一种瓦斯抽采钻孔封堵结构的制作方法

1.本实用新型属于瓦斯抽采技术领域，特别是涉及一种瓦斯抽采钻孔封堵结构。


背景技术：

2.煤矿瓦斯抽采就是向煤层和瓦斯集聚区域打钻，将钻孔接在专用的管路上，用抽采设备将煤层和采空区中的瓦斯抽至地面，加以利用；或排放至总回风流中，在抽采时通常需要对钻孔进行封堵防止瓦斯泄漏。
3.现有公开文献，cn210113376u-一种瓦斯抽采钻孔封堵结构，公开设置有复位弹簧使该装置在复位时可简便操作，通过防推杆的设置，可以在该瓦斯抽采钻孔封堵结构在下沉时，避免提前产生液压，发生反应解决了现有的瓦斯封孔装置主要有聚氨酯封孔装置和水泥砂浆封孔装置，传统的瓦斯抽采钻孔封堵结构仍存在封孔效果差，操作复杂等弊端的问题。但它在实际使用中仍存在以下弊端：
4.1、现有的瓦斯抽采钻孔封堵结构在进行注浆时不能对钻孔形成有效支护，不能有效保证钻孔的安全性，在后期可能会使孔洞产生裂缝，形成漏气通道，有潜在的危险；
5.2、现有的瓦斯抽采钻孔封堵结构在使用封堵注浆时不能使浆液进入孔壁裂缝，不能使钻孔周围的裂缝进行封堵，渗透性不高，对孔洞的封堵不完全，可能会使孔洞漏气。


技术实现要素：

6.本实用新型的目的在于提供一种瓦斯抽采钻孔封堵结构，通过给瓦斯抽采钻孔封堵结构设置两个囊袋，使瓦斯抽采钻孔封堵结构在封堵时有支撑的结构可以对钻孔形成有效地支撑，给瓦斯抽采钻孔封堵结构设置回浆管，使注浆管与回浆管之间形成循环，解决了现有的瓦斯抽采钻孔封堵结构在进行注浆时不能对钻孔形成有效支护，不能有效保证钻孔的安全性，瓦斯抽采钻孔封堵结构在使用封堵注浆时不能使浆液进入孔壁裂缝可能会使孔洞漏气的问题。
7.为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：
8.本实用新型为一种瓦斯抽采钻孔封堵结构，包括抽放管、第一囊袋、第二囊袋、注浆管和回浆管，抽放管位于煤层孔壁的内部，抽放管的一侧面固定连接有吸气管，第一囊袋的一侧面与注浆管相连接，第二囊袋的一侧面与注浆管相连接，第一囊袋的一侧面与回浆管的一侧面相连接，注浆管位于抽放管的上侧，回浆管位于抽放管的下方。
9.进一步地，煤层孔壁的内部有孔洞，抽放管为与孔洞中，抽放管不与孔洞接触，第一囊袋与第二囊袋注入浆液鼓起时大小与孔洞的大小相同。
10.进一步地，抽放管的一侧面与吸气管得到一端固定连接，吸气管位于第二囊袋的右侧，吸气管位于孔洞内，吸气管可吸取孔洞中气体。
11.进一步地，注浆管的一侧面设有爆破阀，爆破阀被引爆后可使注浆管破裂，注浆管的长度大于回浆管的长度。
12.进一步地，第一囊袋与第二囊袋之间有密封层，第一囊袋与第二囊袋为环保材料，
密封层可被注浆管注浆填充，密封层在第一囊袋与第二囊袋之间为完全密封状态。
13.进一步地，煤层孔壁的一侧面固定连接有固定器，抽放管位于煤层孔壁的外侧部分穿过固定器，注浆管位于煤层孔壁的外侧部分穿过固定器，回浆管位于煤层孔壁的外侧部分穿过固定器。
14.本实用新型具有以下有益效果：
15.1、通过给瓦斯抽采钻孔封堵结构设置两个囊袋，使瓦斯抽采钻孔封堵结构在封堵时有支撑的结构可以对钻孔形成有效地支撑，使孔洞不会因为周围的压力产生裂缝，保证了钻孔封堵的安全性。
16.2、通过给瓦斯抽采钻孔封堵结构设置回浆管，使注浆管与回浆管之间形成循环，使钻孔在进行封堵时能够对周围的裂缝进行渗透，能够对孔洞封堵的更加完全，不会导致孔洞漏气。
附图说明
17.为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
18.图1为本实用新型的结构示意图；
19.图2为本实用新型剖视图；
20.图3为本实用新型正视图。
21.附图中，各标号所代表的部件列表如下：
22.1、抽放管；2、吸气管；3、第一囊袋；4、第二囊袋；5、注浆管；6、回浆管；7、爆破阀；8、密封层；9、孔洞；10、固定器；11、煤层孔壁。
具体实施方式
23.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
24.请参阅图1所示，本实用新型为一种瓦斯抽采钻孔封堵结构，包括抽放管1、第一囊袋3、第二囊袋4、注浆管5和回浆管6，抽放管1位于煤层孔壁11的内部，抽放管1的一侧面固定连接有吸气管2，第一囊袋3的一侧面与注浆管5相连接，第二囊袋4的一侧面与注浆管5相连接，第一囊袋3的一侧面与回浆管6的一侧面相连接，注浆管5位于抽放管1的上侧，回浆管6位于抽放管1的下方。
25.在上述设置中，通过安装抽放管1，将注浆管5中的浆体注入第一囊袋 3与第二囊袋4中，通过第一囊袋3与第二囊袋4将孔洞9进行分层并对孔洞9进行封堵吸气管2与抽放管1相连，可通过吸气管2进行吸气，抽放管1进行运输。
26.其中如图2所示，煤层孔壁11的内部有孔洞9，抽放管1为与孔洞9 中，抽放管1不与孔洞9接触，第一囊袋3与第二囊袋4注入浆液鼓起时大小与孔洞9的大小相同，抽放管1的一侧面与吸气管2得到一端固定连接，吸气管2位于第二囊袋4的右侧，吸气管2位于孔洞9内，吸气管2 可吸取孔洞9中气体，注浆管5的一侧面设有爆破阀7，爆破阀7被引爆后可使注浆
管5破裂，注浆管5的长度大于回浆管6的长度。
27.在上述设置中，通过将抽放管1安装在孔洞9中，第一囊袋3与第二囊袋4分别连接在抽放管1的两侧，在第一囊袋3与第二囊袋4灌注浆体后，爆破阀7开始炸裂，注浆管5中的浆体将从爆破阀7炸裂的地方流出，将密封层8进行封堵，注浆管5可与回浆管6循环，浆体可充斥密封层8 中的每一个缝隙，最后通过吸气管2进行抽取瓦斯气体，再通过抽放管1 进行运输。
28.其中如图3所示，第一囊袋3与第二囊袋4之间有密封层8，第一囊袋 3与第二囊袋4为环保材料，密封层8可被注浆管5注浆填充，密封层8在第一囊袋3与第二囊袋4之间为完全密封状态，煤层孔壁11的一侧面固定连接有固定器10，抽放管1位于煤层孔壁11的外侧部分穿过固定器10，注浆管5位于煤层孔壁11的外侧部分穿过固定器10，回浆管6位于煤层孔壁11的外侧部分穿过固定器10。
29.在上述设置中，通过固定器10可将抽放管1进行固定，能够防止抽放管1在反作用力下脱离，同时固定器10还能够将外溢出的气体进行挡住，在注浆管5中的浆体在进入第一囊袋3与第二囊袋4后，第一囊袋3与第二囊袋4会膨胀起来，此时第一囊袋3与第二囊袋4之间会形成密封层8，在密封层8中注入浆体可以使孔洞9封堵住。
30.本实施例的一个具体应用为：在使用瓦斯抽采钻孔封堵结构时，将抽放管1安装在孔洞9中，第一囊袋3与第二囊袋4分别连接在抽放管1的两侧，且第一囊袋3与第二囊袋4的距离应符合规定，抽放管1的上方设有注浆管5，注浆管5连接贯通在第一囊袋3与第二囊袋4中，且注浆管5 能将浆液注入第一囊袋3与第二囊袋4内部，抽放管1的下方设有回浆管 6,在煤层孔壁11的外侧有固定器10，固定器10可以将抽放管1进行固定，能够防止抽放管1在反作用力下脱离，并且固定器10开的直径大于孔洞9，还可以将外溢出的气体进行挡住，在进行封堵时，注浆管5中流出浆体，浆体在进入第一囊袋3与第二囊袋4后，第一囊袋3与第二囊袋4会膨胀起来，直至达到孔洞9的大小，此时第一囊袋3与第二囊袋4之间形成密封层8，当密封层8完全密封时，爆破阀7开始炸裂，注浆管5中的浆体将从爆破阀7炸裂的地方流出，将密封层8中注满浆体，在密封层8中浆体注满以后，多余的浆体将会从回浆管6中，通过注浆管5与回浆管6的循环，浆体可充斥密封层8中的每一个缝隙，而后可通过吸气管2进行抽取瓦斯气体，再通过抽放管1进行运输。
31.以上仅为本实用新型的优选实施例，并不限制本实用新型，任何对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，对其中部分技术特征进行等同替换，所作的任何修改、等同替换、改进，均属于在本实用新型的保护范围。