封隔器胶筒保护结构的制作方法

1.本实用新型涉及封隔器胶筒技术领域，具体为封隔器胶筒保护结构。


背景技术：

2.油气田用封隔器胶筒，油气田分层开采、测试、注水、酸化及压裂用的筒状橡胶密封制品，根据使用方式可分为扩张式封隔器胶筒和压缩式封隔器胶筒，前者又分为压裂用和注水用两种，由内胶层、外胶层和帘布层、金属管头四部分构成，用贴合成型模压硫化而制成：后者为纯橡胶制品，用模压或注压法制造，胶料一般用丁腈橡胶，但是现有的封隔器胶筒强度达不到人们的使用需求，大大的降低了市场占有率，减少了封隔器胶筒使用寿命，无法满足人们的使用需求。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供封隔器胶筒保护结构，具备强度高的优点，解决了现有的封隔器胶筒强度达不到人们的使用需求，大大的降低了市场占有率，减少了封隔器胶筒使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：封隔器胶筒保护结构，包括第一保护套，所述第一保护套的内表面固定安装有第二保护套，所述第二保护套内腔的两侧均固定安装有加强钉，所述加强钉相互靠近的一端卡接有限位块，所述限位块相互靠近的一端固定安装有胶筒本体，所述胶筒本体包括有石膏纤维层，所述石膏纤维层的内表面固定连接有玻璃布纤维层，所述玻璃布纤维层的内表面固定连接有离心玻璃棉层，所述离心玻璃棉层的内表面涂覆有丙烯酸磁漆涂层。
5.优选的，所述第二保护套内腔的两侧均通过支架固定安装有弹簧，所述弹簧相互靠近的一端固定连接于胶筒本体的两侧。
6.优选的，所述限位块内腔的两侧均固定安装有气缸，所述气缸的输出端固定安装有卡板，所述卡板相互靠近的一端夹紧于加强钉的两侧。
7.优选的，所述离心玻璃棉层的厚度为零点零三毫米，所述石膏纤维层和玻璃布纤维层通过复合纤维层进行连接。
8.优选的，所述丙烯酸磁漆涂层和离心玻璃棉层通过麻赛尔纤维层进行连接，所述丙烯酸磁漆涂层的厚度为零点零二毫米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过第一保护套、第二保护套、加强钉和限位块的设置，配合石膏纤维层、玻璃布纤维层、离心玻璃棉层和丙烯酸磁漆涂层进行使用，解决了现有的封隔器胶筒强度达不到人们的使用需求，大大的降低了市场占有率，减少了封隔器胶筒使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。
11.2、本实用新型通过气缸和卡板的设置，达到了对加强钉进行限位的效果，通过弹簧的设置，达到了对胶筒本体进行缓冲的效果。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图；
13.图2为本实用新型第二保护套结构剖视图；
14.图3为本实用新型限位块结构剖视图；
15.图4为本实用新型胶筒本体结构剖视图。
16.图中：1、第一保护套；2、第二保护套；3、加强钉；4、弹簧；5、限位块；6、胶筒本体；601、石膏纤维层；602、玻璃布纤维层；603、离心玻璃棉层；604、丙烯酸磁漆涂层；7、气缸；8、卡板。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.请参阅图1-4，封隔器胶筒保护结构，包括第一保护套1，第一保护套1的内表面固定安装有第二保护套2，第二保护套2内腔的两侧均固定安装有加强钉3，加强钉3相互靠近的一端卡接有限位块5，限位块5相互靠近的一端固定安装有胶筒本体6，胶筒本体6包括有石膏纤维层601，石膏纤维层601的内表面固定连接有玻璃布纤维层602，玻璃布纤维层602的内表面固定连接有离心玻璃棉层603，离心玻璃棉层603的内表面涂覆有丙烯酸磁漆涂层604，通过加强钉3可以对胶筒本体6进行多重支撑，而后通过第一保护套1和第二保护套2可以对胶筒本体6的表面进行多重保护处理，通过石膏纤维层601，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温和耐腐蚀的优点，通过玻璃布纤维层602的设置，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温和高强度的优点，通过离心玻璃棉层603的设置，具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强和强度高的优点，通过丙烯酸磁漆涂层604的设置，具有漆膜耐磨损、抗碰撞和漆膜强硬的优点。
19.第二保护套2内腔的两侧均通过支架固定安装有弹簧4，弹簧4相互靠近的一端固定连接于胶筒本体6的两侧，通过弹簧4的设置，达到了对胶筒本体6进行缓冲的效果。
20.限位块5内腔的两侧均固定安装有气缸7，气缸7的输出端固定安装有卡板8，卡板8相互靠近的一端夹紧于加强钉3的两侧，通过气缸7和卡板8的设置，达到了对加强钉3进行限位的效果。
21.离心玻璃棉层603的厚度为零点零三毫米，石膏纤维层601和玻璃布纤维层602通过复合纤维层进行连接。
22.丙烯酸磁漆涂层604和离心玻璃棉层603通过麻赛尔纤维层进行连接，丙烯酸磁漆涂层604的厚度为零点零二毫米。
23.使用时，通过加强钉3可以对胶筒本体6进行多重支撑，而后通过第一保护套1和第二保护套2可以对胶筒本体6的表面进行多重保护处理，通过石膏纤维层601，具有高强度、高模量、高介电强度、耐磨耗、耐高温和耐腐蚀的优点，通过玻璃布纤维层602的设置，具有绝缘、绝热、耐腐蚀、不燃烧、耐高温和高强度的优点，通过离心玻璃棉层603的设置，具有阻燃、无毒、耐腐蚀、容重小、导热系数低、化学稳定性强和强度高的优点，通过丙烯酸磁漆涂
层604的设置，具有漆膜耐磨损、抗碰撞和漆膜强硬的优点。
24.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.封隔器胶筒保护结构，包括第一保护套(1)，其特征在于：所述第一保护套(1)的内表面固定安装有第二保护套(2)，所述第二保护套(2)内腔的两侧均固定安装有加强钉(3)，所述加强钉(3)相互靠近的一端卡接有限位块(5)，所述限位块(5)相互靠近的一端固定安装有胶筒本体(6)，所述胶筒本体(6)包括有石膏纤维层(601)，所述石膏纤维层(601)的内表面固定连接有玻璃布纤维层(602)，所述玻璃布纤维层(602)的内表面固定连接有离心玻璃棉层(603)，所述离心玻璃棉层(603)的内表面涂覆有丙烯酸磁漆涂层(604)。2.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护结构，其特征在于：所述第二保护套(2)内腔的两侧均通过支架固定安装有弹簧(4)，所述弹簧(4)相互靠近的一端固定连接于胶筒本体(6)的两侧。3.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护结构，其特征在于：所述限位块(5)内腔的两侧均固定安装有气缸(7)，所述气缸(7)的输出端固定安装有卡板(8)，所述卡板(8)相互靠近的一端夹紧于加强钉(3)的两侧。4.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护结构，其特征在于：所述离心玻璃棉层(603)的厚度为零点零三毫米，所述石膏纤维层(601)和玻璃布纤维层(602)通过复合纤维层进行连接。5.根据权利要求1所述的封隔器胶筒保护结构，其特征在于：所述丙烯酸磁漆涂层(604)和离心玻璃棉层(603)通过麻赛尔纤维层进行连接，所述丙烯酸磁漆涂层(604)的厚度为零点零二毫米。

技术总结
本实用新型公开了封隔器胶筒保护结构，包括第一保护套，所述第一保护套的内表面固定安装有第二保护套，所述第二保护套内腔的两侧均固定安装有加强钉，所述加强钉相互靠近的一端卡接有限位块，所述限位块相互靠近的一端固定安装有胶筒本体，所述胶筒本体包括有石膏纤维层，所述石膏纤维层的内表面固定连接有玻璃布纤维层。本实用新型通过第一保护套、第二保护套、加强钉和限位块的设置，配合石膏纤维层、玻璃布纤维层、离心玻璃棉层和丙烯酸磁漆涂层进行使用，解决了现有的封隔器胶筒强度达不到人们的使用需求，大大的降低了市场占有率，减少了封隔器胶筒使用寿命，无法满足人们使用需求的问题。的问题。的问题。


技术研发人员：王柏林 王世显
受保护的技术使用者：盘锦中亚石油技术有限公司
技术研发日：2022.09.30
技术公布日：2022/12/13