一种二衬木模用可周转式浇筑装置的制作方法

1.本实用新型涉及一种二衬木模用可周转式浇筑装置。


背景技术：

2.在实际施工中，为了控制施工成本，隧道二衬大部分选用木模体系，但选用木模体系在进行混凝土浇筑时，现有施工一般的浇筑装置通过截取一段混凝土泵管，焊接在一块钢模板上面，再将该钢模板与木模拼接固定，后与架设的混凝土泵管连接，以此来浇筑二衬混凝土。
3.但是采用该方法浇筑混凝土，混凝土浇筑完后，混凝土泵管会滞留在二村中，一方面，导致在拆模后混凝土泵管无法再次使用，需要另外切割一段泵管来替换之前焊接于钢模板上的泵管，另一方面，在拆模后，混凝土泵管会滞留在二村中，导致该部位的混凝土会有凹陷，需要后期人工进行二次修补，不仅导致材料成本、人工成的增加，还会可能会影响二村浇筑的质量，存在安全隐患；另外由于混凝土泵管是后焊接在钢模板上的，泵管与钢模板的焊接质量不可控，在砼浇筑时还有泵管脱离风险。


技术实现要素：

4.本实用新型解决现有技术的不足而提供一种安装使用方便，可周转使用，节约施工成本的二衬木模用可周转式浇筑装置。
5.为实现上述目的，本实用新型首先提出了一种二衬木模用可周转式浇筑装置，包括泵管本体、固定板和泵管连接装置，所述固定板上设有浇筑口，所述固定板面向二村一侧为正面，另一侧为背面，所述固定板的背面上安装有泵管连接装置；
6.所述泵管本体从出口端到进口端依次包括浇筑段、螺纹段和接头段，所述浇筑段的外径与浇筑口内径相匹配，所述接头段的内径大于浇筑段和螺纹段，所述接头段的外径与砼输送管连接接头相匹配，所述泵管本体的浇筑段插装在固定板的浇筑口内口，使得泵管本体的浇筑段从固定板的正面伸出，所述泵管本体通过泵管连接装置安装在固定板上，所述泵管本体通过螺纹段与泵管连接装置螺纹连接。
7.采用上述结构，通过泵管本体上的螺纹段可以调节其深入固定板内的长度，且在砼浇筑完毕后，泵管本体可以拆卸后重复利用，节约施工成本。
8.本实施方式中，所述泵管本体在浇筑段靠近出口的两对侧开设有喷口。由于混凝土从泵管本体接头段内径大于浇筑段内径，由于缩径原理，会使浇筑段出口的砼压力增加，通过浇筑段两侧的喷口即可完成卸压，使混凝土向两边侧壁喷射，从而使其更快流入二衬侧壁，以此保证砼密实性。
9.本实施方式中，所述固定板为300
×
450
×
30mm的钢板，所述浇筑口直径为120mm。
10.本实施方式中，所述固定板上还设有轴孔，所述轴孔靠近浇筑口布设，所述固定板的正面设有封闭门，所述封闭门大于浇筑口大小，所述封闭门的一端上固定有转动轴，所述封闭门通过转动轴安装在轴孔内，所述转动轴从固定板的背面伸出。在砼浇筑完，通过转动
转动轴可以实现封闭门的转动，从而实现对浇筑口的封闭。
11.本实施方式中，所述固定板上还设有排气孔，所述排气孔内设有内螺纹，所述排气孔内安装有排气管，所述排气管的一侧为连接端其上设有与排气孔内螺纹相匹配的外螺纹，另一侧为排气端其直径小于排气孔，所述排气管螺纹安装在排气孔上。排气管用以混凝土浇筑时二衬内腔排气，并且排气管的排气端小于排气孔，这样在固定板安装后，可以将排气管从固定板的背面插入排气孔，然后将排气管通过螺纹安装在排气孔上，方便排气管的安装，而且后期浇筑完成后，可以将排气管取出，重复利用，节约施工成本。
12.本实施方式中，所述排气孔和轴孔均为16mm，所述排气管为外径8mm、内径5mm的钢管。
13.本实施方式中，所述泵管连接装置包括依次同轴布设的固定环、螺纹环和限位环，所述固定环和限位环的内径不小于泵管本体的外径，所述螺纹环的内圈设有与泵管本体的螺纹段相匹配的内螺纹，所述固定环的一侧焊接在固定板的背面，并且固定环的内圈与浇筑口同轴布设，所述固定环的另一侧上对称固定有多个沿轴向布设的螺孔，所述限位环上、在与固定环上螺孔对应的位置设置有通孔，所述限位环的通过穿过通孔并螺纹连接在固定环螺孔内的螺杆上将限位环与固定环连接，并且通过螺杆上的螺母将限位环与固定环紧固，使得螺纹环定位在固定环和限位环之间。
14.本实施方式中，所述固定环内圈直径为120mm，所述螺纹环的内径为120mm，所述限位环的内径120mm。
15.综上所述，本实用新型有效解决了传统泵管与钢模板焊接的老旧装置使用时，导致混凝土滞留泵管内无法清理而导致后期该泵管无法使用的问题，且相较于传统式的浇筑装置，本装置安装使用方便，可周转使用，节约施工成本，值得推广。
附图说明
16.图1是本实用新型的结构示意图。
17.图2是本实用新型的爆炸图。
18.图3是本实用新型的仰视图。
19.图中，1、泵管本体；11、浇筑段；12、螺纹段；13、接头段；2、固定板；21、浇筑口；22、排气孔；23、轴孔；3、泵管连接装置；31、固定环；32、螺纹环；33、限位环；34、螺母；4、封闭门；41、转动轴；5、排气管。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.另外，本实用新型各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
22.如图1至3所示，本实用新型提供一种二衬木模用可周转式浇筑装置，包括泵管本
体1、固定板2、泵管连接装置3、封闭门4和排气管5；所述固定板2为300
×
450
×
30mm的钢板，所述固定板2上设有浇筑口21，固定板2上还设有排气孔22和轴孔23，所述轴孔23靠近浇筑口21布设，所述浇筑口21直径为120mm，所述排气孔22和轴孔23均为16mm，所述排气孔22内设有内螺纹，所述排气管5为外径8mm、内径5mm的钢管，所述排气管5下侧设有与排气孔22内螺纹相匹配的外螺纹；
23.所述固定板2面向二村一侧为正面，其上设置有封闭门4，所述固定板2的背面上安装有泵管连接装置3；所述封闭门4大于浇筑口21大小，本实施例中，封闭门4长*宽为160
×
180mm，所述封闭门4的一端上固定有转动轴41，所述封闭门4通过转动轴41安装在轴孔23内，所述转动轴41从固定板2的背面伸出，在砼浇筑完，通过转动转动轴41可以实现封闭门4的转动，从而实现对浇筑口21的封闭。
24.泵管本体1从头端到尾端依次包括浇筑段11、螺纹段12和接头段13，所述浇筑段11的外径与浇筑口21内径相匹配，所述接头段13内径大于浇筑段11和螺纹段12，所述接头段13的外径与砼输送管连接接头相匹配，所述泵管本体1的浇筑段11插装在固定板2的浇筑口21内口，所述泵管本体1的螺纹段12与泵管连接装置3螺纹连接，从而实现泵管本体1与固定板2的连接固定，具体的，本实施例中，所述泵管本体1浇筑段11长420mm，螺纹段12长330mm，接头段13长220mm，浇筑段11和螺纹段12的外径为120mm，接头段13为变径段，接头段13的外径为150mm直径；
25.为了使二衬混凝土更快浇筑密实，泵管本体1在浇筑段11靠近出口的两对侧开设有直径80mm喷口，其作用在于：在混凝土从泵管本体1接头段13150mm孔径到浇筑段11120mm孔径处时，由于缩径，会使浇筑段11出口的砼压力增加，通过浇筑段11两侧的喷口即可完成卸压，使混凝土向两边侧壁喷射，从而使其更快流入二衬侧壁，以此保证砼密实性。
26.所述泵管连接装置3包括依次同轴布设的固定环31、螺纹环32和限位环33，所述固定环31和限位环33的内径不小于泵管本体1的外径，所述螺纹环32的内圈设有与泵管本体1的螺纹段12相匹配的内螺纹，所述固定环31的一侧焊接在固定板2的背面，并且固定环31的内圈与浇筑口21同轴布设，所述固定环31的另一侧上对称固定有多个沿轴向布设的螺孔，所述限位环33上、在与固定环31上螺孔对应的位置设置有通孔，所述限位环33的通过穿过通孔并螺纹连接在固定环31螺孔内的螺杆上将限位环33与固定环31连接，并且通过螺杆上的螺母34将限位环33与固定环31紧固，使得螺纹环32定位在固定环31和限位环33之间。本实施例中，固定环31厚为20mm，固定环31内圈直径为120mm，所述螺纹环32的内径为120mm，厚度为15mm，内圈带有螺纹，所述限位环33的内径120mm，厚度为20mm。
27.使用时，将固定板2与二村木模拼接固定，然后将泵管本体1螺纹连接在泵管连接装置3的螺纹环32上，调整好泵管本体1插入固定板内的长度，然后再将排气管5螺纹连接在排气孔上，最后将砼输送管通过连接接头与泵管本体1的接头段13连接，浇筑完成后，将泵管本体1、排气管5、螺纹环32和限位环33取出重复利用，控制转轴旋转封闭门4，将浇筑口封闭即可。
28.以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。