一种水利测绘钻孔机

1.本实用新型涉及钻孔设备技术领域，特别是涉及一种水利测绘钻孔机。


背景技术：

2.目前钻孔设备应用在各种领域，如在机加工生产过程中对工件的钻孔、在矿山开采过程中的钻探等；而在水利测绘过程中需要对测绘装置进行安装定位，这样便需要进行钻探定位，而由于不同的安装地方环境不一样，虽然一些地方可以是人工采用锤子和钉子进行定位孔的设定，但当需要将定位孔深度再加深时，人为就无法做到了，这样便在市面上出现了一些钻孔机，如公开号为cn215520859u公开的水利测绘用钻孔机，该技术方案中的钻孔机主要是为了解决钻孔机钻探过程中的稳定性，同时还可以将钻探过程中产生的泥进行收集，结合其说明书内容及附图可以毫无疑义地看出，该钻孔机仅是能够达到稳定性高的作用，至于对钻头钻探过程中的泥土收集效果并不好，由于钻探过程中泥土是呈圆形状进行旋转的，这样的话泥土便会被甩开，而该专利中仅是在其周围设置间隔的滑槽，那样的话不一定所有泥土都能够被收集，在钻孔的瞬间泥土仍会飞溅，这样便会飞溅到测绘人员身上，此外，在其对滑槽进行清理时，刮片的水平运动仍会使得滑槽内残留泥土，无法完全清除，再者由于其底座和固定钉是与刮片可拆卸连接的，到一些有梯度的或者是存在坡度的地方时，需要将钻孔机运输上去，一些大型钻探机可以直接上去，但一般测绘定位的钻孔机规格较小，有时需要人工搬运，而针对cn215520859uu公开的水利测绘用钻孔机其在搬运过程中发现需要将滑槽和刮片拆除，然后分开搬运，这样还要不断进行拆装，不仅搬运不便，且降低工作效率；因此，目前亟需一种水利测绘钻孔机，其不仅可以对钻头钻探过程中产生的泥土进行彻底清理，更高效的防止其在进行钻探时泥土飞溅的情况，还可以对钻杆和钻头上的泥土进行清理，同时还可以保证其钻探过程中的稳定性，且结构简单，方便携带和运输到指定地方。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种水利测绘钻孔机，以解决上述现有技术存在的问题，其不仅可以对钻头钻探过程中产生的泥土进行彻底清理，更高效的防止其在进行钻探时泥土飞溅的情况，还可以对钻杆和钻头上的泥土进行清理，同时还可以保证其钻探过程中的稳定性，且结构简单，方便携带和运输到指定地方。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了如下方案：本实用新型提供一种水利测绘钻孔机，包括安装盘，所述安装盘上固定连接有第一电机，所述第一电机贯穿所述安装盘可拆卸连接有钻杆，所述安装盘下方设置有防护筒，所述防护筒底部外侧壁上周向设置有若干个固定机构；所述防护筒内设置有清理机构，所述清理机构套设在所述钻杆外侧，且所述清理机构与所述防护筒内壁抵接，所述清理机构传动连接有驱动部；
5.所述清理机构包括第一刮除组件，所述第一刮除组件包括套设在所述钻杆上的若干个架体，若干所述架体的外侧壁上固接有第一刮板，且所述第一刮板与所述防护筒内侧
壁抵接，所述架体与所述钻杆间存在有间距，且所述间距内设置有第二刮除组件；所述架体与所述驱动部传动连接；
6.还包括防护组件，当所述固定组件需要进行折叠时，所述固定组件适配在所述防护组件内。
7.优选的，所述第二刮除组件包括固接在所述架体上的若干个第二刮板，且所述第二刮板上固接有若干尖刺，所述第二刮板和尖刺位于所述间距内。
8.优选的，所述架体上还设置有若干组硬毛刷，所述硬毛刷位于所述第二刮板上方，且所述硬毛刷位于所述间距内。
9.优选的，所述驱动部包括固接在接近所述安装盘一侧的所述架体上的连接柱，所述连接柱上固接有第二齿轮，且所述第二齿轮套设在所述第一电机的输出轴上，所述安装盘上固接有第二电机，所述第二电机贯穿所述安装盘且固接有第一齿轮，所述第一齿轮和第二齿轮相啮合。
10.优选的，所述固定组件包括与所述防护筒外侧壁通过合页连接的底座，所述底座下方固接有若干固定钉。
11.优选的，所述防护组件为防护座，当所述底座折叠与所述防护筒外壁贴合时，所述固定钉和所述底座适配在所述防护座内。
12.优选的，所述防护筒的两侧嵌设有观察窗，且两个所述观察窗对应设置。
13.优选的，所述第一刮板、第二刮板和尖刺为橡胶结构。
14.本实用新型公开了以下技术效果：本实用新型公开的水利测绘钻孔机通过采用防护筒对钻孔时产生的泥土进行挡护，同时采用第一刮板将钻孔时沾黏在其上的泥土进行刮除清理，在驱动部的转动下带动架体转动进而对防护筒内壁的泥土进行刮除清理，不仅可以防止钻孔时泥土飞溅影响施工，同时还可以及时将泥土进行清理，且保证清理的彻底性，再者设置第二刮除组件可以方便对钻杆上的泥土进行刮除清理，可以保证其进行连续钻孔作业，且为后期的清理奠定基础，提高了设备的使用寿命；最后设置防护组件可以将固定组件安装在其内，然后进行运输，这样使得固定组件不易损坏，且不易使搬运人员受伤，提高安全性；本实用新型公开的水利测绘钻孔机不仅结构简单，且搬运便捷，实用性强。
附图说明
15.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
16.图1为未安装防护座的结构示意图；
17.图2为图1中a的局部放大图；
18.图3为安装防护座的结构示意图；
19.图4为图3中b的局部放大图；
20.图5为本实用新型中钻孔机的结构示意图；
21.图6为清理机构的结构示意图；
22.图7为图6中c的局部放大图；
23.图8为防护座的俯视图；
24.图9为实施例一中固定组件安装的俯视图；
25.图10为实施例二中固定组件安装的俯视图；
26.图11为实施例三中固定组件安装的俯视图；
27.其中，1-安装盘；2-防护筒；3-第一电机；4-钻杆；5-钻头；6-底座；7-固定钉；8-第二电机；9-第一齿轮；10-第二齿轮；11-连接柱；12-架体；13-第一刮板；14-第二刮板；15-尖刺；16-硬毛刷；17-防护座；18-观察窗。
具体实施方式
28.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
30.实施例一
31.参照图1-9，本实用新型提供一种水利测绘钻孔机，包括安装盘1，安装盘1上固定连接有第一电机3，第一电机3贯穿安装盘1可拆卸连接有钻杆4，钻杆4的最低端螺纹安装有钻头5，其中根据所在地的环境，钻头5和钻杆4均可以进行更换；安装盘1下方设置有防护筒2，其中可以在安装盘1下方开设内螺纹，在防护筒2顶部开设外螺纹，让安装盘1的内螺纹和防护筒2的外螺纹适配连接即完成安装盘1和防护筒2的连接；防护筒2底部外侧壁上周向设置有若干个固定机构；防护筒2内设置有清理机构，清理机构套设在钻杆4外侧，且清理机构与防护筒2内壁抵接，清理机构传动连接有驱动部；
32.清理机构包括第一刮除组件，第一刮除组件包括套设在钻杆4上的若干个架体12，若干架体12的外侧壁上固接有第一刮板13，且第一刮板13与防护筒2内侧壁抵接，架体12与钻杆4间存在有间距，且间距内设置有第二刮除组件；架体12与驱动部传动连接；
33.还包括防护组件，当固定组件需要进行折叠时，固定组件适配在防护组件内。
34.使用时，首先测绘人员将钻孔机运输到指定地方，然后将固定组件固定在需要钻孔的位置，即将整个钻孔机固定在指定地方，由于设置多个固定组件可以保证钻孔时钻孔机的稳定性；然后连通电源，启动第一电机3，此时第一电机3带动钻杆4和钻头5进行钻孔，由于防护筒2的设置，这样钻孔过程中的泥土会飞溅在防护筒2内壁，防护筒2的设置可以防止出现泥土飞溅的情况，甚至是溅在人身上，提高钻探的效率；当完成钻孔后，首先启动第一电机3反转这样钻杆4和钻头5便会由钻孔钻出，在钻出的过程中，钻头5和钻杆4部分的泥土会被第二刮除组件进行清理，这样对钻头5和钻杆4进行初清理后，方便后期对钻杆4和钻头5的清理且提高使用寿命，同时可以连续进行多次钻探而不必要拆卸进行清理；然后启动驱动部，此时驱动部便会带动架体12旋转，而架体12在旋转的同时第二刮板14便会将粘附在防护筒2内壁的泥土进行刮除清理，多个第二刮板14一起进行刮除使得清理更彻底，且更加简便快捷；而当需要对钻孔机进行运输时，将固定组件进行折叠，固定组件适配在防护组件内，这样在运输过程中固定组件不易与测绘人员碰撞，或者在运输过程中发生损坏。
35.进一步优化方案，第二刮除组件包括固接在架体12上的若干个第二刮板14，且第二刮板14上固接有若干尖刺15，第二刮板14和尖刺15位于间距内；且架体12上还设置有若干组硬毛刷16，硬毛刷16位于第二刮板14上方，且硬毛刷16位于间距内。
36.参照附图1、3和6-7，具体的，由于位于钻杆4最顶部的位置一般不会有泥土的出现，因此在最上边的架体12上也可以不设置第二刮除组件，如图7所示，第二刮板14的形状优选为半圆形结构，这样当其与钻杆4或钻头5接触时不易发生磨损，由于均为弧形结构接触面更广，使得清理更加彻底，其中不设置第二刮除组件的架体12可以采用轴承(图中未显示)套接在钻杆4上，方便钻杆4的转动；其中架体12可以为实心结构也可以为镂空架结构。
37.更进一步说，驱动部包括固接在接近安装盘1一侧的架体12上的连接柱11，连接柱11上固接有第二齿轮10，且第二齿轮10套设在第一电机3的输出轴上，安装盘1上固接有第二电机8，第二电机8贯穿安装盘1且固接有第一齿轮9，第一齿轮9和第二齿轮10相啮合。
38.如图1-5所示，为了让第二刮除组件自动进行对防护筒2内壁的泥土清理，在第一电机3与钻杆4连接位置处套设有第二齿轮10，且通过若干个连接柱11将其与最顶部的架体12连接，进行泥土清理时，启动第二电机8，第二电机8转动带动第一齿轮9转动，第一齿轮9转动带动第二齿轮10转动，第二齿轮10转动便会带动与之固接的架体12进行转动，由于若干个架体12由第一刮板13固接而成一个整体，这样架体12转动便会使得第一刮板13也开始转动，进而便开始对防护筒2内壁的泥土进行刮除清理，在进行清理时，可以通过控制箱(图中未显示)进行控制转动速度，即控制第二电机8的转速来控制第一刮板13的转速，直到其完成对防护筒2内壁泥土的清理；除去最顶部的架体12上开设有贯穿孔(图中未显示)外，以下所有架体12内侧均同样开设有贯穿孔，且贯穿孔的直径要远大于钻杆4的直径，使得架体12与钻杆4套接后产生间距，而在此间距内分别固接有第二刮板14、尖刺15和硬毛刷16，其中顶部架体12的贯穿孔孔径不一定与下方的架体12贯穿孔孔径一致，当第二电机8未启动时，钻杆4的转动也可以使其在第二刮板14、尖刺15和硬毛刷16间进行清理，其中尖刺15可以设置多个，且第二刮板14也可以设置多个，这样其在钻杆4转动时产生不同方向的摩擦力，进而可以将钻杆4和钻头5上的泥土进行清理，再者当架体12开始转动时，其还会对钻杆4进行二次刮除清理，使得清理效果更好，便于钻杆4和钻头5的连续使用，其中硬毛刷16主要是将钻杆4被第二刮板14刮除的进行再次清扫，使得钻杆4和钻头5上的泥土被清理的更加彻底。
39.再进一步说，固定组件包括与防护筒2外侧壁通过合页连接的底座6，底座6下方固接有若干固定钉7，且防护组件为防护座17，当底座6折叠与防护筒2外壁贴合时，固定钉7和底座6适配在防护座17内。
40.如图1-5，8-9所示，具体的，为了保证钻孔机的稳定性，本技术同样是采用底座6和固定钉7，但底座6是通过合页和防护筒2外侧壁连接，这样底座6可以进行折叠，在进行运输时更加便捷，且为了防止在运输过程中，固定钉7碰到测绘人员或者是碰撞到硬物后出现弯曲、损坏，当底座6折叠与防护筒2外壁贴合时，固定钉7和底座6适配在防护座17内，如图8所示，其中防护座17上开设有与固定钉7适配的凹槽，且为了使得钻头5也进行适配，在防护座17内底部开设有圆形槽，可以将钻头5进行适配；如图9所示，其中固定组件周向设置有6个。
41.进一步优化方案，防护筒2的两侧嵌设有观察窗18，且两个观察窗18对应设置，其中观察窗18的高度小于防护筒2的高度，仅可以对钻探的情况进行观察，但钻探的泥土是不
会飞溅在观察窗18上的。
42.进一步优化方案，为了降低磨损，提高使用寿命，第一刮板13、第二刮板14和尖刺15为橡胶结构，这样使得第一刮板13也不会将观察窗18损坏。
43.实施例二
44.与实施例一的区别在于，如图10所示，底座6的数量可以为2个，在固定时可以转动方向，但是两个底座6要对称设置，以此来保证整个钻孔机的稳定性。
45.实施例三
46.与实施例一的区别在于，如图11所示，底座6的数量可以为4个，在固定时也可以转动方向，其中两个底座要沿防护筒2中心线对称设置，以此来保证整个钻孔机的稳定性。
47.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
48.以上的实施例仅是对本实用新型的优选方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案做出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。