一种用于降水井的封井套管的制作方法

1.本技术涉及降水井的领域，特别涉及一种用于降水井的封井套管。


背景技术：

2.降水井是指疏放矿山坑道或采场中积水的小井，在矿山开采过程中，有可以利用的地下坑道排水系统，使采场或坑道中的水，沿着水沟导入每隔一定距离的降水井，经与降水井连通的地下坑道流入水仓，再由水泵经专门排水井排到地面或由排水坑道直接流出地面，当施工完成后不需要降水井需要对降水井进行封堵，封堵时会采用填充和加装套管的方式防止降水井渗漏。
3.目前，在相关技术中一种用于降水井的封井套管，包括第一止水环、第二止水环、封井套管、第一封井板、第二封井板、封井盖和抽水管，所述第一止水环和所述第二止水环焊接于所述封井套管的外侧，所述抽水管位于所述封井套管内，所述第一封井板和所述第二封井板套接于抽水管上，且所述第一封井板和第二封井板之间设有容纳空间，所述封井盖焊接于封井套管上部，所述抽水管上设有一控水阀门，所述控水阀门位于所述第一封井板和第二封井板之间。
4.针对上述中的相关技术，发明人发现这种降水井的封井套管长时间使用后，仅靠第一止水环将封井套管支撑在井口上，封井盖会由于受到压力后以及自身重力等原因导致封井套管带动降水井向下沉降，结构不够稳定。


技术实现要素：

5.为了解决封井套管向下沉降的问题，本技术提供一种用于降水井的封井套管。
6.本技术提供的一种用于降水井的封井套管采用如下的技术方案：
7.一种用于降水井的封井套管，用于封堵降水井，包括主套管和封井盖，所述主套管的一端插入所述降水井，且所述主套管插入所述降水井的一端紧贴所述降水井的内壁，所述主套管的侧壁上套设有第一止水环和第二止水环，所述第一止水环的底壁与所述降水井的端部抵接，所述主套管的另一端固定连接所述封井盖；
8.所述封井盖靠近所述主套管的一侧的端面上固定有若干减震机构，若干所述减震机构远离所述封井盖的一端均设有竖杆，且所述竖杆垂直于所述封井盖，所述竖杆远离所述封井盖的一端连接有缓冲机构，所述缓冲机构包括推动部和抵接部；
9.所述推动部固定在所述竖杆远离所述封井盖的一端，所述第一止水环与所述第二止水环之间固定有若干固定座，若干所述固定座均开设有空腔，所述空腔内设有抵接部，所述推动部与所述抵接部抵接。
10.通过采用上述技术方案，主套管和第一止水环通过连接处的折角结构对降水井的井口进行密封，第二止水环在起到防止地下水上浮的作用的同时，可以提高整个封井装置安装后的稳定性。当封井盖承受压力时，减震机构缓冲一部分压力的同时，将剩余的压力传递给竖杆，竖杆带动缓冲机构的推动部有向下移动的趋势，从而推动与推动部抵接的抵接
部，封井盖承受的压力越大，推动部就越发地抵紧抵接部，抵接部就越发地抵紧固定座，将封井套管固定得更稳定，增加了封井套管的结构稳定性，减少了封井套管向下沉降的可能性。
11.可选的，所述推动部包括压片，所述压片固定在所述竖杆远离所述封井盖的一端，且所述压片向所述空腔的底壁方向延伸；
12.所述抵接部包括滑杆和若干顶杆，所述滑杆置于所述空腔内，若干所述顶杆固定在所述滑杆上且若干所述顶杆垂直于所述滑杆，所述顶杆远离所述滑杆的一端抵接在所述空腔的底壁上，所述滑杆两端均设有若干滑轮，若干所述滑轮与所述空腔的侧壁抵贴；
13.所述滑杆开设有供所述压片插入的滑孔，所述压片远离所述竖杆的一端插入所述滑孔内，所述压片靠近所述空腔的下侧壁的一侧为坡面，所述坡面与所述滑孔的内壁接触。
14.通过采用上述技术方案，当封井盖承受压力时，减震机构缓冲一部分压力的同时，将剩余的压力传递给竖杆，使竖杆有向下移动的趋势，从而带动与竖杆固定的压片有向下移动的倾向，使压片的坡面对滑孔的内壁施加一个斜向下的压力，该斜向下的压力一方面将第一止水环紧紧抵贴在降水井的端面上，一方面在水平方向分解为对主套管施加的推力，封井盖承受的压力越大，竖杆固定的压片就越发地抵紧滑孔的内壁，带动滑杆越发地抵紧固定座，将封井套管固定得更稳定，缓解了封井盖受到的向下的压力，增加了封井套管的结构稳定性，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。
15.可选的，所述减震机构包括缓冲座和底座，所述底座固定在所述封井盖靠近所述主套管的一侧的端面上，所述缓冲座套设在所述底座上且所述缓冲座与所述底座之间设有外弹簧。
16.通过采用上述技术方案，利用封井盖均匀地将压力传递给主套管周侧的若干减震机构，然后通过缓冲座与底座之间的外弹簧缓冲一部分封井盖受到的压力，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。
17.可选的，所述缓冲座包括第一伸缩座和第二伸缩座，所述第一伸缩座套设在所述底座上，所述第二伸缩座套设在所述第一伸缩座上且所述第一伸缩座与所述第二伸缩座之间设有内弹簧。
18.通过采用上述技术方案，利用第一伸缩座和第二伸缩座之间的内弹簧进一步缓冲一部分封井盖受到的压力，同时通过外弹簧与内弹簧的双重减震，大大加强了减震机构的缓冲压力的效果，有效缓解了封井盖受到的压力。
19.可选的，所述主套管内沿所述主套管的长度方向设有抽水管，所述抽水管与所述封井盖垂直。
20.通过采用上述技术方案，抽水管可以对降水井进行抽水工作，封井时边抽水边进行封堵焊接，防止地下水水压过大导致突然外漏影响焊接施工。
21.可选的，所述抽水管底端设有滤网，所述抽水管上设有控水阀门，所述控水阀门位于所述第一封井板和第二封井板之间。
22.通过采用上述技术方案，利用滤网将积水中杂质过滤掉，防止积水内杂质损坏抽水管。在抽水完成后，关闭抽水管上的控水阀门，从而将抽水管堵住。
23.可选的，所述抽水管沿长度方向套接有第一封井板和第二封井板，所述第一封井板和所述第二封井板的侧壁均与所述主套管的内壁固定，所述第一封井板和所述第二封井
板与所述主套管连接处均设有橡胶环，且所述第二封井板置于所述第一封井板上方。
24.通过采用上述技术方案，第一封井板和第二封井板加强了封井效果，利用橡胶环可以增加第一封井板和第二封井板与主套管连接时的气密性，进一步提高封井效果。
25.可选的，所述第一封井板靠近所述封井盖一侧设有排气管，所述排气管上设有用于控制所述排气管通阻的放气阀。
26.通过采用上述技术方案，在抽水过程中，利用放气阀打开排气管，防止降水井内部气压过大对封井套管以及降水井造成损伤，抽水完成后再通过放气阀关闭排气管。
27.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
28.1.当封井盖承受压力时，减震机构缓冲一部分压力的同时，将剩余的压力传递给竖杆，使竖杆有向下移动的趋势，从而带动与竖杆固定的压片有向下移动的倾向，使压片的坡面对滑孔的内壁施加一个斜向下的压力，该斜向下的压力一方面将第一止水环紧紧抵贴在降水井的端面上，一方面在水平方向分解为对主套管施加的推力，封井盖承受的压力越大，竖杆固定的压片就越发地抵紧滑孔的内壁，带动滑杆越发地抵紧固定座，将封井套管固定得更稳定，将封井套管固定得更稳定，缓解了封井盖受到的向下的压力，增加了封井套管的结构稳定性，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。
29.2.通过减震机构中外弹簧与内弹簧的双重减震，大大加强了减震机构的缓冲压力的效果，有效缓解了封井盖受到的压力。抽水管可以对降水井进行抽水工作，封井时边抽水边进行封堵焊接，防止地下水水压过大导致突然外漏影响焊接施工。利用滤网将积水中杂质过滤掉，防止积水内杂质损坏抽水管。在抽水完成后，关闭抽水管上的控水阀门，从而将抽水管堵住。利用橡胶环可以增加第一封井板和第二封井板与主套管连接时的气密性，提高封井效果。
30.3.在抽水过程中，利用放气阀打开排气管，防止降水井内部气压过大对封井套管以及降水井造成损伤，抽水完成后再通过放气阀关闭排气管。主套管和第一止水环通过连接处的折角结构对降水井的井口进行密封，第二止水环在起到防止地下水上浮的作用的同时，可以提高整个封井装置安装后的稳定性。
附图说明
31.图1为本实用新型实施例中一种用于降水井的封井套管的整体示意图；
32.图2为本实用新型实施例中一种用于降水井的封井套管中的内部结构示意图；
33.图3为图2中a处的局部放大结构示意图；
34.图4为图2中b处的局部放大结构示意图。
35.附图标记：1、主套管；11、第一止水环；12、第二止水环；13、第一封井板；14、第二封井板；15、橡胶环；16、排气管；161、放气阀；2、抽水管；21、滤网；22、控水阀门；3、封井盖；31、橡胶密封板；32、钢板；4、减震机构；41、缓冲座；411、第一伸缩座；412、第二伸缩座；413、内弹簧；42、外弹簧；43、底座；44、螺栓；5、缓冲机构；51、推动部；511、压片；52、固定座；521、空腔；53、抵接部；531、滑轮；532、顶杆；533、滑杆；6、降水井；7、地基；71、防水物料层；72、底板混凝土；8、黏土球；9、竖杆。
具体实施方式
36.以下结合附图对本技术做进一步详细说明。
37.本技术实施一种用于降水井的封井套管，参照图1和图2，包括主套管1、第一止水环11和第二止水环12，主套管1的一端插入降水井6，且主套管1插入降水井6的一端紧贴降水井6的内壁，第一止水环11和第二止水环12焊接于主套管1的侧壁上，第一止水环11的底壁与所述降水井6的端部抵接。封井套管在使用前，依次铺设地基7、防水物料层71和底板混凝土72，利用防水物料层71和底板混凝土72埋设封井套管可以在防水密封的同时，也加固了封井套管的结构稳定性。第一止水环11设于地基7与防水物料层71之间，且第一止水环11紧贴降水井6的端面，第二止水环12位于底板混凝土72之中，主套管1和第一止水环11通过连接处的折角结构对降水井6的井口进行密封，防水物料层71增加封井效果，第二止水环12在起到防止地下水上浮的作用的同时，可以提高整个封井装置安装后的稳定性。
38.参照图1和图2，主套管1的顶部焊接有封井盖3，封井盖3用于将该降水井6封井装置封口，同时进一步避免泄漏现象的发生，提高封井效果。封井盖3包括两个钢板32和橡胶密封板31，橡胶密封板31位于两个钢板32之间，且橡胶密封板31和两个钢板32通过螺栓44连接。钢板32和橡胶密封板31的配合具有优异的密封性，保证了封井效果。另外，封井盖3的底部设有安装槽，所述封井盖3通过安装槽连接主套管1，有利于后续焊接工作的进行，提高焊接加工效果。
39.参照图2和图3，封井盖3与底板混凝土72接触的下端面上固定有若干减震机构4，减震机构4包括缓冲座41和底座43，底座43固定在封井盖3靠近主套管1的一侧的端面上，缓冲座41套设在底座43上且缓冲座41与所述底座43之间设有外弹簧42，利用封井盖3均匀地将压力传递给主套管1周侧的若干减震机构4，然后通过缓冲座41与底座43之间的外弹簧42缓冲一部分封井盖3受到的压力，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。缓冲座41包括第一伸缩座411和第二伸缩座412，第一伸缩座411套设在底座43上，第二伸缩座412套设在第一伸缩座411上且第一伸缩座411与第二伸缩座412之间设有内弹簧413，利用第一伸缩座411和第二伸缩座412之间的内弹簧413进一步缓冲一部分封井盖3受到的压力，同时通过外弹簧42与内弹簧413的二次缓冲，大大加强了减震机构4的缓冲压力的效果，有效缓解了封井盖3受到的压力。
40.参照图2和图4，第一止水环11与第二止水环12之间固定有若干固定座52，若干固定座52均开设有空腔521，以空腔521靠近封井盖3的一侧的侧壁为上侧壁，以空腔521远离封井盖3的一侧的侧壁为下侧壁。若干减震机构4远离所述封井盖3的一端均固定有竖杆9，且竖杆9与封井盖3垂直，竖杆9远离封井盖3的一端固定有压片511，压片511向空腔521的底壁方向延伸。空腔521内设有滑杆533，滑杆533两端均设有若干滑轮531，若干滑轮531抵贴在空腔521的侧壁上，滑杆533与空腔521的底壁之间设有顶杆532，顶杆532的一端固定在滑杆533上且垂直于滑杆533，另一端抵接在空腔521底壁上。滑杆533开设有供压片511插入的滑孔，压片511远离竖杆9的一端插入滑孔内，压片511靠近空腔521的下侧壁的一侧为坡面，坡面与滑孔的内壁接触。当封井盖3承受压力时，减震机构4缓冲一部分压力的同时，将剩余的压力传递给竖杆9，使竖杆9有向下移动的趋势，从而带动与竖杆9固定的压片511有向下移动的倾向，使压片511的坡面对滑孔的内壁施加一个斜向下的压力，该斜向下的压力一方面将第一止水环11紧紧抵贴在降水井6的端面上，一方面在水平方向分解为对主套管1施加
的推力，封井盖3承受的压力越大，竖杆9固定的压片511就越发地抵紧滑孔的内壁，带动滑杆533越发地抵紧固定座52，将封井套管固定得更稳定，缓解了封井盖3受到的向下的压力，增加了封井套管的结构稳定性，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。
41.参照图2，主套管1内设有抽水管2，抽水管2与封井盖3垂直，将外置抽水设备连接抽水管2，封井时边抽水边进行封堵焊接，防止地下水水压过大导致突然外漏影响焊接施工。抽水管2底端设有滤网21，利用滤网21将积水中杂质过滤掉，防止积水内杂质损坏抽水管2。抽水管2上设有控水阀门22，控水阀门22位于第一封井板13和第二封井板14之间，在抽水完成后，关闭抽水管2上的控水阀门22，从而将抽水管2堵住。抽水管2沿长度方向套接有第一封井板13和第二封井板14，第一封井板13和第二封井板14的侧壁与主套管1内壁固定，且通过第二封井板14、第一封井板13和封井盖3这三层封井装置可以有效的缓解泄漏现象的发生。第一封井板13和第二封井板14与主套管1连接处均设有橡胶环15，利用橡胶环15可以增加第一封井板13和第二封井板14与主套管1连接时的气密性，提高封井效果。第一封井板13靠近封井盖3一侧设有排气管16，排气管16上设有用于控制所述排气管16通阻的放气阀161，在抽水过程中，利用放气阀161打开排气管16，防止降水井6内部气压过大对封井套管以及降水井6造成损伤，抽水完成后再通过放气阀161关闭排气管16。向第一封井板13和第二封井板14之间装填黏土球8，黏土球8具有粘粒含量高、含水量大、孔隙比大等优势，极易形成保护层，提高封井效果，之后将封井盖3焊接于主套管1上，完成封井作业。
42.本技术实施例一种用于降水井的封井套管的实施原理为：当封井盖3承受压力时，通过减震机构4中外弹簧42与内弹簧413的双重减震，有效缓解了封井盖3受到的一部分压力，剩余的压力传递给竖杆9，使竖杆9有向下移动的趋势，从而带动与竖杆9固定的压片511有向下移动的倾向，使压片511的坡面对滑孔的内壁施加一个斜向下的压力，该斜向下的压力一方面将第一止水环11紧紧抵贴在降水井6的端面上，一方面在水平方向分解为对主套管1施加的推力，封井盖3承受的压力越大，竖杆9固定的压片511就越发地抵紧滑孔的内壁，带动滑杆533越发地抵紧固定座52，将封井套管固定得更稳定，缓解了封井盖3受到的向下的压力，从而减少了封井套管向下沉降的可能性。封井时通过抽水管2边抽水边进行封堵焊接，防止地下水水压过大导致突然外漏影响焊接施工。利用滤网21将积水中杂质过滤掉，防止积水内杂质损坏抽水管2。在抽水完成后，关闭抽水管2上的控水阀门22，从而将抽水管2堵住。容纳空间可以有效的缓解泄漏现象的发生，利用橡胶环15可以增加第一封井板13和第二封井板14与主套管1连接时的气密性，提高封井效果。在抽水过程中，利用放气阀161打开排气管16，防止降水井6内部气压过大对封井套管以及降水井6造成损伤，抽水完成后再通过放气阀161关闭排气管16。主套管1和第一止水环11通过连接处的折角结构对降水井6的井口进行密封，防水物料层71增加封井效果，第二止水环12在起到防止地下水上浮的作用的同时，可以提高整个封井装置安装后的稳定性。
43.以上均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。