2)，所述外壳(1)的顶部右侧加工有滑槽(8)，所述外壳(1)的顶部右侧插接有挡板(9)，所述挡板(9)的顶部固接有顶板(10)，所述顶板(10)的底部右侧与外壳(1)的顶部右侧相贴合。2.根据权利要求1所述的一种缝洞型储层油井的自流注水装置，其特征在于：所述调整结构(2)包括竖筒(201)、圆盘(202)和螺纹(203)，所述竖筒(201)的外壁与外壳(1)的内壁顶部相插接，所述竖筒(201)的底部与圆盘(202)的顶部相连通，所述竖筒(201)的外壁上方加工有螺纹(203)，所述螺纹(203)的外壁与外壳(1)的顶部螺纹连接，所述竖筒(201)的外壁左右两侧上方分别固接有握把(204)，所述竖筒(201)的顶部连通有接口(205)。3.根据权利要求1所述的一种缝洞型储层油井的自流注水装置，其特征在于：所述外壳(1)的右侧固接有支架(4)，所述支架(4)的内壁固接有水泵(5)。4.根据权利要求3所述的一种缝洞型储层油井的自流注水装置，其特征在于：所述水泵(5)的上下两侧分别连通有管道(6)，位于上方所述管道(6)的一端与外壳(1)的右侧上方相连通。5.根据权利要求1所述的一种缝洞型储层油井的自流注水装置，其特征在于：所述外壳(1)的外壁下方与圆环(7)的内壁相固接。

技术总结
本实用新型涉及缝洞型储层油井的自流注水技术领域，尤其是一种缝洞型储层油井的自流注水装置，包括外壳和圆环，所述外壳的内部设有调整结构，所述外壳的顶部右侧加工有滑槽，所述外壳的顶部右侧插接有挡板，所述挡板的顶部固接有顶板，所述顶板的底部右侧与外壳的顶部右侧相贴合，通过调整结构中握把带动竖筒转动，转动的竖筒配合外壁螺纹在外壳的顶部向下转动，使竖筒带动圆盘与碳酸岩层中的缝隙贴合，可以根据缝洞型储层油井的自流注水装置插入的位置进行调整，确保缝洞型储层油井的自流注水装置正常使用。注水装置正常使用。注水装置正常使用。


技术研发人员：王鸿鹏 乐平
受保护的技术使用者：西南石油大学
技术研发日：2022.10.08
技术公布日：2022/12/13